CN204224075U - 一种吊运工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种吊运工装，用于起吊水室封头，包含吊块，连接所述水室封头的凸台；卸扣连接所述吊块；起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳连接；其中，所述吊块包含一底板；第一筋板，竖直设置在底板第一表面的中间部位；第二筋板，竖直设置在底板第二表面的中间部位；所述底板第二表面为第一表面的反面，所述底板第二表面与所述水室封头的凸台连接；吊耳板，连接所述底板的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔；所述吊耳板与螺栓孔分布在第一筋板的两侧；所述的吊耳板上设有吊耳孔；所述吊耳孔连接所述卸扣。本实用新型具有操作方便、安全可靠、对产品损伤较少的特点。

Description

一种吊运工装

技术领域

本实用新型涉及核电设备加工制造领域，具体涉及一种吊运工装。

背景技术

蒸汽发生器是核电站一回路的关键设备，其功能是将反应堆中载热剂的热量传给二回路，使二回路产生一定压力的蒸汽，以推动汽轮机工作，蒸汽发生器中的载热剂带有放射性，而管子与管板的连接既起到阻隔放射性作用，又传导热量。无论是哪种堆型的蒸汽发生器制造中，水室封头与管子管板处的焊接都是必须的。因此，在核电设备加工制造中，水室封头与管子管板处焊接是否能满足技术要求，装配时如何能准确有效的对齐，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊运工装，具有操作方便、安全可靠、对产品损伤较少的特点，可以在焊接机加工等工序需要起吊翻身水室封头时提供良好的保障，节约成本，是一种理想的使用工具。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种吊运工装，用于起吊水室封头，其特点是，包含

吊块，连接所述水室封头的凸台；

卸扣连接所述吊块；

起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳连接；

其中，所述吊块包含一底板；

第一筋板，竖直设置在底板第一表面的中间部位；

第二筋板，竖直设置在底板第二表面的中间部位；

所述底板第二表面为第一表面的反面，所述底板第二表面与所述水室封头的凸台连接；

吊耳板，连接所述底板的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔；

所述吊耳板与螺栓孔分布在第一筋板的两侧；

所述的吊耳板上设有吊耳孔；

所述吊耳孔连接所述卸扣。

所述的吊块进一步包含定位螺栓孔；

所述的定位螺栓孔设置在诉述第一筋板与吊耳板之间。

所述的吊块进一步包含设置在底板第一表面的两个搁条，所述的两个搁条设置在第一筋板与吊耳板之间；

所述的两个搁条对称设置在定位螺栓孔的两侧，且与所述第一筋板垂直。

所述的吊块进一步包含设置在底板第一表面的两个连接板，分别与第一筋板连接，另一端延伸至吊耳板；

所述的两个连接板对称设置在两个搁条的两侧，且与所述第一筋板垂直。

所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的两个间隔板，分别与第二筋板连接，另一端延伸至吊耳板；

所述的两个间隔板对称设置在定位螺栓孔的两侧，且与所述第二筋板垂直。

所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的两个支撑板，分别与第二筋板连接，另一端延伸至底板第二表面的端部；

所述的两个支撑板对称设置在多个螺栓孔的两侧，且与所述第二筋板垂直；

所述两个支撑板分别设有顶杆孔；

所述两个支撑板之间进一步设置一阻隔板，所述阻隔板设置在第二筋板上。

所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的第一腹板；

所述的第一腹板设置在多个螺栓孔的对应位置，并开设与螺栓孔对应的通孔；

所述的第一腹板设置在两个支撑板之间；

第二腹板，与所述第一腹板对应设置在底板第一表面。

吊运工装进一步包含顶杆；顶杆设置在顶杆孔内，其包含一螺栓及分别设置螺栓两端部的螺母及支撑头；

一薄螺母，套设在螺栓上，设置在螺母与支撑头之间。

本实用新型一种吊运工装与现有技术相比具有以下优点：利用水室封头上的凸台，用螺栓将吊块固定在上端面，两侧面的螺栓进行中心位置的定位和调整，使螺丝受力均匀安全，并且通过使用安装不同数量的吊块，可以完成多种位置的起吊，具有操作方便，安全可靠，对产品损伤较少的特点；使用安全，操作方便，重复使用，制造简单，可以利用吊块的数量进行组合，完成焊接和机加工等多种工序的起吊装配需要；吊块局部使用不锈钢材料，既防止铁素体污染，又减少了加工的难度；吊块上设置吊耳孔、螺栓孔、定位螺栓孔，既能起吊，又能作为机加工装配定位的固定工具；顶杆组件利用螺栓和螺母的焊接组合，头部采用支撑头的活络设计，使制造起来更方便。

附图说明

图1为吊块的整体结构示意图；

图2为实施例中吊块的整体结构示意图；

图3为顶杆的整体结构示意图；

图4为本实用新型用于水室封头与管板筒体焊接的示意图；

图5为本实用新型用于水室封头机加工的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1及图2所示，一种吊运工装，用于起吊水室封头1，包含吊块2，连接所述水室封头1的凸台；卸扣3连接所述吊块2；起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳4连接；其中，所述吊块2包含一底板21；第一筋板22，竖直设置在底板21第一表面的中间部位；第二筋板23，竖直设置在底板21第二表面的中间部位；所述底板21第二表面为第一表面的反面，所述底板21第二表面与所述水室封头1的凸台连接；吊耳板24，连接所述底板21的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔25；所述吊耳板24与螺栓孔25分布在第一筋板22的两侧；所述的吊耳板21上设有吊耳孔241；所述吊耳孔241连接所述卸扣3。

吊块2进一步包含定位螺栓孔26；所述的定位螺栓孔26设置在诉述第一筋板22与吊耳板21之间。

吊块2进一步包含设置在底板21第一表面的两个搁条27，所述的两个搁条27设置在第一筋板22与吊耳板24之间；所述的两个搁条27对称设置在定位螺栓孔26的两侧，且与所述第一筋板22垂直。

吊块2进一步包含设置在底板21第一表面的两个连接板28，分别与第一筋板22连接，另一端延伸至吊耳板24；所述的两个连接板28对称设置在两个搁条27的两侧，且与所述第一筋板22垂直。

吊块2进一步包含设置在底板21第二表面的两个间隔板29，分别与第二筋板23连接，另一端延伸至吊耳板24；所述的两个间隔板29对称设置在定位螺栓孔26的两侧，且与所述第二筋板23垂直。

吊块2进一步包含设置在底板21第二表面的两个支撑板20，分别与第二筋板23连接，另一端延伸至底板21第二表面的端部；所述的两个支撑板20对称设置在多个螺栓孔25的两侧，且与所述第二筋板23垂直；所述两个支撑板20分别设有顶杆孔；所述两个支撑板20之间进一步设置一阻隔板231，所述阻隔板231设置在第二筋板23上，阻隔板231用于避免铁素体污染。

吊块2进一步包含设置在底板21第二表面的第一腹板211，第一腹板211用于避免铁素体污染；所述的第一腹板211设置在多个螺栓孔25的对应位置，并开设与螺栓孔25对应的通孔；所述的第一腹板211设置在两个支撑板20之间；第二腹板212，与所述第一腹板211对应设置在底板21第一表面。吊块2的各部件之间采用焊接，焊接完成后进行消除应力的处理。

如图3所示，吊运工装进一步包含顶杆5；顶杆5设置在顶杆孔内，其包含一螺栓51及分别设置螺栓51两端部的螺母52及支撑头53；一薄螺母54，套设在螺栓51上，设置在螺母52与支撑头53之间。螺母52与螺栓51采用焊接。顶杆的使用方法为，先去除支撑头53，将螺栓51和螺母52作为一体后拧入吊块2中，再装上支撑头53，转动薄螺母54以防顶杆5在受力时松弛。支撑头53的头部螺纹在拧入螺栓51时，进入到圆柱面后，支撑头53会自由的旋转抵住水室封头1凸台的侧面。

如图4所示，吊运工装用于起吊水室封头1与管板筒体8焊接，包含以下步骤：

首先将水室封头1开口向下放置，根据水室封头1凸台的数量选择吊块2的数量，并分别将各吊块2的螺栓孔25部位与水室封头1的凸台连接；

将多个卸扣3分别穿入各吊块2的吊耳孔241内，再套入钢丝绳4，挂在起吊装置上进行起吊；

将水室封头1吊至于管板筒体8相接处后，对准坡口用焊接定位块点焊固定，然后拆去卸扣3和钢丝绳4；

其中，所述吊块2与水室封头1凸台的连接步骤包含；

采用多个螺栓分别穿过底板21上的螺栓孔25，拧紧螺栓，与水室封头1的凸台固定，水室封头1凸台两侧与吊块2之间还有一定的间隙；

将顶杆5拧入顶杆孔内，调整顶杆5使吊块2处于中间状态，拧紧顶杆5，将支撑头53顶住水室封头1凸台的端面，旋转薄螺母54消除吊块2与水室封头1凸台之间的间隙。

如图5所示，吊运工装用于起吊水室封头1进行机加工（例如在立车上加工坡口），包含以下步骤：

首先将水室封头1开口向上放置，根据水室封头1凸台的数量选择吊块2的数量，并分别将各吊块2的螺栓孔25部位与水室封头1的凸台连接；

将多个卸扣3分别穿入各吊块2的吊耳孔241内，再套入钢丝绳4，挂在起吊装置上进行起吊；

将吊块2的吊耳板24与第二筋板23之间的部位放置在机加工设备7的垫座71上，以搁条27为基准面，调整吊块2使水室封头1的上平面处于水平位置；

将定位螺钉6拧入定位螺栓孔26中，将吊块2和机加工设备7的垫座71固定；

拆去卸扣3和钢丝绳4；

其中，所述吊块2与水室封头1凸台的连接步骤包含；

采用多个螺栓分别穿过底板21上的螺栓孔25，拧紧螺栓，与水室封头1的凸台固定；

将顶杆5拧入顶杆孔内，将支撑头53顶住水室封头1凸台的端面，旋转薄螺母54消除吊块2与水室封头1凸台之间的间隙。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种吊运工装，用于起吊水室封头（1），其特征在于，包含：

吊块（2），连接所述水室封头（1）的凸台；

卸扣（3）连接所述吊块（2）；

起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳（4）连接；

其中，所述吊块（2）包含一底板（21）；

第一筋板（22），竖直设置在底板（21）第一表面的中间部位；

第二筋板（23），竖直设置在底板（21）第二表面的中间部位；

所述底板（21）第二表面为第一表面的反面，所述底板（21）第二表面与所述水室封头（1）的凸台连接；

吊耳板（24），连接所述底板（21）的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔（25）；

所述吊耳板（24）与螺栓孔（25）分布在第一筋板（22）的两侧；

所述的吊耳板（24）上设有吊耳孔（241）；

所述吊耳孔（241）连接所述卸扣（3）。

2.如权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含定位螺栓孔（26）；

所述的定位螺栓孔（26）设置在所述第一筋板（22）与吊耳板（24）之间。

3.如权利要求2所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板（21）第一表面的两个搁条（27），所述的两个搁条（27）设置在第一筋板（22）与吊耳板（24）之间；

所述的两个搁条（27）对称设置在定位螺栓孔（26）的两侧，且与所述第一筋板（22）垂直。

4.如权利要求3所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板（21）第一表面的两个连接板（28），分别与第一筋板（22）连接，另一端延伸至吊耳板（24）；

所述的两个连接板（28）对称设置在两个搁条（27）的两侧，且与所述第一筋板（22）垂直。

5.如权利要求2所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板（21）第二表面的两个间隔板（29），分别与第二筋板（23）连接，另一端延伸至吊耳板（24）；

所述的两个间隔板（29）对称设置在定位螺栓孔（26）的两侧，且与所述第二筋板（23）垂直。

6.如权利要求5所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板（21）第二表面的两个支撑板（20），分别与第二筋板（23）连接，另一端延伸至底板（21）第二表面的端部；

所述的两个支撑板（20）对称设置在多个螺栓孔（25）的两侧，且与所述第二筋板（23）垂直；

所述两个支撑板（20）分别设有顶杆孔。

7.如权利要求6所述的吊运工装，其特征在于，所述两个支撑板（20）之间进一步设置一阻隔板（231），所述阻隔板（231）设置在第二筋板（23）上。

8.如权利要求6所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块（2）进一步包含设置在底板（21）第二表面的第一腹板（211）；

所述的第一腹板（211）设置在多个螺栓孔（25）的对应位置，并开设与螺栓孔（25）对应的通孔；

所述的第一腹板（211）设置在两个支撑板（20）之间；

第二腹板（212），与所述第一腹板（211）对应设置在底板（21）第一表面。

9.如权利要求6所述的吊运工装，其特征在于，进一步包含顶杆（5）；

顶杆（5）设置在顶杆孔内，其包含一螺栓（51）及分别设置螺栓（51）两端部的螺母（52）及支撑头（53）；

一薄螺母（54），套设在螺栓（51）上，设置在螺母（52）与支撑头（53）之间。