CN203606243U - 一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，其特征在于，包括测试架、测试台、瓦座、瓦托、冲击座、液压管、液压缸、冲击头、环座、环托、方座、方托、环套和环套杆，以及被测试出线套管；所述的测试台焊接于测试架上表面上，设置有多组螺孔；所述的冲击座顶部设置有液压缸，所述的液压缸底面设置有冲击头，所述的冲击头端部设置有外螺纹结构；所述的环座是上部设置有环托；所述的方座上部设置有方托；所述的瓦座上部设置有瓦托；本新型解决了企业中没有成型的测试装置问题，节约成本、减少资源浪费、准确量化了计模型，提高了大型发电机出线套管的安全性与可靠性。

Description

一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置

技术领域

本实用新型涉及大型发电机重要组件性能安全测试与评价领域，具体涉及大型发电机出线套管的性能测试，特别涉及一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置。

背景技术

随着对大型发电机的质量要求提高，国际与国家标准均增加了短路机械冲击与弯曲测试项目要求，目前国内发电机配套设备厂家，尚未进行相关的测试。

现有技术对大型发电机出线套管在设计时，只能采用理论加经验计算来验证机器短路时因短路电流对套管产生的机械冲击力，没有相应的成型测试装置，因此使发电机出线套管存在安全性与可靠性隐患，以往设计时，为了确保套管的使用安全性余量均放大，因而浪费了许多资源与成本；理论计算与经验难以对出线套管的安全性进行量化评价。

现有技术中，CN102410960A，公开了一种多功能管材检验和材料试验的方法及装置，适用于复合材料、金属材料、管材的性能测试，不适用于特殊发电机出线套管性能测试；CN202433263U，公开了一种全尺寸弯曲载荷力学试验机，用于对石油管材的全尺寸弯曲力学测试机，也不适合特殊结构的出线套管性能测试。发电机出线套管是金属组件与瓷绝缘组件的多层复合体，外型不规则内部材料不连续，所以需要专用测试装置来进行性能测试。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，针对目前发电机出线套管短路机械冲击与弯曲测试方面存在的缺陷，提供了机械冲击与弯曲测试装置，利用了现代控制技术和液压系统对产品施加各种频率的压力，在出线套管专用装置测试平台上完成，获得相关的测试数据。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，包括测试架、测试台、瓦座、瓦托、冲击座、液压管、液压缸、冲击头、环座、环托、方座、方托、环套和环套杆，以及被测试出线套管，所述的出线套管由导电杆、法兰、接线板、瓷绝缘套组成；其特征在于：

所述的测试架上设置有测试台，所述的测试台由右台板、中台板和左台板构成，所述的测试架由方型钢管焊接构成，所述的测试台由方钢构成，焊接于测试架上表面上，所述的右台板、中台板和左台板上，设置有多组螺孔，用于固定连接测试组件；所述的测试组件包括瓦座、冲击座、环座和方座，所述的测试组件底部由方钢制造，其尺寸与测试台相匹配，所述的测试组件座部均设置有与测试台相匹配的螺孔，分别用于配套连接，将测试组件固定于测试台之上。

所述的冲击座为一方形框架体，其顶部设置有液压缸，所述的液压缸底面设置有液压驱动的冲击头，所述的液压缸侧面设置有液压进口管与出口管；所述的冲击头端部设置有外螺纹结构，用于联结各种冲击件，以便于使冲击头端部结构与被冲击面保持一致；所述的环套是安装在冲击头上的用于对导电杆进行冲击测试的配件。所述的液压缸是通过自动控制的液压调节系统，能给定不同频率、不同压力和不同波形的冲击力，用于出线套管的机械冲击测试与弯曲测试。

所述的环座是上部设置有环形圆孔的测试组件，在所述的圆孔称为环托，在所述的环托周围，均匀设置有多个螺孔，所述的螺孔与出线套管上的法兰螺孔相匹配，用于固定出线套管。

所述的方座上部设置有方托，所述的方托为一个方型支承块的测试组件，用于支承出线套管的接线板；所述的瓦座上部设置有瓦托，所述的瓦托为一个上部具有半圆凹面的支承块，用于支承出线套管的导电杆。

所述的出线套管由所述的法兰通过螺杆装配固定于环座上的环托中，所述的出线套管在所述的环托支承下，使用冲击座上的冲击头对所述的出线套管的导电杆X点与Z点，分别进行冲击测试，改变所述的出线套管的圆周位置，分别可以测试四个方向的X点与Z点机械冲击数据与出线套管的弯曲弯形数据；

所述的出线套管通过所述的瓦座上的瓦托在支承点D支承导电杆，通过所述的方座上的方托在支承点B支承接线板，冲击座安装在所述的出线套管的法兰位置，通过冲击头对法兰上的冲击点Y加压，这样就可测试出线套管中部法兰的机械冲击与弯曲变形数据，同样改变出线套管的方位，可以测试四个方向的机械冲击与弯形数据；

所述的短路冲击数据是通过压力传感器进行采集，所述的短路冲击弯曲变形数据是通过位移传感器进行采集。

所述的冲击点，也可以从轴向施加，从而获得出线套管沿轴向的冲击与变形数据。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：为大型发电机配套组件生产企业提供了一套短路机械冲击与弯曲测试的装置，解决了没有成型的测试装置问题；所获得的测试数据，减少了理论计算与经验设计预留余量造成的资源与成本浪费；通过实际测试数据，准确量化了大型发电机出线套管的短路冲击与弯曲指标，从而校正了理论计算与经验设计模型；提高了大型发电机出线套管的安全性与可靠性。

其它替代技术方案：

1、本实用新型机械冲击采用液压控制实施，也完全可以采用其它机械力冲击方式，或气动力冲击方式，或电磁力冲击方式；

2、本实用新型所选的冲击点与支承点，完全可以通过改变位移来实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置组件侧视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置出线套管测试点示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置测试台俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，包括测试架1、测试台2、瓦座3、瓦托11、冲击座4、液压管5、液压缸6、冲击头7、环座8、环托9、方座10、方托13、环套14和环套杆15，以及被测试出线套管，所述的出线套管由导电杆16、法兰17、接线板16、瓷绝缘套19组成；其特征在于：

所述的测试架1上设置有测试台2，所述的测试台2由右台板20、中台板21和左台板22构成，所述的测试架1由方型钢管焊接构成，所述的测试台2由方钢构成，焊接于测试架1上表面上，所述的右台20板、中台板21和左台板22上，设置有多组螺孔，用于固定连接测试组件；所述的测试组件包括瓦座3、冲击座4、环座8和方座10，所述的测试组件底部由方钢制造，其尺寸与测试台相匹配，所述的测试组件座部均设置有与测试台2相匹配的螺孔，分别用于配套连接，将测试组件固定于测试台2之上。

所述的冲击座4为一方形框架体，其顶部设置有液压缸6，所述的液压缸6底面设置有液压驱动的冲击头7，所述的液压缸6侧面设置有液压管5进出口；所述的冲击头7端部设置有外螺纹结构，用于联结各种冲击件，以便于使冲击头7端部结构与被冲击面保持一致；所述的环套14是安装在冲击头7上的用于对导电杆16进行冲击测试的配件。所述的液压缸6是通过自动控制的液压调节系统，能给定不同频率、不同压力和不同波形的冲击，用于出线套管的机械冲击测试与弯曲测试。

所述的环座8是上部设置有环形圆孔的测试组件，所述的圆孔称为环托9，在所述的环托9周围，均匀设置有多个螺孔，所述的螺孔与出线套管上的法兰17螺孔相匹配，用于固定出线套管。

所述的方座10上部设置有方托13，所述的方托13为一个方型支承块的测试组件，用于支承出线套管的接线板；所述的瓦座3上部设置有瓦托11，所述的瓦托11为一个上部具有半圆凹面的支承块，用于支承出线套管的导电杆16。

所述的出线套管由所述的法兰17通过螺杆装配固定于环座8上的环托9中，所述的出线套管在所述的环托9支承下，使用冲击座4上的冲击头7对所述的出线套管的导电杆16X点与Z点，分别进行冲击测试，改变所述的出线套管的圆周位置，分别可以测试四个方向的X点与Z点机械冲击数据与出线套管的弯曲弯形数据；

所述的出线套管通过所述的瓦座3上的瓦托11在支承点D支承导电杆16，通过所述的方座10上的方托13在支承点B支承接线板18，冲击座4安装在所述的出线套管的法兰17位置，通过冲击头7对法兰17上的冲击点Y加压，这样就可测试出线套管中部法兰17的机械冲击与弯曲变形数据，同样改变出线套管的方位，可以测试四个方向的机械冲击与弯形数据；

所述的短路冲击数据是通过压力传感器进行采集，所述的短路冲击弯曲变形数据是通过位移传感器进行采集。

所述的冲击点，也可以从轴向施加，从而获得出线套管沿轴向的冲击与变形数据。

实施例1，本实用新型，已经应用于我公司对600MVA发电机出线套管的耐冲击及轴向力距测试，另外应用于多家国内出线套管制造企业生产的套管进行类似测试试验。

本实用新型为大型发电机配套组件生产企业提供了一套短路机械冲击与弯曲测试的装置，解决了没有成型的测试装置问题；所获得的测试数据，减少了理论计算与经验设计预留余量造成的资源与成本浪费；通过实际测试数据，准确量化了大型发电机出线套管的短路冲击与弯曲指标，从而校正了理论计算与经验设计模型；提高了大型发电机出线套管的安全性与可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，其特征在于，包括测试架、测试台、瓦座、瓦托、冲击座、液压管、液压缸、冲击头、环座、环托、方座、方托、环套和环套杆，以及被测试出线套管，所述的出线套管由导电杆、法兰、接线板、瓷绝缘套组成；所述的测试架上设置有测试台，所述的测试台由右台板、中台板和左台板构成，所述的瓦座、冲击座、环座和方座统称为测试组件。

2.根据权利要求1所述的一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，其特征在于，所述的测试架由方型钢管焊接构成，所述的测试台由方钢构成，焊接于测试架上表面上，所述的右台板、中台板和左台板上，设置有多组螺孔，用于固定连接测试组件；所述的测试组件底部由方钢制造，其尺寸与测试台相匹配，所述的测试组件底座部位均设置有与测试台相匹配的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，其特征在于，所述的冲击座为一方形框架体，其顶部设置有液压缸，所述的液压缸底面设置有液压驱动的冲击头，所述的冲击头端部设置有外螺纹结构，用于联结各种冲击件；所述的液压缸是通过自动控制的液压调节系统，能给定不同频率、不同压力、不同波形控制的冲击力。

4.根据权利要求1所述的一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，其特征在于，所述的环座是上部设置有环托，在所述的环托周围，均匀设置有多个螺孔，所述的螺孔与出线套管上的法兰螺孔相匹配；所述的方座上部设置有方托，所述的方托为一个方型支承块的测试组件，用于支承出线套管的接线板；所述的瓦座上部设置有瓦托，所述的瓦托为一个上部具有半圆凹面的支承块，用于支承出线套管的导电杆。

5.根据权利要求1所述的一种发电机套管短路机械冲击与弯曲测试装置，其特征在于，所述的冲击头，也可以从轴向施压，从而获得出线套管沿轴向的冲击与变形测试数据。

Images