CN211072374U - 风力发电叶片用的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风力发电叶片用的焊接工装，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块相对应的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿至第一固定板的一侧并通过通孔螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的正面开设有与第一凹槽配合使用的第二凹槽。有益效果在于：能够对固定环进行更好的固定，从而解决了焊接时容易发生偏移，需要多人配合定位的问题；无需对固定环进行吊装焊接，结构简单明了，易于操作，从而缩短了固定和焊接时间，提高了工作效率。

Description

风力发电叶片用的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及风力发电叶片用的焊接工装。

背景技术

新能源技术是高技术的支柱，包括核能技术、太阳能技术、燃煤、磁流体发电技术、地热能技术、海洋能技术等。其中核能技术与太阳能技术是新能源技术的主要标志，通过对核能、太阳能的开发利用，打破了以石油、煤炭为主体的传统能源观念，开创了能源的新时代。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的风力发电装置都是大型的，其风力发电叶片大而且重，叶片在焊接固定环时大多是通过吊车或行车吊装焊接，这种吊装焊接时容易偏移，需要多人配合定位。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供风力发电叶片用的焊接工装，以解决现有技术中焊接时容易发生偏移，需要多人配合等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：所述焊接装置能够更好的对叶片进行焊接，减少了焊接时发生偏移的影响，从而降低吊装焊接时容易偏移，需要多人配合定位的问题，提高焊接的精确度，并且更加易于焊接等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了风力发电叶片用的焊接工装，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块相对应的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿至第一固定板的一侧并通过通孔螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的正面开设有与第一凹槽配合使用的第二凹槽，所述第二固定板的背面开设有第二螺纹孔，所述第一固定板的背面开设有第一凹槽，所述底座的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端从第一凹槽和第二凹槽形成的圆中通过，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与第二螺纹孔之间固定连接有固定环，所述底座顶部两侧且位于两个支撑杆的后侧均固定连接有斜板，所述斜板的顶部与支撑杆的背面固定连接。

采用上述风力发电叶片用的焊接工装，在对叶片进行焊接时，首先扭动第二螺栓，通过孔洞和第二螺纹孔的配合使用，将固定环进行固定，然后打开伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，通过第一螺纹孔、第一螺栓和通孔的配合使用，螺纹杆带动第一固定板和第二固定板上下移动，通过滑槽和滑块的配合使用，对第一固定板和第二固定板进行限位移动。

作为优选，所述底座顶部的两侧均螺纹连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至底座的底部并固定连接有支撑板。

作为优选，所述底座底部的两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

作为优选，所述第一凹槽和第二凹槽的内腔均设置有与螺纹杆配合使用的螺纹，第一凹槽与第二凹槽的大小相等。

作为优选，所述固定环的内部开设有孔洞，且孔洞的直径大于第二螺栓的直径。

有益效果在于：1、本实用新型能够对固定环进行更好的固定，从而解决了焊接时容易发生偏移，需要多人配合定位的问题；

2、无需对固定环进行吊装焊接，结构简单明了，易于操作，从而缩短了固定和焊接时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型固定环的主视图；

图3是本实用新型第一固定板和第二固定板的俯视图；

图4是本实用新型的左视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、支撑杆；3、滑槽；4、滑块；5、第一固定板；6、第一螺纹孔；7、第一螺栓；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、第一凹槽；11、第二固定板；12、第二凹槽；13、第二螺纹孔；14、第二螺栓；15、固定环；16、斜板；17、固定杆；18、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了风力发电叶片用的焊接工装，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均固定连接支撑杆2，所述支撑杆2的右侧开设有滑槽3，所述滑槽3的内腔滑动连接有滑块4，两个滑块4相对应的一侧固定连接有第一固定板5，所述第一固定板5的正面开设有第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6的内腔螺纹连接有第一螺栓7，所述第一螺栓7贯穿至第一固定板5的一侧并通过通孔螺纹连接有第二固定板11，所述第二固定板11的正面开设有与第一凹槽10配合使用的第二凹槽12，所述第二固定板11的背面开设有第二螺纹孔13，所述第一固定板5的背面开设有第一凹槽10，所述底座1的顶部且位于两个支撑杆2之间固定连接有伺服电机8，所述伺服电机8的顶部固定连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9远离伺服电机8的一端从第一凹槽10和第二凹槽12形成的圆中通过，所述第二螺纹孔13的内腔螺纹连接有第二螺栓14，所述第二螺栓14与第二螺纹孔13之间固定连接有固定环15，所述底座1顶部两侧且位于两个支撑杆2的后侧均固定连接有斜板16，所述斜板16的顶部与支撑杆2的背面固定连接。

作为优选，所述底座1顶部的两侧均螺纹连接有固定杆17，所述固定杆17的底部贯穿至底座1的底部并固定连接有支撑板。

所述底座1底部的两侧均固定连接有万向轮18，所述万向轮18的数量为四个。

所述第一凹槽10和第二凹槽12的内腔均设置有与螺纹杆9配合使用的螺纹，第一凹槽10与第二凹槽12的大小相等。

所述固定环15的内部开设有孔洞，且孔洞的直径大于第二螺栓14的直径。

采用上述结构，在对叶片进行焊接时，首先扭动第二螺栓14，通过孔洞和第二螺纹孔13的配合使用，将固定环15进行固定，然后打开伺服电机8，伺服电机8带动螺纹杆9转动，通过第一螺纹孔6、第一螺栓7和通孔的配合使用，螺纹杆9带动第一固定板5和第二固定板11上下移动，通过滑槽3和滑块4的配合使用，对第一固定板5和第二固定板11进行限位移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.风力发电叶片用的焊接工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接支撑杆（2），所述支撑杆（2）的右侧开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内腔滑动连接有滑块（4），两个滑块（4）相对应的一侧固定连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的正面开设有第一螺纹孔（6），所述第一螺纹孔（6）的内腔螺纹连接有第一螺栓（7），所述第一螺栓（7）贯穿至第一固定板（5）的一侧并通过通孔螺纹连接有第二固定板（11），所述第二固定板（11）的正面开设有与第一凹槽（10）配合使用的第二凹槽（12），所述第二固定板（11）的背面开设有第二螺纹孔（13），所述第一固定板（5）的背面开设有第一凹槽（10），所述底座（1）的顶部且位于两个支撑杆（2）之间固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的顶部固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）远离伺服电机（8）的一端从第一凹槽（10）和第二凹槽（12）形成的圆中通过，所述第二螺纹孔（13）的内腔螺纹连接有第二螺栓（14），所述第二螺栓（14）与第二螺纹孔（13）之间固定连接有固定环（15），所述底座（1）顶部两侧且位于两个支撑杆（2）的后侧均固定连接有斜板（16），所述斜板（16）的顶部与支撑杆（2）的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述风力发电叶片用的焊接工装，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均螺纹连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的底部贯穿至底座（1）的底部并固定连接有支撑板。

3.根据权利要求1所述风力发电叶片用的焊接工装，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有万向轮（18），所述万向轮（18）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述风力发电叶片用的焊接工装，其特征在于：所述第一凹槽（10）和第二凹槽（12）的内腔均设置有与螺纹杆（9）配合使用的螺纹，第一凹槽（10）与第二凹槽（12）的大小相等。

5.根据权利要求1所述风力发电叶片用的焊接工装，其特征在于：所述固定环（15）的内部开设有孔洞，且孔洞的直径大于第二螺栓（14）的直径。

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