CN208716716U - 风力发电安装吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电安装吊机。该安装吊机包括吊臂、回转轴承、吊机底座和动力包，吊臂通过回转轴承安装在吊机底座上，其结构特点是还包括环抱支撑结）和可调节凸轴，环抱支撑结构由两个布置在吊机底座两侧的钢结构支架组成，吊机底座上安装有由水平轴承液压缸驱动的水平轴承；可调节凸轴的两端分别设有一组由爬升液压缸驱动的滑轨，每组滑轨由内滑轨和外滑轨组成；两个钢结构支架的侧面分别与水平轴承的两端相铰接，两个钢结构支架的另一侧面与外滑轨固定连接。本实用新型具有可降低风力发电机安装成本、机动性好、施工周期短的优点。

Description

风力发电安装吊机

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装风力发电机的吊机，尤其是一种风力发电安装和维护吊机。

背景技术

风能是一种清洁无公害的可再生能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。

目前陆地风力发电机一般采用大型吊机安装，如汽车吊、履带吊、塔吊等，吊机的整体高度需要高于风力发电机高度，以完成风力发电机整机的安装和护。大型吊机费用高，吊机结构大，转场拆装和运输周期长，可移动性差，尤其是分布式风场的风机安装和维护。海洋风力发电机一般采用大型吊装船对风力发电机进行安装和维护，安装和维护成本非常高，机动性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低风力发电机安装成本、机动性好、施工周期短的小型自爬升式风力发电安装吊机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该安装吊机包括吊臂、回转轴承、吊机底座和动力包，吊臂通过回转轴承安装在吊机底座上，其结构特点是还包括环抱支撑结）和可调节凸轴，环抱支撑结构由两个布置在吊机底座两侧的钢结构支架组成，吊机底座上安装有由水平轴承液压缸驱动的水平轴承；可调节凸轴的两端分别设有一组由爬升液压缸驱动的滑轨，每组滑轨由内滑轨和外滑轨组成；两个钢结构支架的侧面分别与水平轴承的两端相铰接，两个钢结构支架的另一侧面与外滑轨固定连接。

本实用新型所述的可调节凸轴与内滑轨或外滑轨之间设有用于锁定连接的锁定销轴。

本实用新型所述的水平轴承液压缸的两端设有与水平轴承两端相连接的连接轴，两个钢结构支架的侧面与连接轴相铰接。

本实用新型所述的内滑轨和外滑轨通过爬升液压缸连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、该安装吊机在风力发电机安装过程中，由于吊装的风力发电机部件的重心不在安装吊机支撑点的竖直中心上，因此会产生力矩，这个力矩由安装吊机和风机塔筒支撑点的支反力平衡，由于M=F*S，故利用安装在风机塔筒上的可调节凸轴，将S增加到风机塔筒的直径大小，以尽量降低支反力，进而降低安装吊机与风机塔筒连接的应力值；2、该安装吊机可以广泛适用多种类型风机塔筒，如传统钢制塔筒、分片塔筒、混凝土塔筒等，仅需要对塔筒局部加强，塔筒增重小，工艺容易实现；4、吊机安装和维护完成后，安装在风机塔筒上的可调节凸轴被拆除，安装到将要安装和维护风机塔筒上，实现重复使用。统筹安装过程节省安装时间；5、该安装吊机可以用于陆地和海上风力发电机的安装，采用汽车或小型船舶运输安装吊机到现场后，用汽车吊机或小型船舶吊机安装风力发电机的第一节塔筒（即底端塔筒），然后将安装吊机安装到底端塔筒上，安装吊机可以沿着底端塔筒爬升，进而完成中段塔筒、上段塔筒、发电机、叶片等部件安装，大大降低安装成本，且机动性好、施工周期短。

附图说明

图1为本实用新型安装第一节风机塔筒时的结构示意图。

图2-图3为本实用新型安装第二节风机塔筒时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例在第一、第二吊机连接点处的横截面图。

图5-图9为本实用新型实施例中内、外滑轨的工作过程图。

图10为内滑轨与可调节凸轴连接处的局部放大图。

图11为外滑轨与可调节凸轴连接处的局部放大图。

具体实施方式

参见图1-图4，本实施例包括吊臂1、回转轴承2、吊机底座3、环抱支撑结构4、可调节凸轴5和动力包6。吊臂1通过回转轴承2安装在吊机底座3上，环抱支撑结构4由两个布置在吊机底座3两侧的钢结构支架41组成。吊机底座3上安装有由水平轴承液压缸11驱动的水平轴承9，水平轴承液压缸11的两端设有与水平轴承9两端相连接的连接轴14。可调节凸轴5的两端分别设有一组由爬升液压缸12驱动的滑轨，每组滑轨由内滑轨7和外滑轨8组成，内滑轨7与外滑轨8通过爬升液压缸12连接。两个钢结构支架41的侧面分别与连接轴14相铰接，两个钢结构支架41的另一侧面与外滑轨8以焊接的方式固定连接。可调节凸轴5与内滑轨7之间设有用于锁定连接的第一锁定销轴131，可调节凸轴与外滑轨8之间设有用于锁定连接的第二锁定销轴132。

动力包6安装在吊机底座3内，为安装吊机提供电力和高压液压油等动力支持。

本实施例中的可调节凸轴5由液压缸51和凸耳52组成，两个凸耳52位于液压缸51的两端，凸耳52用于安装滑轨。此外，可调节凸轴5也可为螺栓连接的多段梁结构，或者其他可实现同等技术效果的结构。

安装风力发电机时，其每节风机塔筒10的直径是不同的，安装在风机塔筒10上的可调节凸轴5的长度是可以调节的，且水平轴承9在水平轴承液压缸11的驱动下，可在水平方向上进行伸缩，从而和环抱支撑结构4、可调节凸轴5一起工作以适应变化的塔筒直径。且风力发电机安装完成后，可以将可调节凸轴5拆除。

参见图5-图11，本实施例的工作过程如下：

1、安装吊机用汽车或小型船舶运输至安装现场，用汽车吊机或小型船舶吊机安装风机塔筒10的第一节塔筒，每节风机塔筒10的侧壁上都已预先每间隔10米安装有一根可调节凸轴5，第一节塔筒安装有可调节凸轴5处由下至上的相应设定为第一吊机连接点A、第二吊机连接点B、第三吊机连接点C，第二节塔筒安装有可调节凸轴5处由下至上的相应设定为第四吊机连接点D、第五吊机连接点E、第六吊机连接点F等，以此类推；

2、在第一吊机连接点A、第二吊机连接点B、第三吊机连接点C上安装内滑轨7和外滑轨8，其中外滑轨8与钢结构支架4固定连接；

3、内滑轨7在第三吊机连接点C处与可调节凸轴5用第一锁定销轴131锁定以承受安装吊机的自重；

4、将要爬升时，外滑轨8在第二吊机连接点B处与可调节凸轴5用第二锁定销轴132锁定以承受安装吊机的自重，然后松开第三吊机连接点C处的第一锁定销轴131，爬升液压缸12推动内滑轨7提升，当内滑轨7提升至第四吊机连接点D时，将内滑轨7与第四吊机连接点D处的可调节凸轴5用第一锁定销轴131锁定；

5、松开外滑轨8在第二吊机连接点B处的第二锁定销轴132，爬升液压缸12收缩以提供拉力提升外滑轨8，在外滑轨8的带动下安装吊机上升。

按照上述步骤1-5往复循环即实现安装吊机的持续上升或下降。

Claims (4)

1.一种风力发电安装吊机，包括吊臂（1）、回转轴承（2）、吊机底座（3）和动力包（6），吊臂（1）通过回转轴承（2）安装在吊机底座（3）上，其特征是：还包括环抱支撑结构（4）和可调节凸轴（5），环抱支撑结构（4）由两个布置在吊机底座（3）两侧的钢结构支架（41）组成，吊机底座（3）上安装有由水平轴承液压缸（11）驱动的水平轴承（9）；可调节凸轴（5）的两端分别设有一组由爬升液压缸（12）驱动的滑轨，每组滑轨由内滑轨（7）和外滑轨（8）组成；两个钢结构支架（41）的侧面分别与水平轴承（9）的两端相铰接，两个钢结构支架（41）的另一侧面与外滑轨（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的风力发电安装吊机，其特征是：所述的可调节凸轴（5）与内滑轨（7）或外滑轨（8）之间设有用于锁定连接的锁定销轴。

3.根据权利要求1所述的风力发电安装吊机，其特征是：所述的水平轴承液压缸（11）的两端设有与水平轴承（9）两端相连接的连接轴（14），两个钢结构支架（41）的侧面与连接轴（14）相铰接。

4.根据权利要求1所述的风力发电安装吊机，其特征是：所述的内滑轨（7）和外滑轨（8）通过爬升液压缸（12）连接。