CN103971914A - 一种非晶合金干式变压器器身翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非晶合金干式变压器器身翻转装置，包括上托盘、下托盘、托盘转轴、器身支架、翻转支座和液压装置，托盘转轴设置在下托盘的中心部位，以托盘转轴为中心360度旋转的上托盘套装在托盘转轴上，且上托盘通过转珠设置在下托盘上；在上托盘上设有用来固定变压器器身的枕木，在上托盘边缘处设有用来支撑变压器器身的器身支架；下托盘的边缘处通过联轴铰接在翻转支座上；液压装置设置在翻转支座上，且液压装置的伸出杆连接在下托盘的底部。通过该装置在实际生产中的运用，完全解决了的变压器器身翻转需要，且可靠，高效，满足了现代化生产中高效、节能的要求。

Description

一种非晶合金干式变压器器身翻转装置
技术领域
本发明属于变压器设备制造领域，具体地说是一种三相五柱式非晶合金干式变压器倒置装配完成以后的翻转装置。
背景技术
非晶合金干式变压器铁心较重，铁心由带材卷制而成，而非晶铁心带材只有0.03mm厚，非晶合金铁心如果受到外力挤压，就很容易产生变形，甚至破碎，显著影响其空载性能。三相五柱式非晶合金干式变压器一般结构如图1所示。图中，21是线圈、22是下垫块、23是下夹件、24是铁心、25是铁心搭接处、26是上垫块。
器身装配的受力规定为：线圈11通过下垫块12支撑在下夹件13上，铁心框悬挂在线圈上端，由上垫块和绝缘件支撑，铁心14底部的搭接处15由下夹件进行支撑。这种结构是为了保证非晶合金铁心不受挤压，不承受线圈重量而影响电气性能，但这种结构就要求装配时必须倒置经行，即装配完成以后器身必须经行翻转。
传统的器身翻转一般靠人力进行，利用吊车的上下运动实现翻转。在现代化的生产中，这种方式不仅效率低下，而且安全系数非常低，所有的操作必须依赖工人的熟练程度，无法保证装配的可靠性，无章可循，并且容量较大后，随着器身重量的增加，该方式就无法完成操作。这就迫切需要研发出一种方便生产，切实可行的装置来完成该工作。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种非晶合金干式变压器器身翻转装置，通过该装置在实际生产中的运用，完全解决了产品的翻转需要，且可靠，高效，满足了现代化生产中高效、节能的要求。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种非晶合金干式变压器器身翻转装置，其特征在于：该装置包括上托盘、下托盘、托盘转轴、器身支架、翻转支座和液压装置，托盘转轴设置在下托盘的中心部位，以托盘转轴为中心360度旋转的上托盘套装在托盘转轴上，且上托盘通过转珠设置在下托盘上；在上托盘上设有用来固定变压器器身的枕木，在上托盘边缘处设有用来支撑变压器器身的器身支架；下托盘的边缘处通过联轴铰接在翻转支座上；液压装置设置在翻转支座上，且液压装置的伸出杆连接在下托盘的底部。
本发明中，转珠为圆柱体锥形结构且以托盘转轴为圆心均匀分布在圆周上，起支撑旋转上托盘作用。
使上托盘和下托盘以联轴为中心进行大于90度旋转的液压装置通过联轴销连接在翻转支座的底部边角处。
本发明完全解决了变压器器身的翻转需要，且可靠、高效、节能，满足了现代化的大规模生产的需要。该装置运用于三相五柱式非晶合金干式变压器的生产实践中，能取得极大的经济效益与社会效益。
附图说明
图1是现有的三相五柱式非晶合金干式变压器结构示意图。
图2是本发明中倒置的变压器器身放在器身支架上的示意图。
图3是本发明中变压器器身安装到器身上部位置的示意图。
图4是本发明中上托盘旋转180度后的示意图。
图5是本发明中正放的变压器器身放在器身支架上的示意图。
具体实施方式
一种非晶合金干式变压器器身翻转装置，见图2，该装置包括上托盘1、下托盘2、托盘转轴3、器身支架4、翻转支座5和液压装置6，托盘转轴设置在下托盘的中心部位，以托盘转轴为中心360度旋转的上托盘套装在托盘转轴上，且上托盘通过转珠7设置在下托盘上；转珠为圆柱体锥形结构且以托盘转轴为圆心均匀分布在圆周上，起支撑旋转上托盘作用。在上托盘上设有用来固定变压器器身10的枕木8，在上托盘边缘处设有用来支撑变压器器身的器身支架4，器身支架可以设置在变压器器身的前后对称位置，即，倒置时位于变压器器身顶部，正放时位于变压器器身底部。下托盘的边缘处通过联轴9铰接在翻转支座上；液压装置设置在翻转支座上，且液压装置的伸出杆通过下托盘联轴销12连接在下托盘的底部。液压装置使上托盘和下托盘以联轴为中心进行大于90度旋转，液压装置通过联轴销11连接在翻转支座的底部边角处。
操作时步骤如下：
第一步，将两幅器身支架垂直安装在上托盘的滑槽机构中，装配牢固、可靠。通过电操机构动作，控制液压装置将托盘机构垂直竖立。吊起倒置非晶器身放在器身支架上，器身与上托盘之间间隙以枕木填实。如图2所示。
第二步，控制液压缸回收，将上托盘放平。然后将器身支架拆下，安装到器身上部位置，如图二中虚线位置所示，确保安装牢固、可靠。如图3所示。
第三步，推动上托盘旋转180度，锁紧。如图4所示。
第四步，操纵电动机构动作，控制液压装置再次将托盘机构垂直竖立，最后装配起吊用吊板。如图5所示。
如此通过液压缸的两次动作，器身支架的两次拆装及完成了整个器身的翻转工作。整个操作过程动作过程柔和，可控。各个工布由限位、锁死机构保证其工位不会产生异动。当变压器容量加大总重量增加时，只需加大液压系统压力，提升液压缸的推举力即可以实现。
该装置完全适应了现代化的大规模生产的需要，极大地提高了工效，保证了操作过程的可靠性，满足了生产的需要。

Claims (4)

1.一种非晶合金干式变压器器身翻转装置，其特征在于：该装置包括上托盘（1）、下托盘（2）、托盘转轴（3）、器身支架（4）、翻转支座（5）和液压装置（6），托盘转轴（3）设置在下托盘（2）的中心部位，以托盘转轴（3）为中心360度旋转的上托盘（1）套装在托盘转轴（3）上，且上托盘（1）通过转珠（7）设置在下托盘（2）上；在上托盘（1）上设有用来固定变压器器身（10）的枕木（8），在上托盘（1）边缘处设有用来支撑变压器器身（10）的器身支架（4）；下托盘（2）的边缘处通过联轴（9）铰接在翻转支座（5）上；液压装置（6）设置在翻转支座（5）上，且液压装置（6）的伸出杆连接在下托盘（2）的底部。
2.根据权利要求1所述的非晶合金干式变压器器身翻转装置，其特征在于：转珠（7）为圆柱体锥形结构且以托盘转轴（3）为圆心均匀分布在圆周上。
3.根据权利要求1所述的非晶合金干式变压器器身翻转装置，其特征在于：使上托盘（1）和下托盘（2）以联轴（9）为中心进行大于90度的旋转的液压装置（6）通过联轴销（11）连接在翻转支座（5）的底部边角处。
4.根据权利要求1所述的非晶合金干式变压器器身翻转装置，其特征在于：液压装置（6）的伸出杆通过下托盘联轴销（12）连接在下托盘（2）的底部。
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