CN203583450U - 一种自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，包括承力座、旋转盖和滑移座，承力座上部一侧设置有夹头，夹头中部设置有第一凹槽，第一凹槽的一侧设置有第一条齿，夹头两端均延伸设置有突出承力座的安装板，一安装板上加工有安装孔，另一安装板上设置有插孔；旋转盖配合夹头设置，旋转盖中部设置有对应第一凹槽的第二凹槽，第二凹槽的一侧设置有第二条齿，第二条齿与第一条齿相对设置，旋转盖的一端设置有对应安装孔的通孔，另一端设置有配装插孔的插头；滑移座固定设置在承力座的底部，滑移座上设置有滑槽。本实用新型采用第一条齿和第二条齿配合夹紧桩腿齿条，夹紧高效可靠，采用旋转盖，可简单便捷地拆装在桩腿的齿条和半弦片上。

Description

一种自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具

技术领域

本实用新型涉及自升式钻井平台，尤其与自升式钻井平台的桩腿进行滑移合拢时使用的夹具的结构有关。

背景技术

目前，由于高度的原因，海洋工程中关于自升式钻井平台百米以上桩腿顶部分段的合拢，一般采用以下两种方法：方法一为租用浮吊，利用浮吊对顶部的桩腿分段进行吊装合拢；方法二为桩腿滑移合拢方法，利用自升式钻井平台自身的爬升系统，将载有顶部桩腿分段的主船体提升到合拢口位置的高度，然后利用设计的滑移装置将桩腿分段滑移到合拢位置，采用相关的合拢程序完成桩腿的合拢。

租用浮吊的方法非常昂贵，而且效率也很低。桩腿滑移合拢的方法更加适合作业需求，因此新加坡部分船厂和大连重工船厂对自升式钻井平台桩腿的合拢大多采用此方法，其相关的工艺也较为成熟。

所谓滑移合拢是指利用设计的夹具夹住待合拢分段底部，利用动力装置沿滑移梁顶推或拉拽夹具，使夹具滑移到一个定位置的上部，此定位置下部设有另一待合拢桩腿分段，下放夹具使两段桩腿对接合拢，拆离夹具，完成桩腿的滑移合拢对接。

现有的夹具中很多与桩腿齿条的夹紧不可靠，容易损伤到齿条，而且效率非常低，另外现有的夹具在完成合拢后进行拆卸时都非常麻烦，效率十分低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种夹紧高效可靠、拆卸简单便捷且结构简单、成本低廉、便于操作使用的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，包括：

承力座，所述承力座上部一侧设置有夹头，所述夹头中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设置有第一条齿，所述夹头两端均延伸设置有突出所述承力座的安装板，任一所述安装板上加工有安装孔，另一所述安装板上设置有插孔；

旋转盖，所述旋转盖配合所述夹头设置，所述旋转盖中部设置有对应所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽的一侧设置有第二条齿，所述第二条齿与所述第一条齿相对设置，所述旋转盖的一端设置有对应所述安装孔的通孔，另一端设置有配装所述插孔的插头；

滑移座，所述滑移座固定设置在所述承力座的底部，所述滑移座上设置有滑槽。

进一步，所述第一条齿设置在所述第一凹槽靠近所述插孔的一侧，所述第二条齿设置在所述第二凹槽靠近所述通孔的一侧。

进一步，所述第一条齿与所述第二条齿均包括两个齿。

进一步，所述通孔与所述安装孔数量均为两个以上，所述通孔与所述安装孔一一对应，并通过螺栓螺母相连。

进一步，所述插孔与所述插头数量为两个以上，且一一对应，所述插头从所述插孔上方插入所述插孔。

进一步，所述滑移座包括通过高强螺栓螺母依次固定连接在一起的底板、平动限位板和翻转限位板，所述底板固定安装在所述承力座底部，所述平动限位板和所述翻转限位板均为两块，且均对称设置，所述翻转限位板内侧突出于所述平动限位板，所述底板、所述平动限位板和所述翻转限位板共同围设出所述滑槽。

进一步，所述第一凹槽包括四分之一圆的弧面段和与所述弧面段相切的平面段，所述第二凹槽为二分之一圆的弧形槽，所述安装板延伸方向平行于所述滑槽延伸方向。

进一步，所述第一凹槽为二分之一圆的弧形槽，所述第二凹槽也为二分之一圆的弧形槽，所述安装板延伸方向与所述滑槽延伸方向之间夹角为60度。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用第一条齿和第二条齿配合夹紧桩腿齿条，夹紧高效可靠，采用旋转盖，且通过插头快捷配合插孔，通过安装孔与通孔配合，可简单便捷地在齿条和半弦片上进行拆装，对于高空作业更加适合，另外本实用新型的结构简单、成本低廉、便于操作使用，具有良好的市场前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为自升式钻井平台的桩腿中齿条与半弦片配合结构示意图；

图2为本实用新型的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具第一实施例结构示意图；

图3为图2中沿A-A线的局部剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具第二实施例结构示意图；

图5为本实用新型的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具使用结构示意图；

图6为本实用新型的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，自升式钻井平台的桩腿中包括竖向设置的齿条1与半弦片21、22，齿条1两侧均均布设有均匀的齿11、12，半弦片21和半弦片22分别扣合在齿条1的两面，并通过焊接方式与齿条1连为一体。本实用新型的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具6就是要夹紧齿条1和半弦片21、22，以对桩腿进行滑移合拢。

图2为本实用新型的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具第一实施例结构示意图。在第一实施例中，自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具6包括承力座61、旋转盖62和滑移座63。承力座61为承受桩腿力量的主体结构，具有两主板梁，两主板梁之间通过横板梁相连，在两主板梁两侧还加设加强筋，以提高承力座61的强度，所有连接均采用焊接方式。

在承力座61的上部一侧设置有夹头66，该夹头66的钣金均焊接在承力座61上。夹头66中部设置有第一凹槽660，该第一凹槽660包括四分之一圆的弧面段661和与该弧面段661相切的平面段662，使得整个第一凹槽660形成为带弧形过渡的L型结构。弧面段661的弧面与半弦片21的外弧面相配，以便于将半弦片21容置于其中。第一凹槽660的一侧设置有第一条齿666，该第一条齿666设置在弧面段661的外侧。第一条齿666包括有两个齿，当然也可以是一个或多个，根据实际需要来确定，第一条齿666上的齿与齿条1上的齿11、12相配，在进行夹紧时第一条齿666与齿条1啮合。

夹头66两端均延伸设置有突出承力座61的安装板，一个安装板延伸设置在平面段662的外侧，一个设置在第一条齿666的外侧，且两安装板相互平行。在靠近平面段662的安装板上加工有安装孔664，在第一条齿666外侧的安装板上设置有插孔663。安装孔664的数量为3个，当然根据需要可以设置为2个、4个或更多个。插孔的数量为2个，当然根据需要可以设置为1个、3个或更多个。

旋转盖62为一分体，配合夹头66设置，其结构与夹头66相配，在旋转盖62与夹头66配合时以将齿条1和半弦片21、22夹紧。旋转盖62中部设置有第二凹槽620，该第二凹槽620结构和位置与第一凹槽660相对应。第二凹槽620的一侧设置有第二条齿626（结构请参考图4），该第二条齿626位于第二凹槽620的外侧，并向夹头66方向延伸。第二条齿626与第一条齿666相对设置，以便在第一条齿666与齿条1的齿11啮合时，第二条齿626与齿条1的齿12啮合，从而可靠高效地夹紧齿条1。第二条齿626与第一条齿666齿数的设置相同，本实施例中也包括两个齿。

旋转盖62上第二齿条626的外侧面上向第二凹槽620的外侧延伸形成一连接面，在该连接面上加工通孔624，通孔624与安装孔664相对应。本实施例中，通孔624与安装孔664数量均为3个，通孔624与安装孔664一一对应，并通过螺栓螺母相连。第二凹槽620另一端沿直径方向向外侧延伸形成另一连接面，在该连接面上焊接插头623。本实施例中，插孔663与插头623数量为2个，且一一对应，插头623孔径略小于插孔663的轴径，以便可以简单便捷地插入插孔663中。第二凹槽620为二分之一圆的弧形槽，两连接板的延伸方向相互平行。

滑移座63固定设置在承力座61的底部，其结构如图3所示。滑移座63包括底板631、平动限位板632和翻转限位板633，底板631为一块厚钢板，焊接安装在承力座61底部，平动限位板632和翻转限位板633均为两块板，对称设置。底板631、平动限位板632和翻转限位板633的对应位置上加工有通孔，高强螺栓634穿过底板631、平动限位板632和翻转限位板633上的通孔，并通过对顶螺母635、636和垫片637将底板631、平动限位板632和翻转限位板633固定在一起。其中，翻转限位板633内侧突出于平动限位板632，底板634、平动限位板632和翻转限位板633共同围设出滑槽630。在与滑梁4（请参考图6）配合时，该滑槽630套设在滑梁4上，可方便可靠地在滑梁4上滑动。

在第一实施例中，安装板延伸方向平行于滑槽630轴向延伸方向，也就是齿条1横截面中心线延伸方向平行于滑梁4的延伸方向。

如图4所示，在第二实施例中，承力座61上的夹头68倾斜设置。第一凹槽680为二分之一圆的弧形槽，第二凹槽620也为二分之一圆的弧形槽，第一凹槽680和第二凹槽620配合夹持半弦片21、22。夹头68的安装板延伸方向与滑槽延伸方向之间夹角为60度（当然也可以是其他角度，根据实际需要设定），也就是齿条1横截面中心线延伸方向与滑梁4的延伸方向的夹角为60度。第二实施例中其他结构与第一实施例中均相同，可参看第一实施例结构，在此不再赘述。

如图5所示，在使用本实用新型的夹具6时，将齿条1及半弦片21、22卡夹在第一凹槽660（或680）和第二凹槽620中，使之不能发生径向动作。并通过第一条齿666和第二条齿626分别与齿条1上的齿11、12啮合，使得齿条1也不能发生轴向窜动和转动，从而可靠地夹紧齿条1。在实际安装时，先将已连接半弦片21、22的齿条1靠入第一凹槽660（或680）中，将齿11与第一条齿666相啮合，此时将旋转盖62上的插头623对准夹头66上的插孔663并插入其中，以插头623为转轴转动旋转盖62，使得第二凹槽620扣合半弦片22、第二条齿626与齿条1上的齿12相啮合，该过程中旋转盖62可上下窜动以进行微调，旋转盖62调整到位后，使用螺栓螺母穿过安装孔664与通孔624，从而将旋转盖62与夹头66（或68）固定在一起，并将齿条1和半弦片21、22夹紧在其中。拆卸时只需打开螺栓螺母，转动旋转盖62即可实现，十分方便快捷。

如图6所示，齿条1通过横梁3连接为三脚架型的桩腿，桩腿需统一移动，此时本实用新型的夹具6分置在三个滑梁4上，三个滑梁4上还固定安装有固定座5，在每个固定座5和夹具6之间均安装有液压缸7，该液压缸7的缸体安装在固定座5上，活塞杆与夹具6相连。通过液压控制，该液压缸7可方便地在滑梁4上推拉夹具6，以进行桩腿的滑移合拢。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型采用第一条齿666和第二条齿626配合夹紧桩腿齿条1，夹紧高效可靠，采用旋转盖62，且通过插头623快捷配合插孔663，通过安装孔664与通孔624配合，可简单便捷地在齿条1与半弦片21、22上进行拆装，对于高空作业更加适合，另外本实用新型的结构简单、成本低廉、便于操作使用，具有良好的市场前景。

本实用新型的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，其特征在于，包括：

承力座，所述承力座上部一侧设置有夹头，所述夹头中部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设置有第一条齿，所述夹头两端均延伸设置有突出所述承力座的安装板，任一所述安装板上加工有安装孔，另一所述安装板上设置有插孔；

旋转盖，所述旋转盖配合所述夹头设置，所述旋转盖中部设置有对应所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽的一侧设置有第二条齿，所述第二条齿与所述第一条齿相对设置，所述旋转盖的一端设置有对应所述安装孔的通孔，另一端设置有配装所述插孔的插头；

滑移座，所述滑移座固定设置在所述承力座的底部，所述滑移座上设置有滑槽。

2.如权利要求1所述的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，其特征在于，所述第一条齿设置在所述第一凹槽靠近所述插孔的一侧，所述第二条齿设置在所述第二凹槽靠近所述通孔的一侧。

3.如权利要求2所述的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，其特征在于，所述第一条齿与所述第二条齿均包括两个齿。

4.如权利要求1所述的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，其特征在于，所述通孔与所述安装孔数量均为两个以上，所述通孔与所述安装孔一一对应，并通过螺栓螺母相连。

5.如权利要求1所述的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，其特征在于，所述插孔与所述插头数量为两个以上，且一一对应，所述插头从所述插孔上方插入所述插孔。

6.如权利要求1所述的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，其特征在于，所述滑移座包括通过高强螺栓螺母依次固定连接在一起的底板、平动限位板和翻转限位板，所述底板固定安装在所述承力座底部，所述平动限位板和所述翻转限位板均为两块，且均对称设置，所述翻转限位板内侧突出于所述平动限位板，所述底板、所述平动限位板和所述翻转限位板共同围设出所述滑槽。

7.如权利要求1-6任一所述的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，其特征在于，所述第一凹槽包括四分之一圆的弧面段和与所述弧面段相切的平面段，所述第二凹槽为二分之一圆的弧形槽，所述安装板延伸方向平行于所述滑槽延伸方向。

8.如权利要求1-6任一所述的自升式钻井平台的桩腿滑移合拢夹具，其特征在于，所述第一凹槽为二分之一圆的弧形槽，所述第二凹槽也为二分之一圆的弧形槽，所述安装板延伸方向与所述滑槽延伸方向之间夹角为60度。

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