CN206366766U - 一种发电机组仪表柜的生产夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发电机组仪表柜的生产夹具，其包括内门框夹具、外壳夹具以及仪表柜侧板夹具，所述内门框夹具包括呈方框状的水平支撑台面、作用于所述水平支撑台面上表面以及较短一端的侧面的多个手动夹钳，所述水平支撑台面上设有用于定位内门框上档、下档的内门框定位销，所述水平支撑台面内设置带有通孔的合页定位块，所述合页定位块内穿设有用于架设合页的架杆，本技术方案用于提供一种半自动化生产、提高生产效率、提高产品良品率、保证产品质量统一的发电机组仪表柜的生产夹具。

Description

一种发电机组仪表柜的生产夹具

技术领域

本实用新型涉及发电机生产设备技术领域，具体涉及一种发电机组仪表柜的生产夹具。

背景技术

全国水电供应因多方原因出现了严重紧缺，用电受到一定程度限制，而近几年，正是我国工业经济快速发展的时期，众多企业都纷纷加足马力投入大规模生产，因此发电机受到了人们广泛地青睐，而柴油发电机在发电机中的应用最为广泛，它通过燃烧柴油发电。

柴油发电机组在装配时外部需设有机箱，而仪表柜作为整机的线路总枢纽又具有更为重要的地位。

在钣金部件如此多的情况下，以往在生产仪表柜时，需要对各部分之间的位置进行定位、固定夹紧，在这整个过程中，不仅耗费了人工大量的时间、精力，而且也无法保障产出的机箱完全符合使用需求，质量参差不齐，易出现返工现象；再者，对工人的生产熟练度要求较高，人工依赖度较强，在发生人员变动等情况时，不能在较短时间内提高新进人员的生产力，这也一定程度影响了生产能力。

基于此，有了本技术方案。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供了一种半自动化生产、提高生产效率、提高产品良品率、保证产品质量统一的发电机组仪表柜的生产夹具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种发电机组仪表柜的生产夹具，其包括内门框夹具、外壳夹具以及仪表柜侧板夹具，所述内门框夹具包括呈方框状的水平支撑台面、作用于所述水平支撑台面上表面以及较短一端的侧面的多个手动夹钳，所述水平支撑台面上设有用于定位内门框上档、下档的内门框定位销，所述水平支撑台面内设置带有通孔的合页定位块，所述合页定位块内穿设有用于架设合页的架杆。

优选的，所述外壳夹具包括用于安装内门框成品的内门框支撑块、固定内门框成品的多个内门框手工夹钳、位于内门框成品较长一端的一侧的外壳侧支撑板、将外壳的两侧面分别固定在外壳侧支撑板与内门框成品一端的多个外壳压板，所述外壳位于固定在内门框成品一端的位置上设有用于固定外壳竖直方向位移的多个外壳手工夹钳。

优选的，所述仪表柜侧板夹具包括对称设置的仪表柜侧板支撑板、用于将仪表柜侧板固定在仪表柜侧板支撑板上的仪表柜侧板压板、将仪表柜侧板夹紧在水平面的侧板手工夹钳，位于所述仪表柜侧板支撑板之间设有外壳定位块，所述外壳定位块上设有外壳定位销。

一种基于上述发电机组仪表柜的生产夹具而进行的组装工艺，具有如下步骤：

(1)、将仪表柜内门框的左档、右档、上档、下档依位置放置在水平支撑台面上，上档、下档通过内门框定位销进行定位，调整左档与右档位置，达到预定位置后通过手动夹钳进行夹紧，将架杆穿过合页定位块并架起合页，而后进行焊接，将上档、下档、左档、右档为一体，合页焊接在左档与右档上，完成仪表柜内门框的组装；

(2)、将完成组装的仪表柜内门框放入外壳夹具的内门框支撑块上，并用内门框手工夹钳固定，将外壳置于内门框上方，其中一侧面放入外壳侧支撑板与内门框支撑块之间，调整位置后推动外壳压板，使外壳的另一侧与内门框接触，并通过外壳手工夹钳对外壳进行竖直方向上的固定，而后进行焊接，使内门框与外壳成为一体，完成仪表柜外壳与内门框的组装；

(3)、将外壳通过外壳定位块放入仪表柜侧板夹具内，将仪表柜侧板插入外壳两侧，通过仪表柜侧板压板、侧板手工夹钳固定在仪表柜侧板支撑板上，进行焊接，完成仪表柜的整体组装。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本技术方案对发电机组机箱仪表柜的组装结构进行优化，各钣金部分皆设置完善的定位、固定机构，减少了人工定位的麻烦，提供了一套准确的标准进行生产，减少对于工人熟练度的依赖，缩短加工工时，提高生产效率，有利于实现半自动化以及自动化生产。

附图说明

图1为内门框组装结构示意图；

图2为仪表柜外壳组装结构示意图；

图3为仪表柜外壳装入后结构示意图；

图4为仪表柜侧板组装结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

一种发电机组仪表柜的生产夹具，其包括内门框夹具1、外壳夹具2以及仪表柜侧板夹具3。

其中，如图1所示，所述内门框可分为上档11a、下档12a、左档13a、右档414a以及安装在左档13a和右档14a上的合页15a。

所述内门框夹具41包括呈方框状的水平支撑台面11、作用于所述水平支撑台面11上表面以及较短一端的侧面的八个手动夹钳12，所述水平支撑台面11上设有用于定位内门框上档11a、下档12a的内门框定位销13，所述水平支撑台面11内设置带有通孔的合页定位块14，所述合页定位块14内穿设有用于架设合页15a的架杆15。

如图2、3所示，所述外壳夹具2包括用于安装内门框成品的内门框支撑块21、固定内门框成品的八个内门框手工夹钳22、位于内门框成品较长一端的一侧的外壳侧支撑板23、将外壳2’的两侧面分别固定在外壳侧支撑板23与内门框成品一端的三个外壳压板24，所述外壳2’位于固定在内门框成品一端的位置上设有用于固定外壳2’竖直方向位移的两个外壳手工夹钳25。

如图4所示，所述仪表柜侧板夹具3包括对称设置的仪表柜侧板支撑板31、用于将仪表柜侧板3’固定在仪表柜侧板支撑板31上的仪表柜侧板压板32、将仪表柜侧板3’夹紧在水平面的侧板手工夹钳33，位于所述仪表柜侧板支撑板31之间设有外壳定位块34，所述外壳定位块34上设有外壳定位销35。

本实施例所用的手工夹钳型号为GH20235以及LD36330。

一种基于上述发电机组仪表柜的生产夹具而进行的组装工艺，具有如下步骤：

(1)、将仪表柜内门框的左档、右档、上档、下档依位置放置在水平支撑台面上，上档、下档通过内门框定位销进行定位，调整左档与右档位置，达到预定位置后通过手动夹钳进行夹紧，将架杆穿过合页定位块并架起合页，而后进行焊接，将上档、下档、左档、右档为一体，合页焊接在左档与右档上，完成仪表柜内门框的组装；

(2)、将完成组装的仪表柜内门框放入外壳夹具的内门框支撑块上，并用内门框手工夹钳固定，将外壳置于内门框上方，其中一侧面放入外壳侧支撑板与内门框支撑块之间，调整位置后推动外壳压板，使外壳的另一侧与内门框接触，并通过外壳手工夹钳对外壳进行竖直方向上的固定，而后进行焊接，使内门框与外壳成为一体，完成仪表柜外壳与内门框的组装；

(3)、将外壳通过外壳定位块放入仪表柜侧板夹具内，将仪表柜侧板插入外壳两侧，通过仪表柜侧板压板、侧板手工夹钳固定在仪表柜侧板支撑板上，进行焊接，完成仪表柜的整体组装。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种发电机组仪表柜的生产夹具，其特征在于：其包括内门框夹具、外壳夹具以及仪表柜侧板夹具，所述内门框夹具包括呈方框状的水平支撑台面、作用于所述水平支撑台面上表面以及较短一端的侧面的多个手动夹钳，所述水平支撑台面上设有用于定位内门框上档、下档的内门框定位销，所述水平支撑台面内设置带有通孔的合页定位块，所述合页定位块内穿设有用于架设合页的架杆。

2.根据权利要求1所述的发电机组仪表柜的生产夹具，其特征在于：所述外壳夹具包括用于安装内门框成品的内门框支撑块、固定内门框成品的多个内门框手工夹钳、位于内门框成品较长一端的一侧的外壳侧支撑板、将外壳的两侧面分别固定在外壳侧支撑板与内门框成品一端的多个外壳压板，所述外壳位于固定在内门框成品一端的位置上设有用于固定外壳竖直方向位移的多个外壳手工夹钳。

3.根据权利要求2所述的发电机组仪表柜的生产夹具，其特征在于：所述仪表柜侧板夹具包括对称设置的仪表柜侧板支撑板、用于将仪表柜侧板固定在仪表柜侧板支撑板上的仪表柜侧板压板、将仪表柜侧板夹紧在水平面的侧板手工夹钳，位于所述仪表柜侧板支撑板之间设有外壳定位块，所述外壳定位块上设有外壳定位销。