CN215633419U - 一种egr冷却器芯体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EGR冷却器芯体组件，包括冷却器本体以及设置于冷却器本体上的管壳，管壳上设置有法兰盘，法兰盘上设置有冷却管，法兰盘上设置有底盘，底盘的周向上设置有多个端头支柱，端头支柱上开设有通槽。本实用新型提供的EGR冷却器芯体组件，通过堆积部与冷却管配合形成堆积空间，使得液体钎料于堆积空间内液面逐渐上升，进而与冷却管填充充分，并且也更加贴合，当液面上升填满斜面部时，其通过斜面部使得钎料与冷却管焊接形成一圆台形状，其更加贴合于冷却管，也即在斜面部与端头支柱的配合下增加了焊缝强度，削弱乃至避免了在工作环境中受振动影响而使得冷却管端头的钎焊处出现断裂的情况。

Description

一种EGR冷却器芯体组件

技术领域

本实用新型涉及冷却器芯体技术领域，具体来说涉及一种EGR冷却器芯体组件。

背景技术

公知的，通常的EGR冷却器芯体由多根冷却管组成，冷却管的安装方式则通过钎焊的形式将其安装到冷却器内，冷却器工作时的冷却对象是再循环废气，通过EGR的工作有效降低汽车尾气排放中氮氧化物。

如公开号为CN201588710U，名称为《一种EGR冷却器芯体》，授权公开日为20100922的实用新型专利，其包括若干根散热管，散热管安装在进口法兰盘与出口法兰盘之间，所述散热管的横截面为矩形。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于冷却器的工作环境复杂，受到各种振动的影响，如发动机，而冷却管在钎焊时又是直接将其端头位于零件内将缝隙进行钎焊，这可能存在钎焊时零件之间与钎料接触的面积不够以及钎料填充不够充分的情况，进而导致在受反复振动的影响下，冷却管接头的钎焊处可能会出现断裂的情况，影响冷却器正常使用。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种EGR冷却器芯体组件，以解决现有技术的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种EGR冷却器芯体组件，包括冷却器本体以及设置于所述冷却器本体上的管壳，所述管壳上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有冷却管，所述法兰盘上设置有底盘，所述底盘的周向上设置有多个端头支柱，所述端头支柱上开设有通槽，所述通槽包括一斜面部和一堆积部，所述冷却管位于所述通槽内。

作为优选，所述底盘上设置有第一环形架，所述底盘位于所述第一环形架的中心处设置有第二环形架。

作为优选，所述第一环形架和第二环形架上均开设有导液槽。

作为优选，所述导液槽周向上设置有导向架。

作为优选，所述导向架上开设有倾斜部。

作为优选，所述管壳的两端上均设置有第一法兰盖和第二法兰盖。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种EGR冷却器芯体组件EGR冷却器芯体组件，具备以下有益效果：该实用新型，当将液体钎料注入到端头支柱上开设的通槽内，其液体钎料会先沿着斜面部流入通槽深处，接着会在堆积部与冷却管的交接处堆积，在此过程中，液体的液面上升速度比其从端头支柱与冷却管缝隙流出的速度快，通过液体钎料上升确保了堆积空间内的钎料与冷却管填充充分，并且也更加贴合，当液面上升填满斜面部时，其通过斜面部使得钎料与冷却管焊接形成一圆台形状，其更加贴合于冷却管，也即在斜面部与端头支柱的配合下增加了焊缝强度，同时端头支柱底部因堆积部而形成的锥形结构，其当冷却管插入后，该锥形结构增大了与冷却管的接触面积，也即增加了其钎焊的接触面积，该装置整体增加了冷却管与法兰盘钎焊后其连接端的强度，削弱乃至避免了在后续工作环境中受振动影响而使得冷却管端头的钎焊处出现断裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底盘结构示意图；

图3为本实用新型法兰盘与管壳爆炸结构示意图；

图4为本实用新型端头支柱与冷却管安装时结构示意图；

图5为本实用新型端头支柱与冷却管安装时另一视角结构示意图；

图6为本实用新型端头支柱与冷却管安装时内部剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、冷却器本体；2、第一法兰盖；3、底盘；4、第一环形架；5、第二环形架；6、导液槽；7、导向架；8、端头支柱；9、冷却管；101、管壳；102、法兰盘；201、第二法兰盖；701、倾斜部；801、斜面部；802、堆积部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-6，EGR冷却器芯体组件，用来解决由于冷却器的工作环境复杂，受到各种振动的影响，如发动机，而冷却管在钎焊时又是直接将其端头位于零件内将缝隙进行钎焊，这可能存在钎焊时零件之间与钎料接触的面积不够以及钎料填充不够充分的情况，进而导致在受反复振动的影响下，冷却管接头的钎焊处可能会出现断裂的情况，影响冷却器正常使用的问题。

作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括冷却器本体1以及设置于冷却器本体1上的管壳101，管壳101上设置有法兰盘102，法兰盘102上设置有冷却管9，法兰盘102上设置有底盘3，底盘3的周向上设置有多个端头支柱8，端头支柱8上开设有通槽，通槽包括一斜面部801和一堆积部802，冷却管9位于通槽内，具体的，法兰盘102上开设有若干通孔，该通孔与底盘3上开设的固定孔相对应，底盘3的周向上固定设置的端头支柱8均位于固定孔与通孔内，即为在管壳101的法兰盘102上加设一底盘3，通过底盘3上设置的端头支柱8辅助冷却管9钎焊时端头的稳定性，首先当将液体钎料注入到端头支柱8上开设的通槽内，其液体钎料会先沿着斜面部801流入通槽深处，接着会在堆积部802与冷却管9的交接处堆积，在此过程中，液体的液面上升速度比其从端头支柱8与冷却管9缝隙流出的速度快，通过液体钎料上升确保了堆积空间(冷却管9与堆积部802形成堆积空间)内的钎料与冷却管填充充分，并且也更加贴合，当液面上升填满斜面部801时，其通过斜面部801使得钎料与冷却管9焊接形成一圆台形状，其更加贴合于冷却管9，也即在斜面部801与端头支柱8的配合下增加了焊缝强度，同时端头支柱8底部因堆积部802而形成的锥形结构，其当冷却管9插入后，该锥形结构增大了与冷却管9的接触面积，也即增加了其钎焊的接触面积，上述特征整体增加了冷却管9与法兰盘102钎焊后其连接端的强度，削弱乃至避免了在后续工作环境中受振动影响而使得冷却管9端头的钎焊处出现断裂的情况。

本实用新型另一个实施例中，底盘3上设置有第一环形架4，底盘3位于第一环形架4的中心处设置有第二环形架5，第一环形架4和第二环形架5上均开设有导液槽6，进一步，位于底盘3最外围的第一环形架4所包围的端头支柱8为外圈的，而第二环形架5包围的端头支柱8则为内圈的，该第一环形架4与第二环形架5均分别对应着外圈与内圈上的端头支柱8，如图2状态所示，而两环形架上的导液槽6用于注入液体钎料，液体钎料顺着导液槽6逐个流入各自对应的端头支柱8内，外圈与内圈上的端头支柱8均根据工作人员的需求设置，同理第一环形架4和第二环形架5上设置的与外圈内圈上的端头支柱8所对应的导向架7也如此。

本实用新型再一个实施例中，优选的，导液槽6周向上设置有导向架7，导向架7上开设有倾斜部701，进一步，流入导液槽6内的液体钎料在导向架7上的倾斜部701的导向下，流入各自对应的端头支柱8内。

本实用新型再一个实施例中，管壳101的两端上均设置有第一法兰盖2和第二法兰盖201，管壳101两端上的法兰盖均为现有技术，即不在本申请中做详细说明，第一法兰盖2与第二法兰盖201均通过螺纹连接的方式与管壳101进行连接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种EGR冷却器芯体组件，包括冷却器本体(1)以及设置于所述冷却器本体(1)上的管壳(101)，所述管壳(101)上设置有法兰盘(102)，所述法兰盘(102)上设置有冷却管(9)，其特征在于，所述法兰盘(102)上设置有底盘(3)，所述底盘(3)的周向上设置有多个端头支柱(8)，所述端头支柱(8)上开设有通槽，所述通槽包括一斜面部(801)和一堆积部(802)，所述冷却管(9)位于所述通槽内。

2.根据权利要求1所述的EGR冷却器芯体组件，其特征在于，所述底盘(3)上设置有第一环形架(4)，所述底盘(3)位于所述第一环形架(4)的中心处设置有第二环形架(5)。

3.根据权利要求2所述的EGR冷却器芯体组件，其特征在于，所述第一环形架(4)和第二环形架(5)上均开设有导液槽(6)。

4.根据权利要求3所述的EGR冷却器芯体组件，其特征在于，所述导液槽(6)周向上设置有导向架(7)。

5.根据权利要求4所述的EGR冷却器芯体组件，其特征在于，所述导向架(7)上开设有倾斜部(701)。

6.根据权利要求1所述的EGR冷却器芯体组件，其特征在于，所述管壳(101)的两端上均设置有第一法兰盖(2)和第二法兰盖(201)。

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