CN220689329U - 一种不锈钢储液消音器组件 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢储液消音器组件，包括不锈钢器件筒体、铜质内衬和铜管，所述不锈钢器件筒体的端部上设有筒体通口，所述铜质内衬焊接于所述筒体通口内，且所述铜质内衬位于所述筒体通口内的一端设有环形缩口内翻边，所述铜质内衬位于所述筒体通口外的一端设有环形外翻边，所述环形外翻边与所述筒体通口端部之间形成环绕所述铜质内衬设置的钎料安装槽，所述铜管焊接入所述铜质内衬内，所述铜质内衬的外周侧面上设有沿所述铜质内衬的轴向延伸的钎料流动凹槽。本实用新型铜管通过直接插装在铜质内衬内就可使铜管和铜质内衬进行常规钎焊，实现使用常规钎焊也能焊接不锈钢消音器主体与铜管。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢储液消音器组件。
背景技术
空调消音器组件是空调管路系统里的一个起到储液、消音、减震的一个功能单元。传统的储液消音器组件由全紫铜制造，成本高。又或采用碳钢制作消音器器体，外表面采用喷涂表面处理以防止生锈腐蚀，两端焊接紫铜接管，这种又存在器体内表面无法达到很好的耐腐蚀效果，同时制作过程的表面处理存在环境污染的弊端。因此行业内出现了用不锈钢制作消音器筒体的方案，不锈钢作为消音器筒体能达到节约成本且具有更好的耐腐蚀和耐压的效果。但以不锈钢作为消音器筒体的主体部件，两端再用铜管和消音器进行钎焊焊接，异种金属带来的焊接难度始终困扰着空调厂家的安装使用。因此，需开发一种消音器结构，降低焊接难度，以便焊接人员焊接不锈钢消音器与铜管。
实用新型内容
为了有效降低焊接难度，解决让焊接人员使用常规钎焊也能焊接不锈钢消音器主体与铜管的问题，本实用新型提供了一种不锈钢储液消音器组件。
本申请由以下技术方案实现：
一种不锈钢储液消音器组件，包括不锈钢器件筒体、铜质内衬和铜管，所述不锈钢器件筒体的端部上设有筒体通口，所述铜质内衬焊接于所述筒体通口内，且所述铜质内衬位于所述筒体通口内的一端设有环形缩口内翻边，所述铜质内衬位于所述筒体通口外的一端设有环形外翻边，所述环形外翻边与所述筒体通口端部之间形成环绕所述铜质内衬设置的钎料安装槽，所述铜管焊接入所述铜质内衬内，所述铜质内衬的外周侧面上设有沿所述铜质内衬的轴向延伸的钎料流动凹槽。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述铜质内衬通过青铜钎料焊接于所述筒体通口内。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述铜管通过磷铜钎料焊接于所述铜质内衬内。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述不锈钢器件筒体有多个，且两相邻所述不锈钢器件筒体通过所述铜管相串联。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述环形外翻边在所述铜质内衬的端部形成喇叭口，所述环形外翻边的内侧与所述铜管之间形成钎料填充空间。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述铜质内衬的外周侧面上沿周向均匀分布有多个所述钎料流动凹槽。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述钎料流动凹槽与所述钎料安装槽相连通。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述钎料流动凹槽的槽宽为0.1～0.3mm。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，所述钎料流动凹槽的槽深为0.1～0.2mm。
如上所述的不锈钢储液消音器组件，两相邻的所述钎料流动凹槽的间距为0.8～1mm。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本实用新型中，通过在不锈钢器件筒体设置铜质内衬来预装焊接钎料，然后将两者通过炉中高温钎焊进行焊接，就可将铜质内衬稳定地固定在不锈钢器件筒体上。铜管通过直接插装在铜质内衬内就可使铜管和铜质内衬进行常规钎焊，实现使用常规钎焊也能焊接不锈钢消音器主体与铜管。采用不锈钢制作消音器既降低成本，又提高了耐高压耐腐蚀性。
2、本实用新型中，铜质内衬位于筒体通口内时，铜质内衬上的钎料流动凹槽也会插伸入筒体通口内，筒体通口与铜质内衬在焊接时，青铜钎料呈熔融状态并通过虹吸现象流入至钎料流动凹槽内凝固，可使焊料均匀分布在铜质内衬的外周侧面上，提高焊接结构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一公开的具有单一不锈钢器件筒体的不锈钢储液消音器组件的立体示意图。
图2是图1公开的不锈钢储液消音器组件的内部截面示意图。
图3是图2中的A部放大示意图。
图4是实施例一公开的铜质内衬的结构示意图。
图5是实施例二公开的具有多个不锈钢器件筒体的不锈钢储液消音器组件的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图4，本实施例公开了一种不锈钢储液消音器组件，包括不锈钢器件筒体1、铜质内衬2和铜管3，所述不锈钢器件筒体1的端部上设有筒体通口11，所述铜质内衬2焊接于所述筒体通口11内，且所述铜质内衬2位于所述筒体通口11内的一端设有环形缩口内翻边21，所述环形缩口内翻边21在所述铜质内衬2的内侧形成止位台阶，铜管3插入至铜质内衬2内时，止位台阶可方便铜管3的插装止位。所述铜质内衬2位于所述筒体通口11外的一端设有环形外翻边22，所述环形外翻边22与所述筒体通口11端部之间形成环绕所述铜质内衬2设置的钎料安装槽4，钎料安装槽4可预装青铜钎料7，所述铜管3焊接入所述铜质内衬2内，所述铜质内衬2的外周侧面上设有沿所述铜质内衬2的轴向延伸的钎料流动凹槽5，优选地，所述铜质内衬2通过青铜钎料7焊接于所述筒体通口11内，所述铜管3通过磷铜钎料8焊接于所述铜质内衬2内。本实施例中，通过在不锈钢器件筒体1设置铜质内衬2来预装焊接钎料，然后将两者通过炉中高温钎焊进行焊接，就可将铜质内衬2稳定地固定在不锈钢器件筒体1上。铜管3通过直接插装在铜质内衬2内就可使铜管3和铜质内衬2进行常规钎焊，实现使用常规钎焊也能焊接不锈钢消音器主体与铜管。采用不锈钢制作消音器既降低成本，又提高了耐高压耐腐蚀性。本实施例中，铜质内衬2位于筒体通口11内时，铜质内衬2上的钎料流动凹槽5也会插伸入筒体通口11内，筒体通口11与铜质内衬2在焊接时，青铜钎料呈熔融状态并通过虹吸现象流入至钎料流动凹槽5内凝固，可使焊料均匀分布在铜质内衬2的外周侧面上，提高焊接结构的稳定性。优选地，所述钎料流动凹槽5的槽宽为0.1～0.3mm。所述钎料流动凹槽5的槽深为0.1～0.2mm。
本实施例中，铜质内衬2只需直接压装入不锈钢器件筒体1内，且青铜钎料7安装在不锈钢器件筒体1外侧，安装简单方便，可有效提高生产效率。
进一步地，为了使铜质内衬2与所述不锈钢器件筒体1更稳定地安装，所述铜质内衬2与所述不锈钢器件筒体1为过盈配合。而为了方便在铜质内衬2与不锈钢器件筒体1进行常规钎焊时，钎料能顺利流动至铜质内衬2与铜管3之间，所述铜质内衬2与铜管3为间隙配合。
进一步地，所述环形外翻边22在所述铜质内衬2的端部形成喇叭口，所述环形外翻边22的内侧与所述铜管3之间形成钎料填充空间6。所述环形外翻边22在所述铜质内衬2的端部上相对所述铜质内衬2倾斜设置，环形外翻边22与铜质内衬2的外周侧面上的夹角大于90度，小于180度，使环形外翻边22在所述铜质内衬2的端部形成喇叭口。这样可方便铜管3的插入装配，铜管3插入至铜质内衬2内时，环形外翻边22内侧的钎料填充空间6就可填充满磷铜钎料8，以便焊接铜质内衬2与铜管3，环形外翻边22在所述铜质内衬2的端部形成喇叭口的设置对于常规钎焊时的磷铜钎料8起到一个导流作用，防止磷铜钎料8外流。
进一步地，所述铜质内衬2的外周侧面上沿周向均匀分布有多个所述钎料流动凹槽5。优选地地，两相邻的所述钎料流动凹槽5的间距为0.8～1mm。进一步保证焊接钎料均匀分布在铜质内衬2的外周侧面上，提高焊接结构的稳定性。
进一步地，为了方便青铜钎料7熔融时流入至钎料安装槽4内，所述钎料流动凹槽5与所述钎料安装槽4相连通。
实施例二：
请参阅图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述不锈钢器件筒体1有多个，且两相邻所述不锈钢器件筒体1通过所述铜管3相串联。用户可根据需要增减不锈钢器件筒体1的数量，只要直接通过铜管3连接即可，增加产品的通用性。
Claims (10)
1.一种不锈钢储液消音器组件，其特征在于，包括不锈钢器件筒体(1)、铜质内衬(2)和铜管(3)，所述不锈钢器件筒体(1)的端部上设有筒体通口(11)，所述铜质内衬(2)焊接于所述筒体通口(11)内，且所述铜质内衬(2)位于所述筒体通口(11)内的一端设有环形缩口内翻边(21)，所述铜质内衬(2)位于所述筒体通口(11)外的一端设有环形外翻边(22)，所述环形外翻边(22)与所述筒体通口(11)端部之间形成环绕所述铜质内衬(2)设置的钎料安装槽(4)，所述铜管(3)焊接入所述铜质内衬(2)内，所述铜质内衬(2)的外周侧面上设有沿所述铜质内衬(2)的轴向延伸的钎料流动凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述铜质内衬(2)通过青铜钎料(7)焊接于所述筒体通口(11)内。
3.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述铜管(3)通过磷铜钎料(8)焊接于所述铜质内衬(2)内。
4.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述不锈钢器件筒体(1)有多个，且两相邻所述不锈钢器件筒体(1)通过所述铜管(3)相串联。
5.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述环形外翻边(22)在所述铜质内衬(2)的端部形成喇叭口，所述环形外翻边(22)的内侧与所述铜管(3)之间形成钎料填充空间(6)。
6.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述铜质内衬(2)的外周侧面上沿周向均匀分布有多个所述钎料流动凹槽(5)。
7.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述钎料流动凹槽(5)与所述钎料安装槽(4)相连通。
8.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述钎料流动凹槽(5)的槽宽为0.1～0.3mm。
9.根据权利要求1所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，所述钎料流动凹槽(5)的槽深为0.1～0.2mm。
10.根据权利要求5所述的不锈钢储液消音器组件，其特征在于，两相邻的所述钎料流动凹槽(5)的间距为0.8～1mm。
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