CN219624290U - 一种消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音器，所述消音器至少包括第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段为一体结构或分体焊接连接，所述第一管段包括器身部和第一过渡部，所述器身部连接所述第一过渡部，所述第二管段包括间隔部、第二过渡部和配管部，所述第二过渡部连接所述间隔部和所述配管部；在所述消音器的轴向方向，所述间隔部位于所述第一过渡部和所述第二过渡部之间，所述器身部的外径大于所述间隔部的外径，所述间隔部的外径大于所述配管部的外径。本实用新型提供的消音器，能够将消音器的器身部和用于连接制冷系统中其他部件的配管部外径的尺寸差至少分两次过渡，相对降低消音器壳体的开裂率。

Description

一种消音器

【技术领域】

本实用新型涉及制冷系统零部件制造领域，具体涉及一种消音器。

【背景技术】

制冷系统中常用的消音器大致分为器身、过渡段、端口三个部位，其中端口需要和铜管连接，过渡段位于器身和端口之间，一般采用缩口工艺形成，如果器身外径和端口外径的尺寸相差较大，则过渡段所需的缩颈量也较大，在缩口过程中，容易发生开裂现象，导致次品率上升，产品质量难以保障。

因此，有必要对以上技术进行改进，以解决所遇到的技术问题。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种能够和管径较小的管件连接的消音器，本实用新型采用如下技术方案：

一种消音器，所述消音器至少包括第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段为一体结构或分体焊接连接，所述第一管段包括器身部和第一过渡部，所述器身部连接所述第一过渡部，所述第二管段包括间隔部、第二过渡部和配管部，所述第二过渡部连接所述间隔部和所述配管部；

在所述消音器的轴向方向，所述间隔部位于所述第一过渡部和所述第二过渡部之间，所述器身部的外径大于所述间隔部的外径，所述间隔部的外径大于所述配管部的外径。

本实用新型提供的消音器，通过在第一过渡部和第二过渡部间设置间隔部，能够将消音器的器身部和用于连接制冷系统中其他部件的配管部外径的尺寸差至少分两次过渡，通过增加第二过渡部分担一部分缩颈量，相对于仅经过一次缩颈的消音器，本方案减少了第一过渡部的缩颈量，进而减小第一过渡部的应力，从而相对降低消音器壳体的开裂率。

【附图说明】

图1是本实用新型提供的第一种消音器的立体图；

图2是图1所示的消音器的主视图；

图3是图2所示的消音器的A处局部放大图；

图4是图2所示的消音器的B-B截面剖视图；

图5是图1所示的消音器的第一种连接方式的C处局部放大图；

图6是图1所示的消音器的第二种连接方式的局部放大图；

图7是图1所示的消音器的第三种连接方式的局部放大图；

图8是图1所示的消音器的第四种连接方式的局部放大图；

图9是图1所示的消音器的第五种连接方式的局部放大图；

图10是图5所示的消音器增加接管的剖视图；

图11是本实用新型提供的第二种消音器的主视图；

图12是本实用新型提供的第三种消音器的主视图；

图13是本实用新型提供的第四种消音器的主视图。

附图标记：100-消音器、1-第一管段、11-端口部、111-台阶部、12-第一过渡部、121-第一端、13-器身部；2-第二管段、21-间隔部、211-导向部、212-凸起端部、22-第二过渡部、23-配管部、231-定位台阶部、232-翻边部；3-连接管、31-连接部。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

本实用新型提供了一种消音器，消音器至少包括第一管段和第二管段，第一管段和第二管段一体成型或分别单独成型，第一管段包括器身部和第一过渡部，器身部连接第一过渡部，第二管段包括间隔部、第二过渡部和配管部，第二过渡部连接间隔部和配管部；在消音器的轴向方向，间隔部位于第一过渡部和第二过渡部之间，器身部的外径大于间隔部的外径，间隔部的外径大于配管部的外径。本实用新型提供的消音器，通过在第一过渡部和第二过渡部间设置间隔部，能够将消音器的器身部和用于连接制冷系统中其他部件的配管部外径的尺寸差至少分两次过渡，通过增加第二过渡部分担一部分缩颈量，相对于仅经过一次缩颈的消音器，本方案减少了第一过渡部的缩颈量，进而减小第一过渡部的应力，从而相对降低消音器壳体的开裂率。

进一步地，间隔部包含直接连接第一过渡部或者间接连接第一过渡部的方案，比如，第一管段和第二管段一体成型，那么间隔部的两端分别直接连接第一过渡部和第二过渡部，又或者，第一管段和第二管段配合焊接连接，那么间隔部通过焊接部位间接地和第一过渡部连接，起到间隔第一过渡部和第二过渡部的作用。

请看图1～图10，为消音器第一个实施例，消音器100至少包括第一管段1和第二管段2，第一管段1包括器身部13、第一过渡部12、端口部11，第一过渡部12，器身部13、第一过渡部12、端口部11为一体结构，第一过渡部12连接器身部13和端口部11，第二管段2包括间隔部21、第二过渡部22、配管部23，间隔部 21、第二过渡部 22、配管部23为一体结构，第二过渡部22连接间隔部21和配管部23，间隔部21的外径大于配管部23的外径，第二过渡部22的外径自间隔部21向配管部23减小；第一管段1包括端口部11，间隔部21至少部分位于端口部11内，第一管段1和第二管段2在端口部11和间隔部21配合部位的壁部焊接连接。在制冷系统中，一些消音器需要和尺寸较小的毛细铜管相连接，导致消音器器身和端口的尺寸相差较大，本实施例的消音器，通过设置第二过渡部，能够将消音器和其他元件连接的接口部位的管径设置得相对较小，并且第一过渡部和第二过渡部分布在两个部件上，相互之间的应力影响较小，有利于降低消音器壳体的开裂率。

第一过渡部至少经旋压或滚压形成，但是旋压或滚压过度，也容易造成壳体开裂，因此设置器身部13外径和所述间隔部21外径之比不大于5：1，进一步设置在2：1～3：1，比如器身部13外径为50mm，端口部11外径为20mm；同时，第二过渡部22也可以至少经旋压或滚压形成，设置间隔部21和配管部23的外径之比不大于5：1，进一步设置在2：1～3：1，比如间隔部21外径为20mm，配管部23外径为8mm，也可以从长度角度考虑，在旋压或滚压过程中，如果第二过渡部的长度过小，则消音器在该部位管径骤变，在生产过程中容易发生壳体开裂，而且这样的设计也不利于消音，因此，设置第二过渡部22的长度和第二管段2的长度之比不小于1：10，使第二过渡部具有足够长的旋压管段，减小管径骤变引发壳体开裂的可能性。

第一管段1和第二管段2采用分体焊接连接，具体地，第二管段部分嵌设于第一管段内，并通过配合部位的壁部焊接连接，下面介绍五种连接配合方式：

请看图5，为第一种连接配合方式，消音器端口部11的内壁部设置有台阶部111，台阶部111和第一过渡部12之间具有一定距离，该距离不小于3mm，比如可以设置成5mm、8mm，第二管段2包括和端口部11相配合的间隔部 21，间隔部21包括导向部 211，导向部211位于间隔部21远离第二过渡部22的端部的外侧，导向部21便于连接件插入本体内，在焊接前，将焊环放置在台阶部111上，再将第一管段1和第二管段2进行装配，使间隔部21至少部分位于端口部11内，导向部211和焊环相抵接，焊环和台阶部111相抵接，从而实现第二管段2的轴向定位；焊接后，焊环被熔化，导向部211距离台阶部111有轴向距离，至少部分轴向距离内填充有焊料，第一管段2和第二管段2在间隔部21和端口部11配合部位的壁部焊接连接。一些现有的消音器采用间隔部部分套设于端口部外的技术方案，则间隔部和配管部之间的尺寸差距还包括了间隔部和端口部的壁厚，增加了过渡部的加工量，也增加了壳体开裂的风险；并且这种方案还需在端口部的外壁加工出台阶部，第二管段通过间隔部和台阶部抵靠、第二过渡部和端口部端壁抵靠的方式限位，这种配合方式相对提高了加工精度的要求，需要控制两个部位的安装精度，不利于提高生产质量，同时焊环没有专门的放置空间，通常会被装在第二过渡部和端壁夹缝中，由于第二过渡部的管壁较薄，这种焊环放置方式容易使第二过渡部被焊穿，存在壳体开裂的风险；相比之下，本实施例所提供的消音器，采用第二管段内置的方案，相对减小了过渡部的加工量；间隔部21的导向部211和端口部11内壁的台阶部111通过焊环相互抵接实现轴向定位，相对降低了加工难度；焊环内置在导向部211和台阶部111之间，且台阶部111到第一过渡部12有一定距离，导向部211相对远离第二过渡部22，使焊料熔化点相对远离管壁较薄的第一过渡部、第二过渡部，减小了过渡部被焊穿的可能性，有利于降低壳体开裂的可能性；进一步地，如果第一过渡部加工失败，出现开裂现象，不会影响到第二过渡部的加工，反之亦然，从而降低零部件加工失败所带来的损失，有利于降低生产制造成本。

进一步地，间隔部21的外壁部具有凹凸部，和/或，端口部11的内壁部具有凹凸部；和/或，配管部23具有凹凸部，凹凸部位于配管部23的内壁部，和/或，凹凸部位于配管部23的外壁部。凹凸部可以是拉丝、凸点、凸痕、凹槽等形状，在焊接时，焊料在凹凸部上熔化流动产生毛细现象，有利于提高焊接质量，图3所示的是在间隔部的外壁部设置拉丝部的情形。

请看图6，为第二种连接配合方式，将焊环套在间隔部21的外壁，将间隔部21和端口部11组装，使间隔部21至少部分位于端口部11内，焊环夹设在间隔部21和端口部11配合部位的壁部之间，该方案省去了台阶部111，甚至还可以省去导向部211，间隔部21和端口部11的定位依靠焊环卡扣配合在一起，有利于进一步减小间隔部21的外径，从而有利于减小第一过渡部12或第二过渡部22的加工量；又或者，将焊料放在端口部11的端壁上，两个部件过盈配合或依靠工装夹持固定，焊料熔化后，顺着拉丝部填充在间隔部21和端口部配合部位的壁部，即间隔部21外壁部和端口部11内壁部之间，该方案对加工精度的要求不高，加工步骤也较少，有利于快速加工。

请看图 7，为第三种连接配合方式，第一管段1不设置端口部 11，间隔部21包括凸起端部212，凸起端部212位于间隔部21远离第二过渡部22的端部，凸起端部212自间隔部21的端面向远离消音器轴线方向凸伸，具体地，凸起端部212是间隔部21上的凸点，或者，凸起端部212是间隔部21的端部的翻边，该翻边向远离轴线方向弯折，凸起端部212和第一过渡部12的内壁部抵接配合，“抵接配合”可以是直接抵接，或者凸起端部212和第一过渡部12内壁部之间通过焊环间接抵接，使第二管段2实现和第一管段1的轴向定位，便于装配；凸起端部212需要加工形成，因此设置在间隔部21远离第二过渡部22的端部，使凸起端部212和第二过渡部22之间具有一定距离，从而使应力相对分散，减小第二管段开裂的可能性；第一管段1和第二管段2通过第一过渡部12和间隔部21配合部位的壁部焊接连接。该配合方式，由于省去了端口部11，相对减小了材料的拉伸量，可以使第一过渡部12设置得稍厚一些，减小了壳体开裂的风险，而且还相对减小了消音器的轴向尺寸。

请看图8，为第四种连接配合方式，定义第一过渡部11远离器身部13的一端为第一端121，端口部11连接第一端121，沿消音器的轴线方向，端口部11自第一端121向器身部13的一侧延伸，第二管段2通过凸起端部212和端口部11的端部相抵接实现轴向定位，部分间隔部21的外侧壁部和端口部11的内侧壁部相配合，第一管段1和第二管段2通过间隔部21和端口部11配合部位的壁部焊接连接。该配合方式，通过设置端口部，使间隔部21和端口部11能较好地配合在一起，有利于提高装配的稳定度，并且有利于减小消音器的轴向尺寸。

请看图9，为第五种连接配合方式，沿消音器的轴线方向，端口部11自第一端121向远离器身部13的一侧凸伸，第二管段2通过凸起端部212和第一端121的内壁部相抵接实现轴向定位，部分间隔部21的外侧壁部和端口部11的内侧壁部相配合，第一管段1和第二管段2至少通过间隔部21和端口部11配合部位的壁部焊接连接。该配合方式，有利于减小消音器的轴向尺寸，并且第一管段和第二管段具有相对较长的配合段，可以提高装配的稳定性。

消音器100还包括连接管3，带有连接管的消音器方便和其他管件或设备连接，请看图 10，连接管3包括连接部 31，连接部31位于连接管3的一端部；连接部31至少部分位于配管部23内，配管部23包括定位台阶部231，定位台阶部231位于配管部23的侧壁部，连接部31至少部分位于配管部23内，连接部31的端部和定位台阶部231抵接配合，第二管段2和连接管3在配管部23和连接部31配合部位的壁部焊接连接。采用本实施例所提供的结构，能够减小连接管伸入过长而破坏消音器的内部结构的可能性，定位台阶部可以采用向内凸点、凸痕的结构，比如采用机加工在配管部的外壁加工出两个对称的凹点，两个对称的凹点在配管部的内壁形成两个对称的凸点，从而形成定位台阶部，为连接管提供定位。进一步地，也可以采用连接部31套设在配管部23外的方案，利用定位台阶部或第二过渡部实现连接管3的轴向定位。

本实施例的消音器，第一管段1和第二管段2可以采用相同材料，也可以采用不同材料，比如，第一管段1至少采用钢材料制成，第二管段2至少采用铜材料制成，其中至少采用钢材制造第一管段1料能够降低制造成本，采用铜材料制造第二管段2能够便于消音器和制冷管路中的铜管焊接连接。

第一管段1和第二管段2还可以设置为一体结构，下面介绍消音器的第二个实施例，请看图11，消音器100包括器身部13、第一过渡部12、间隔部21、第二过渡部22、配管部23，器身部13、第一过渡部12、间隔部21、第二过渡部22、配管部23为一体结构，器身部13连接第一过渡部12，第二过渡部22连接配管部23，间隔部21的两端分别和第一过渡部12、第二过渡部22连接。本实施例所提供的消音器，为一体结构且具有两个过渡部，能够和小径管件连接，第一过渡部和第二过渡部能够彼此分担缩颈量，并且间隔部使第一过渡部和第二过渡部间隔设置，能够使应力相对分散，从而有利于降低壳体开裂的风险，进一步地，由于设置为一体结构的方案减少了焊接步骤，可以相对降低生产制造成本。

在本实施例中，消音器经历了两次旋压或滚压，得到管径较小的配管部，旋压的极限值和管段的外径有关，管径越大，可以旋压的量也越多，但超过极限值后，壳体开裂的风险就相对增大，因此需要控制过渡部的旋压量，设置器身部13外径和间隔部21外径之比不大于5：1，间隔部21外径和配管部23外径之比不大于5：1，使两次加工量处于较为合理的范围内，减小壳体开裂的可能性。

过渡部加工过程中会产生应力，因此间隔部需要具有一定长度，使两个过渡部产生的应力相对分散，基于此，设置第一过渡部12的长度和间隔部21的长度之比不大于2：1，即间隔部21的长度至少要大于第一过渡部12的1/2，比如第一过渡部为30cm，那么间隔部要设置成15cm及以上；间隔部21的长度和第二过渡部22长度之比不小于2：1，即间隔部21的长度至少要大于第二过渡部22的2倍，比如设置第二过渡部为5cm，那么间隔部要设置成10cm以上；通过以上方案，使第一过渡部12和第二过渡部22之间具有足够的间隔距离，每次加工产生的应力得到足够的缓冲从而相对分散，减小了两次加工之间的影响，有利于降低壳体的开裂率。

进一步地，由于配管部23的管径较小，有时较难和其他接管连接，为了便于其他接管插入，可以在配管部23远离第二过渡部22的一端设置配合部，配合部自配管部23的端面向远离消音器的轴线方向凸伸，下面介绍两个配合部结构的实施例：

下面介绍消音器的第三个实施例，请看图12，消音器为一体结构，其中，配合部呈扩口结构，可以采用塑形或冲孔的方式形成扩口，扩口结构能够方便其他元件插入，进一步地，间隔部21还可以经塑形形成六角头形状，方便消音器与其他元件装配在一起时提供受力点。

下面介绍消音器的第四个实施例，请看图13，消音器为一体结构，其中，配合部包括翻边部232，翻边部232能够方便其他元件插入，并且能够减少焊料溢流到第二管段2外壁的可能。

对于具有扩口或翻边部的消音器而言，连接管采用内接的形式，比如连接管3包括连接部31，连接部31位于连接管3的一端，连接部31至少部分位于配管部23内，第二管段2和连接管3在配管部23和连接部31配合部位的壁部焊接连接。其中，翻边部232还可以应用于第一管段1和第二管段2分体焊接的方案中。

一体结构的消音器，可以采用较软的材料进一步降低壳体开裂的风险，比如采用铝、镁等材料，相比采用铜材质而言，有利于降低成本。

进一步地，本实用新型还具有多种实施方式，比如可以将该结构应用在过滤器、油分离器上，还可以使消音器的一端具有该结构，另一端的端口部和接管或消音管焊接连接，诸如此类的适应性变换方案均应视为包含在本实用新型内。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种消音器(100)，其特征在于，所述消音器至少包括第一管段(1)和第二管段(2)，所述第一管段(1)和所述第二管段(2)为一体结构或分体焊接连接，所述第一管段(1)包括器身部(13)和第一过渡部(12)，所述器身部(13)连接所述第一过渡部(12)，所述第二管段(2)包括间隔部(21)、第二过渡部(22)和配管部(23)，所述第二过渡部(22)连接所述间隔部(21)和所述配管部(23)；

在所述消音器的轴向方向，所述间隔部(21)位于所述第一过渡部(12)和所述第二过渡部(22)之间，所述器身部(13)的外径大于所述间隔部(21)的外径，所述间隔部(21)的外径大于所述配管部(23)的外径。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一管段(1)还包括端口部(11)，定义所述第一过渡部(12)远离所述器身部(13)的一端为第一端(121)，所述端口部(11)连接所述第一端(121)，所述第一过渡部(12)的外径自所述器身部(13)向所述端口部(11)减小；

所述端口部(11)包括连接端口，至少部分所述间隔部(21)位于所述连接端口，所述第一管段(1)和所述第二管段(2)在所述端口部(11)和所述间隔部(21)配合部位的壁部焊接连接。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述端口部(11)的内壁部设置有台阶部(111)，所述台阶部(111)到所述第一过渡部(12)具有一定距离，所述间隔部(21)包括导向部(211)，所述导向部(211)位于所述间隔部(21)远离所述第二过渡部(22)的端部，所述导向部(211)距离所述台阶部(111)有轴向距离，至少部分所述轴向距离内填充有焊料；

和/或，所述间隔部(21)和所述端口部(11)相配合，所述间隔部(21)的外壁部和所述端口部(11)的内壁部之间填充有焊料。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述间隔部(21)包括凸起端部(212)，所述凸起端部(212)位于所述间隔部(21)远离所述第二过渡部(22)的端部，所述凸起端部(212)自所述间隔部(21)的端面向远离所述消音器的轴线方向凸伸；

所述凸起端部(212)的最大外径大于所述第一过渡部(12)的最小内径，在所述第一过渡部(12)远离所述器身部(13)的一侧，所述凸起端部(212)和所述第一过渡部(12)的内壁部相抵接，所述第一管段(1)和所述第二管段(2)通过所述间隔部(21)和所述第一过渡部(12)配合部位的壁部焊接连接。

5.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述间隔部(21)包括凸起端部(212)，所述凸起端部(212)位于所述间隔部(21)远离所述第二过渡部(22)的端部，所述凸起端部(212)自所述间隔部(21)的端面向远离所述消音器的轴线方向凸伸；

沿所述消音器的轴线方向，所述端口部(11)自所述第一端(121)向所述器身部(13)一侧延伸，所述凸起端部(212)和所述端口部(11)的端部相抵接；

或者，沿所述消音器的轴线方向，所述端口部(11)自所述第一端(121)向远离所述器身部(13)一侧延伸，所述凸起端部(212)和所述第一端(121)的内壁部相抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的消音器，其特征在于，所述第一过渡部(12)至少经旋压或滚压形成，所述器身部(13)外径和所述间隔部(21)外径之比不大于5：1。

7.根据权利要求1-5任一项所述的消音器，其特征在于，所述第二过渡部(22)至少经旋压或滚压形成，所述间隔部(21)外径和所述配管部(23)外径之比不大于5：1，和/或，所述第二过渡部(22)的长度和所述第二管段(2)的长度之比不小于1：10。

8.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述器身部(13)、第一过渡部(12)、间隔部(21)、第二过渡部(22)、配管部(23)一体成型；

所述配管部(23)包括配合部，所述配合部位于所述配管部(23)远离所述第二过渡部(22)的一端，所述配合部自所述配管部(23)的端面向远离所述消音器的轴线方向凸伸。

9.根据权利要求1或8所述的消音器，其特征在于，所述第一过渡部(12)的长度和所述间隔部(21)的长度之比不大于2：1，和/或，所述间隔部(21)的长度和所述第二过渡部(22)长度之比不小于2：1。

10.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一管段(1)至少采用钢材料制成，所述第二管段(2)至少采用铜材料制成；

所述第一管段(1)还包括端口部(11)，所述端口部(11)位于所述第一过渡部(12)远离所述器身部(13)的一端，所述端口部(11)的内壁部设置有台阶部(111)，所述间隔部(21)包括导向部(211)，所述导向部(211)位于所述间隔部(21)远离所述第二过渡部(22)的一端，所述间隔部(21)至少部分位于所述端口部(11)内，所述导向部(211)和所述台阶部(111)之间具有轴向距离；

所述间隔部(21)和/或所述端口部(11)配合部位的壁部设置有凹凸部，所述第一管段(1)和所述第二管段(2)在所述端口部(11)和所述间隔部(21)配合部位的壁部焊接连接；

所述器身部(13)外径和所述间隔部(21)外径之比为2：1～3：1；所述间隔部(21)和所述配管部(23)的外径之比为2：1～3：1。