JP3322124B2 - ホース用金具の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ブレーキ
ホース等に使用されるホース用金具の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。図１５（ｃ）に示すように、従来この
種のホース用金具は、ツバ部２及びネジ部３を有した頭
部４と、頭部４に連ねられ内方にニップル部５を有した
ソケット部６とで構成されている。このように頭部４の
ネジ部３がオネジとなっているものは、オス口金具１と
よばれている。ニップル部５には軸孔７が形成され、頭
部４の穴８に接続して前端まで貫通している。すなわち
ホース（図示せず）の先端をソケット部６に差し込ん
で、その内径をニップル部５により保持しつつ、ソケッ
ト部６のカシメによりこのホース用オス口金具１を固着
させて、ネジ部３を対象機器の接続部（図示せず）に接
続するようになっている。なおホース用金具としては、
図１５に示したオス口金具１の他に、ネジ部がメネジで
あるメス口金具、頭部がメガネ部及び首部で形成されて
いるメガネ金具、頭部が断面矩形で、その一側にネジ部
が形成された平型金具などがある。

【０００３】このようなホース用金具を製造するに際し
ては、カシメ変形されるソケット部６は、ある一定硬度
以下でないと割れ等を生じるおそれがあり、逆にニップ
ル部５は、ある一定硬度以上でないとカシメ時につぶれ
てしまい、シール性の低下やホース内径確保ができなく
なるおそれがあることから、図１５（ａ）に示したよう
に、ソケット部６と頭部４とを一体的に成形し、図１５
（ｂ）に示したように、ニップル部５を別体でパイプ状
に成形してこれらを接着するようにしていた。すなわち
従来は、ニップル部５を切削加工してソケット部６側に
ロウ付けで組み付ける方法（特公平１−４３１９６号公
報）、別々に成形したニップル部５とソケット部６側と
を圧入して組み付ける方法（特公平３−６６５５０号公
報）、ニップル部５にソケット部６側をカシメにより組
み付ける方法（ステーキングと称される）、等が提案さ
れていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような従
来の製造方法では、ニップル部５を成形するための穴明
けは切削加工により行われていたので、次のような問題
があった。すなわち切削の加工時間が長くかかる、
切粉の処理が大変である、ニップル部５が通常の加工
可能形状（内径に対して軸長が10倍程度）よりも細長い
ので加工が困難であり、歩留まりが悪い、切削用のバ
イトの寿命も短くなり、管理が困難である、といった問
題があった。また最後にロウ付けを行うので、その際の
熱によりニップル部５が軟らかくなって、ホースに対す
るカシメ固着時にニップルつぶれを起こしてしまうとい
う問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、頭部と、頭部に連ねられ内方にニップル部を有
したソケット部とを備えたホース用金具を製造するに際
して、頭部及びソケット部に相当する本体部と、ニップ
ル部に相当する中間成形品にしてニップル部に相当する
ボリュームの中実円柱状部分もしくは未貫通穴を有した
円柱状部分を有した構成の中間成形品とを、別々に成形
し、これらを組み付けてロウ付けを行い、その後、中間
成形品を塑性加工してニップル部を成形するものであ
る。また本発明は、頭部と、頭部に連ねられ内方にニッ
プル部を有したソケット部とを備えたホース用金具を製
造するに際して、頭部及びソケット部に相当する本体部
と、ニップル部に相当する中間成形品にしてニップル部
に相当するボリュームの中実円柱状部分もしくは未貫通
穴を有した円柱状部分を有した構成の中間成形品とを、
別々に成形し、これらを圧入により組み付けてから焼鈍
を行い、その後、中間成形品を塑性加工してニップル部
を成形するものである。これらの製造方法においては、
ソケット部のビッカース硬さが１５０Hｖ以下、ニップ
ル部のビッカース硬さが１５０Hｖ以上となるように成
形することが好ましい。また本体部は、中間成形品を嵌
合させるための嵌合穴を有したものであってよい。その
嵌合穴は、途中に段部を有したものであってよい。そし
て本体部は、シール部を有したものであってよい。さら
に本体部は、メネジ部を有したものであってよい。その
頭部は、クリップ用の溝部を有したものであることが好
ましい。また本体部は、オネジ部を有したもの、メガネ
部を有したもの、断面矩形の頭部を有したものであって
よい。上記中間成形品は、シール部を有したものであっ
てよい。また中間成形品は、ニップル部の軸孔に相当す
る未貫通穴を有したものであってよい。未貫通穴は、本
体部に組み付けられる側に設けられたものであってよ
い。そして中間成形品は、段部に嵌合する嵌合部を有し
たものであってよい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００７】図１は、本発明の第一の実施の形態とし
て、ホース用メス口金具を製造する方法を示したもので
ある。先に図１（ｅ）によって、製造すべきホース用メ
ス口金具の構成を説明する。このホース用メス口金具１
１は、外周面にクリップ用の溝部１２及びツバ部１３を
有し内方にメネジのネジ部１４及びシール部１５を有し
た頭部１６と、頭部１６に連ねられ内方にニップル部１
７を有したソケット部１８とで構成されている。ソケッ
ト部１８は、ホース端の外周に適宜嵌め合わされるよう
な内外径及び長さの管状に形成されている。ニップル部
１７は、ソケット部１８と同軸で同じ長さの細径のパイ
プとして形成され、ツバ部１３の径方向内方に形成され
た軸壁部１９の嵌合穴２５に嵌合されて一体化されてい
る。ニップル部１７の軸孔２０は、頭部１６側に延長さ
れ、ネジ部１４の底面側において開口されている。シー
ル部１５は、軸孔２０の開口位置において円錐台状に突
出されて成る。

【０００８】次に、このホース用メス口金具１１を製造
するに際しては、まず頭部１６及びソケット部１８が一
体化された本体部２１と、ニップル部１７に相当する中
間成形品２２とを別々に、冷間鍛造又は切削加工によっ
て成形する（図１（ａ），（ｂ））。冷間鍛造にて成形
する場合は、材料として冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ
１２Ａ等）か、これの相当品を選定する。本体部２１に
は、ツバ部１３とメネジの穴となる凹部２３とが形成さ
れており、ツバ部１３の径方向内方には軸壁部１９に相
当する区画壁部分２４が形成されている。また区画壁部
分２４には中間成形品２２を嵌合させるための嵌合穴２
５が形成されている。一方中間成形品２２は、シール部
１５に相当する円錐台状の部分２６と、嵌合穴２５の内
径と同じ外径で同じ軸長の段状の部分２７と、ニップル
部１７に相当するボリュームとなるように段状部分の外
径よりも小さい外径で所定の長さを有した中実の円柱状
部分２８とで成る。円錐台状部分２６の基端側は、段状
部分２７よりも適宜大きい外径となるように形成されて
いる。また円柱状部分２８の外径としては、ソケット部
１８の外径と同一とするほうが、後工程の負担が少なく
好ましい。

【０００９】次に図１（ｃ）に示したように、中間成形
品２２を本体部２１の凹部２３側から挿入して、段状部
分２７を嵌合穴２５に嵌め合わせ、円錐台状部分２６を
区画壁部分２４の前面側（凹部２３側）に係止すること
により組み付け、銅ロウ付けにより一体化する。すなわ
ち段状部分２７の基端に銅リング（ロウ材）を被せて、
その融点以上の温度（例えば1,100 〜1,150 ℃）のロウ
付け炉内に入れる。このロウ付け炉を通過させることに
よって、本体部２１及び中間成形品２８は焼鈍され、例
えばビッカース硬さで90〜150 Ｈｖ程度まで軟らかくな
る。

【００１０】なおこのロウ付け工程に代えて、圧入によ
り本体部２１と中間成形品２２とを一体化するようにし
てもよい。すなわち本体部２１の嵌合穴２５と中間成形
品２２の段状部分２７とを圧入に最適なサイズに調整
し、これらを嵌着させるものとする。この場合、圧入し
た後に焼鈍を行う。この時の焼鈍温度は、中間成形品２
８の材質等によって異なり、ロウ付け炉よりも低くても
構わないが、完全焼鈍かそれに近い温度が好ましい。

【００１１】続いて中間成形品２８に対して冷間鍛造を
施すことにより穴明けを行う。この穴明けは、例えば中
間成形品２８をダイスに固定しておき、パンチを備えた
ガイドホルダ（図示せず）をソケット部１８の内方に挿
入すると共に、そのパンチを円柱状部分２８に圧入し、
後方押出しにより細径のパイプを、すなわちニップル部
１７を成形するものとする。この後方押出しを経ること
で、図１（ｄ）に示すように、ニップル部１７が成形さ
れると同時に加工硬化され、例えばビッカース硬さで18
0 Ｈｖ程度となる。すなわちソケット部１８のビッカー
ス硬さを150 Ｈｖ以下にしたままで、ニップル部１７の
ビッカース硬さを150 Ｈｖ以上とすることができる。そ
してニップル部１７の成形に引き続いて、円錐台状部分
２６まで穴を打抜き、軸穴２１のシール部１５側である
シール穴２９を形成する。なお圧入のみで一体化を行っ
た場合は、その嵌着部分から液漏れが生じないように、
穴明け時に嵌合部（段状部分２７）近くの外側を強く押
圧するとよい。この押圧により、区画壁部分２４の金属
が流動して、ニップル部１７と密着した状態に締め付け
ることができる。

【００１２】この穴明けを完了した後、凹部２３に対し
て転造タップ等を用いたねじ転造にてネジ部１４を塑性
加工する。この加工によりネジ部１４は、硬化して所定
の硬度に、例えばビッカース硬さで120 〜180 Ｈｖにす
ることができる。さらに溝部１２を機械加工にて、例え
ばＮＣ工作機や自動盤などを用いて、成形を行う。これ
で所定形状のホース用メス口金具１１が得られる（図１
（ｅ）参照）。

【００１３】このように、従来切削加工にて行っていた
ニップル部１７の穴明けを、塑性加工にて行うようにし
たので、製造時間を大幅に短縮することができる。すな
わち切削加工では15〜20秒（タクト）であったのを、0.
5 〜2 秒（タクト）にすることができる。また困難な切
削加工がないことでニップル部１７の品質が安定し、大
幅に歩留まりが向上する。従ってコストダウンが達成さ
れる。そしてロウ付け或いは焼鈍工程を経ることにより
中間成形品２８は軟らかくなるが、引き続き行う冷間鍛
造（後方押出し）により硬化されるので、ニップル部１
７がカシメによりつぶれるおそれがない。すなわちカシ
メ性能に優れ、且つ信頼性の高いメス口金具１１が得ら
れる。

【００１４】なおシール部１５やネジ部１４の成形加工
はどの段階で行ってもよい。言い換えると、図２に示す
ように、本体部３０，３１，３２，３３，３４の形状と
しては種々考えられ、図１（ａ）で示した本体部２１の
凹部２３に予めメネジのネジ部１４を螺刻したもの（図
２（ａ））、区画壁部分２４にシール部１５が形成され
たもの（図２（ｂ））、ネジ部１４及びシール部１５が
形成されたもの（図２（ｃ））としてもよい。また嵌合
穴２５の形状は、段付き３５にしてもよい（図２
（ｄ），（ｅ））。

【００１５】図３は、本体部２１，３０…３４に合わせ
て選択すべき中間成形品３６，３７，３８，３９の形状
を示したもので、シール部１５となる円錐台状の部分２
６と嵌合穴２５に嵌合する段状の部分２７を有し、さら
に軸孔２０に相当する短長の未貫通穴４６，４７を有し
たもの（図３（ａ），（ｂ））、段状の部分がなく、短
い未貫通穴４６を有したもの（図３（ｃ））、円柱状部
分２８及び円錐台状部分２６だけのもの（図３（ｄ））
としてもよい。またシール部１５を有した本体部３１…
３４に組み付ける場合は、円錐台状の部分２６がない中
間成形品４０，４１，４２，４３，４４，４５としてよ
く、中実の円柱状部分２８だけのもの（図３（ｅ））、
これに短長の未貫通穴４８，４９を有した円柱状のもの
（図３（ｆ），（ｇ））、円柱状部分２８に段状の部分
２７のみがあるもの（図３（ｈ））、段状の部分２７及
び短長の未貫通穴４８，４９を有したもの（図３
（ｉ），（ｊ））などが考えられる。このうち未貫通穴
４６，４７，４８，４９は、塑性加工における穴明けの
負担を軽減させるためのものであるが、ホースの内径を
保持する部分（２８）は、加工硬化によって硬度を高く
する必要があるので、本体部２１，３０…３４の嵌合穴
２５に嵌め合わされる側（図中左側）に設けることが好
ましく、その穴先端を例えば区画壁部分２４の端面に相
当する位置に止どめる。

【００１６】図４は、図２で示した本体部３０…３４と
図１又は図３で示した中間成形品２２，３６…４５とを
適宜組み合わせた例を示したもので、ネジ部１４が形成
された本体部３０に前記図１の中間成形品２２を嵌合さ
せて一体化させ（図４（ａ））、その中間成形品２２に
対して塑性加工を施して軸孔２０を形成し（図４
（ｂ））、その後頭部１６に溝部１２を加工するように
してもよい（図４（ｃ））。またシール部１５及びネジ
部１４を有した本体部３２に単調な円柱状の中間成形品
４０を嵌合させて一体化させ（図４（ｄ））、その中間
成形品４０に対して塑性加工を施して軸孔２０を形成し
（図４（ｅ））、溝部１２を加工するようにしてもよい
（図４（ｆ））。このときの中間成形品４０の先端は、
シール部１５に掛からないように挿入されるものとして
よい。さらに前記の本体部３０に組み合わせるものとし
ては、円錐台状の部分２６及び短い未貫通穴４６を有し
た中間成形品３８を使用してもよく（図４（ｇ））、そ
のほか、シール部１５及び段付き３５の嵌合穴２５を有
した本体部３４と、その嵌合穴２５に嵌め合わせる段状
の部分２７及び短い未貫通穴４８を有した中間成形品４
４との組み合わせ（図４（ｈ））などが考えられる。す
なわちここに図示した以外にも多様な組み合わせが可能
である。

【００１７】次に本発明の第二の実施の形態として、ホ
ース用オス口金具を製造する方法を図５により説明す
る。ホース用オス口金具５１は、図５（ｄ）に示したよ
うに、オネジのネジ部５２及びツバ部５３を有した頭部
５４と、頭部５４に連ねられ内方にニップル部５５を有
したソケット部５６とで構成されている。ソケット部５
６は、ホース端の外周に適宜嵌め合わされるような内外
径及び長さの管状に形成されている。ニップル部５５
は、ソケット部５６と同軸で同じ長さの細径のパイプと
して形成され、ツバ部５３の径方向内方に形成された軸
壁部５７の嵌合穴５８に嵌合されて一体化されている。
ニップル部５５の軸孔５９は、頭部５４側に同径を以て
延長され、頭部５４の先端面６０において開口されてい
る。

【００１８】そしてこのオス口金具５１を製造するに際
しては、図５（ａ），（ｂ）に示したように、まず頭部
５４及びニップル部５６が一体化された本体部６１と、
ニップル部５５に相当する中間成形品６２とを、冷間鍛
造又は切削加工により別々に成形する。本体部６１の頭
部５４は、ツバ部５３を有した略円柱状の部材として形
成され、内部には軸孔５９の延長部分となる穴６３のほ
か、中間成形品６２の先端を嵌合させるための嵌合穴５
８が段状に拡径されて形成されている。一方中間成形品
６２は、ニップル部５５に相当するボリュームの中実の
円柱体で成り、嵌合穴５８に嵌合されることにより（図
５（ｃ））、ソケット部５６と同軸に保持される。そし
て銅ロウ付けによりこれらを一体化させた後、中間成形
品６２に対して後方押出し等により穴明けを行う。そし
て図１（ｄ）に示したように、穴明け完了後、頭部５４
の外周に対して転造にてネジ部５２を成形する。これで
液漏れやニップル部５５のつぶれ等のない信頼性の高い
所定形状のホース用オス口金具５１が得られる。

【００１９】なおこのオス口金具５１においても、本体
部及び中間成形品の形状、およびその組み合わせは種々
考えられる。例えば図６に示すように、頭部５４の穴６
４がストレートな本体部６５としてもよく（図６
（ａ））、さらにオネジのネジ部５２が予め螺刻されて
いる本体部６６としてもよい（図６（ｃ））。

【００２０】また図７に示すように、中間成形品６７，
６８，６９，７０，７１としては、単調な円柱体７２，
７３にそれぞれ短長の未貫通穴７４，７５が形成された
もの（図７（ａ），（ｂ））、円柱体７６に嵌合部たる
段部７７が形成されたもの（図７（ｃ））、段部７７及
び短長の未貫通穴７８，７９をそれぞれ有したもの（図
７（ｄ），（ｅ））が考えられる。このうち長い未貫通
穴７５，７９を有した中間成形品６８，７１は、その分
ボリュームが減るので、全長（円柱状部分７３，７６）
を若干長くする必要がある。

【００２１】図８は、以上の本体部６１，６５，６６と
中間成形品６２，６７…７１との組み合わせの一例を示
したもので、ストレートの穴６４を有した本体部６５に
単調な円柱状の中間成形品６２を嵌合させて一体化し
（図８（ａ））、塑性加工によって軸孔５９を形成する
と共にネジ部５２を螺刻するようにしてもよい（図８
（ｂ））。またオネジが既に螺刻された本体部６６と未
貫通穴７５を有した中間成形品６８とを組み合わせても
よく（図８（ｃ））、さらには段付き５８の穴６３を有
した本体部６５に未貫通穴７８を有した中間成形品７０
を嵌合させて一体化し（図８（ｄ））、塑性加工による
軸穴５９の成形と、ネジ部５２の成形を行うようにして
もよい（図８（ｅ））。このような組み合わせは図示し
たものに限らず、他にも多様に考えられる。

【００２２】次に本発明の第三の実施の形態として、ホ
ース用メガネ金具を製造する方法を説明する。メガネ金
具は、図９に示すように、頭部８１，８２が円環状のメ
ガネ部８３と、メガネ部８３に連らなる首部８４とで成
るものであり、本体部８５，８６としてはこの頭部８
１，８２にソケット部８７が一体となっているものを用
意する。首部８４の内部にはメガネ部８３の穴８９に連
通する連通穴９０が形成されている。この連通穴９０は
ストレートとしても（図９（ａ））、嵌合穴となる段付
き９１（図９（ｂ））としてもよい。

【００２３】一方図１０に示すように、中間成形品９
２，９３，９４，９５，９６，９７としては、外径が連
通穴９０の内径に等しいストレートな円柱体９８で成る
もの（図９（ａ））、円柱体９８，101 にそれぞれ短長
の未貫通穴９９，100 を有したもの（図９（ｂ），
（ｃ））、円柱体９８に段部102 が形成されたもの（図
９（ｄ））、円柱体９８，101 に段部102 及び短長の未
貫通穴９９，100 をそれぞれ有したもの（図９（ｅ），
（ｆ））などが考えられる。すなわちこれら本体部８
５，８６及び中間成形品９２…９７を適宜組み合わせて
一体化することで、メガネ金具を製造することができ
る。

【００２４】図１１はこの組み合わせの一例を示したも
ので、首部８４に段付き９１の連通穴９０を有した本体
部８６と、段部102 及び未貫通穴100 を有した中間成形
品９７とを一体化し（図１１（ａ））、塑性加工にてニ
ップル穴103 を有したニップル部104 を仕上げ、液漏れ
やニップル部104 のつぶれ等のない信頼性の高い所定形
状のメガネ金具105 を得るものである（図１１
（ｂ））。またストレートな連通穴９０の本体部８５に
対して、ストレートな中間成形品９２を嵌合させて（図
１１（ｃ））、塑性加工によりニップル穴103 を仕上げ
て、同様なメガネ金具106 を得るようにしてもよい（図
１１（ｄ））。

【００２５】なおメガネ金具は、メガネ部８３にピンを
設けて使用されることがあるので、図１２に示すよう
に、メガネ部８３の外周にピン部107 を一体化して成形
した本体部108 とするか（図１２（ａ））、メガネ部８
３の外周に凹部109 が形成された本体部110 を成形して
おき、その凹部109 に別体で成形したピン111 を挿嵌さ
せるようにしてもよい（図１２（ｂ））。またメガネ部
８３は首部８４及びソケット部８７と一体に成形するの
は難しいので、これらを別体で成形してもよい。すなわ
ち図１３に示すように、メガネ部112 と、首部８４及び
ソケット部８７のみで成る本体部113 とをそれぞれ成形
した後、互いの嵌合部114 において嵌合させ（図１３
（ａ））、さらに連通穴９０に中間成形品９２を嵌め合
わせてこれらを一体化し（図１３（ｂ））、その中間成
形品９２に対して塑性加工を施すことによりニップル穴
103 を成形して、所定形状のメガネ金具115 を得るよう
にしてもよい（図１３（ｃ））。

【００２６】さらに図１４は本発明の第四の実施の形態
を示したもので、平型金具116 を製造する方法を示した
ものである。この平型金具116 は、頭部117 が断面矩形
で、その一側にメネジのネジ部118 が形成されていると
共に、内部にはネジ部118 から直角に屈折して延びる流
路穴119 が形成されている。流路穴119 のネジ部１１８
側の開口には円錐台状のシール部１２０ が形成されて
いる。そして頭部117 の他の側面に、ソケット部121 が
一体的に設けられていると共に、流路穴119 の開口の部
分にニップル部122 がソケット部121 と同軸になるよう
に嵌合されている。従って、この平型金具116 を製造す
る方法としては、頭部117 とソケット部121 とが一体の
本体部123 を成形し、これとは別にニップル部122 に相
当する円柱状の中間成形品（図示せず）を成形してお
き、流路穴119 の開口段部124 にその中間成形品を嵌合
させてロウ付け等によって一体化させた後、中間成形品
に塑性加工を施してニップル穴125 を明け、このニップ
ル穴と流路穴119 とを連通させる。これで液漏れやニッ
プル部のつぶれ等のない信頼性の高い平型金具116 が得
られるものである。

【００２７】なお以上の実施の形態において、材料とし
て鉄鋼を示したが、銅やアルミ、或いはこれらの合金を
使用してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、加工時間
が短縮されてコスト低減が達成されるとともに、ニップ
ル部の切削工程を廃止したことで過度な切粉の発生がな
く、加工が容易になって歩留まりの向上が達成され、ニ
ップルつぶれのない信頼性の高いホース用金具が得られ
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態であるホース用メス
口金具の製造方法を示した側断面図である。

【図２】図１の本体部の他の例を示した側断面図であ
る。

【図３】図１の中間成形品の他の例を示した側断面図で
ある。

【図４】図１の他の本体部と中間成形品との組み合わせ
の例を示した側断面図である。

【図５】本発明の第二の実施の形態であるホース用メス
口金具の製造方法を示した側断面図である。

【図６】図５の本体部の他の例を示した側断面図であ
る。

【図７】図５の中間成形品の他の例を示した側断面図で
ある。

【図８】図５の他の本体部と中間成形品との組み合わせ
の例を示した側断面図である。

【図９】本発明の第三の実施の形態であるホース用メガ
ネ金具の製造方法にかかわる本体部を示した側断面図で
ある。

【図１０】本発明の第三の実施の形態であるホース用メ
ガネ金具の製造方法にかかわる中間成形品を示した側断
面図である。

【図１１】本発明の第三の実施の形態であるホース用メ
ガネ金具の製造方法を示した側断面図である。

【図１２】図１１の他の実施の形態を示した側断面図で
ある。

【図１３】図１１の変形の実施の形態を示した側断面図
である。

【図１４】本発明の第四の実施の形態であるホース用平
型金具の製造方法を示した側断面図である。

【図１５】従来のホース用金具の製造方法を示した側断
面図である。

【符号の説明】

１１ ホース用メス口金具（ホース用金具） １２ 溝部 １３ ツバ部 １４ ネジ部（メネジ部） １６ 頭部 １７ ニップル部 １８ ソケット部 ２０ 軸孔 ２１ 本体部 ２２ 中間成形品 ２５ 嵌合穴 ２６ 円錐台状の部分（シール部） ２７ 段状の部分（嵌合部） ３５ 段付き（段部） ４６，４７，４８，４９ 未貫通穴 ５１ ホース用オス口金具（ホース用金具） ５２ ネジ部（オネジ部） ５４ 頭部 ５５ ニップル部 ５６ ソケット部 ６１ 本体部 ６２ 中間成形品 ８１ 頭部 ８４ 首部 ８５ 本体部 ８７ ソケット部 ９２ 中間成形品 104 ニップル部 105 ホース用メガネ金具（ホース用金具） 116 ホース用平型金具（ホース用金具） 117 頭部 118 ネジ部 121 ソケット部 122 ニップル部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩原 秀樹 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日 立電線株式会社電線工場内 (56)参考文献 特開 昭51−139548（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−27271（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−68334（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−34227（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−125889（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−55522（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−30486（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/00 F16L 33/20 B21D 26/02 B21J 5/06 B21K 1/16

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部と、該頭部に連ねられ内方にニップ
   ル部を有したソケット部とを備えたホース用金具を製造
   するに際して、上記頭部及びソケット部に相当する本体
   部と、上記ニップル部に相当する中間成形品にしてニッ
   プル部に相当するボリュームの中実円柱状部分もしくは
   未貫通穴を有した円柱状部分を有した構成の中間成形品
   とを、別々に成形し、これらを組み付けてロウ付けを行
   い、その後、上記中間成形品を塑性加工して上記ニップ
   ル部を成形することを特徴とするホース用金具の製造方
   法。
2. 【請求項２】 頭部と、該頭部に連ねられ内方にニップ
   ル部を有したソケット部とを備えたホース用金具を製造
   するに際して、上記頭部及びソケット部に相当する本体
   部と、上記ニップル部に相当する中間成形品にしてニッ
   プル部に相当するボリュームの中実円柱状部分もしくは
   未貫通穴を有した円柱状部分を有した構成の中間成形品
   とを、別々に成形し、これらを圧入により組み付けてか
   ら焼鈍を行い、その後、上記中間成形品を塑性加工して
   上記ニップル部を成形することを特徴とするホース用金
   具の製造方法。
3. 【請求項３】 上記ソケット部のビッカース硬さが１５
   ０Ｈｖ以下、ニップル部のビッカース硬さが１５０Ｈｖ
   以上となるように成形する請求項１又は２に記載のホー
   ス用金具の製造方法。
4. 【請求項４】 上記本体部が、上記中間成形品を嵌合さ
   せるための嵌合穴を有した請求項１乃至３のいずれかに
   記載のホース用金具の製造方法。
5. 【請求項５】 上記嵌合穴が、途中に段部を有した請求
   項４記載のホース用金具の製造方法。
6. 【請求項６】 上記本体部が、シール部を有した請求項
   １乃至５のいずれかに記載のホース用金具の製造方法。
7. 【請求項７】 上記本体部が、メネジ部を有した請求項
   １乃至６のいずれかに記載のホース用金具の製造方法。
8. 【請求項８】 上記頭部が、クリップ用の溝部を有した
   請求項７記載のホース用金具の製造方法。
9. 【請求項９】 上記本体部が、オネジ部を有した請求項
   １乃至５のいずれかに記載のホース用金具の製造方法。
10. 【請求項１０】 上記本体部が、メガネ部を有した請求
    項１乃至５のいずれかに記載のホース用金具の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 上記本体部が、断面矩形の頭部を有し
    た請求項１乃至６のいずれかに記載のホース用金具の製
    造方法。
12. 【請求項１２】 上記中間成形品が、シール部を有した
    請求項１又は２記載のホース用金具の製造方法。
13. 【請求項１３】 上記中間成形品が、ニップル部の軸孔
    に相当する未貫通穴を有した請求項１又は２記載のホー
    ス用金具の製造方法。
14. 【請求項１４】 上記未貫通穴が、上記本体部に組み付
    けられる側に設けられた請求項１３記載のホース用金具
    の製造方法。
15. 【請求項１５】 上記中間成形品が、上記段部に嵌合す
    る嵌合部を有した請求項５記載のホース用金具の製造方
    法。