JPH09292080A

JPH09292080A - ホース用金具の製造方法

Info

Publication number: JPH09292080A
Application number: JP8107967A
Authority: JP
Inventors: Koji Ouchi; 興次大内; Tokuki Maeno; 徳樹前野; Yoshihiro Namekawa; 義裕滑川; Hideki Hagiwara; 秀樹萩原; Katsuhiro Aoyanagi; 克弘青柳
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の製造方法におけるニップルつぶれ等の
不具合を解消する。【解決手段】オネジ部１２及びツバ部１３に連なるソ
ケット部１４とソケット部１４の内方に設けられたニッ
プル部１５とを有したホース用オス口金具を製造するに
際して、ソケット部１４に略等しい形状の管状部２１
と、ニップル部１５の外径に略等しく管状部２１よりも
短い長さの円柱部２２とを成形し、円柱部２２を加熱処
理した後に塑性加工を行って、ニップル部１５及びその
ニップル穴１７を同時に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用金具を製
造するための方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。このうちメス口金具と呼ばれているも
のは、図９（ｃ）に示すように、メネジ部２と、メネジ
部２よりも大きな径のツバ部３と、ツバ部３に連なるソ
ケット部４と、ソケット部４の内方に同軸に設けられた
ニップル部５とを備えている。ニップル部５にはその軸
孔であるニップル穴６が形成されており、メネジ部２の
軸心位置に形成されたネジ部穴７に連続している。すな
わちソケット部４にホース端を差し込んで、ニップル部
５によりホース内径を保持しつつ、ソケット部４をカシ
メ変形させることで、このメス口金具１をホース端に固
着させ、メネジ部２及びツバ部３を相手機器に接続させ
るようになっている。

【０００３】従来このメス口金具１を製造するに際して
は、図９（ａ）に示したようなネジ部２、ツバ部３及び
ソケット部４が一体の本体部８と、図９（ｂ）に示した
ようなニップル部５に相当する管体９とを別々に成形し
て、ネジ部穴７の端部に管体９を嵌合させることでこれ
らを組み付け、ロウ付けにより一体化していた。一般に
本体部８は塑性加工などにより製作し、管体９はパイプ
材を切断加工して製作する場合が多い。またロウ付け
は、ロウ材の融点以上の高い温度で行われ、例えば銅ロ
ウ付けの場合は1,100 〜1,150 ℃で行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、最後にロウ付けによってニップル部
５と本体部８とを一体化するので、その高熱によりニッ
プル部５の硬度が低下し、ホースカシメ時にニップルつ
ぶれが生じるおそれがあった。すなわち信頼性に欠ける
という問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、相手機器接続用部分に連なるソケット部とソケ
ット部の内方に設けられたニップル部とを有したホース
用金具を製造するに際して、ソケット部に略等しい形状
の管状部と、ニップル部の外径に略等しく管状部よりも
短い長さの円柱部とを成形し、円柱部を加熱処理した後
に塑性加工を行って、ニップル部及びそのニップル穴を
同時に成形するものである。この方法において、管状部
及び円柱部を同一材料で一体に成形することが好まし
い。或いは管状部と円柱部とを別々に成形加工してもよ
い。また加熱処理は焼鈍により行うものとしてよく、或
いはロウ付けにより行うものとしてよい。そして円柱部
は、加熱処理前にニップル穴に相応した未貫通穴を有し
て成形されるものであってよい。また相手機器接続用部
分は、オネジ部又はオネジ相当部と、ツバ部とのうち、
少なくとも一つ以上を有して成形されるものであってよ
い。或いは頭部と、ツバ部と、メネジ部又はメネジ相当
部と、シール部又はシール相当部とのうち、少なくとも
一つ以上を有して成形されるものであってよい。或いは
メガネ部又はメガネ相当部と、首部又は首相当部とのう
ち、少なくとも一つ以上を有して成形されるものであっ
てよい。或いはコネクタ部と、メネジ部又はメネジ相当
部と、シール部又はシール相当部とのうち、少なくとも
一つ以上を有して成形されるものであってよい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００７】図１は、本発明の第一の実施の形態である
ホース用オス口金具１１の製造方法を示したものであ
る。先にこの方法によって製造されるホース用オス口金
具１１の構成を説明する。図１（ｂ）に示したように、
このホース用オス口金具１１は、相手機器に接続するた
めのオネジ部１２と、オネジ部１２よりも大きな外径で
成るツバ部１３と、ツバ部１３に連なるソケット部１４
と、ソケット部１４の内方に設けられたニップル部１５
とが、一体に成形されて成る。ソケット部１４は、ホー
ス端の外周に適宜嵌め合わされるような径及び長さの管
状に形成されている。ニップル部１５は、ソケット部１
４と同軸で同じ長さの細径のパイプとして形成され、ツ
バ部１３の径方向内方に形成された壁部１６に接続され
ている。ニップル部１５のニップル穴１７は、壁部１６
を貫通してオネジ部１２の軸心に沿って延び、この延長
部分がネジ部穴１８として形成されている。

【０００８】このホース用オス口金具を製造するに際
し、まず図１（ａ）に示したような中間成形品１９を、
同一材料で塑性加工によって一体成形する。この中間成
形品１９は、オネジ部１２に略等しい外径及び長さを有
したオネジ相当部２０と、ツバ部１３と、ソケット部１
４に略等しい形状の管状部２１と、ツバ部１３の径方向
内方の壁部１６の軸心位置において軸方向に突出した中
実の円柱部２２とを備えている。円柱部２２の外径ｄは
ニップル部１５の外径に等しく、長さｌ₁は管状部２１
の長さｌ₂（ソケット部１４及びニップル部１５の長
さ）よりも短くなっており（ｌ₁＜ｌ₂）、且つニップ
ル部１５のボリュームに等しくなるような大きさで形成
されている。この中間成形品１９を冷間鍛造で成形する
場合は、その材料として冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣ
Ｈ）或いはこれの相当品を選定し、加工しやすいように
焼鈍処理、潤滑処理したものを用いるか、成形過程で適
宜焼鈍処理を入れながら成形する。鉄鋼以外にはアル
ミ、銅、或いはそれらの合金などの金属を使用できる。
また塑性加工は、コイル状の材料を供給して多段式のパ
ーツフォーマーによる成形とプレス成形を適宜組み合わ
せて行う。

【０００９】次に一体成形された中間成形品１９に対し
て焼鈍を施す。これは後工程の塑性加工を容易にするた
めのものであり、その材料に応じて焼鈍条件を調整する
ことにより、円柱部２２をできるだけ軟らかくする。そ
して焼鈍された中間成形品１９の円柱部２２に対して、
冷間鍛造を行ってニップル部１５を完成させる（図１
（ｂ））。この塑性加工は、例えば中間成形品１９をダ
イスに固定しておき、パンチを備えたガイドホルダを管
状部２１の内方に挿入して、そのパンチを円柱部２２に
圧入させ、後方押出しにより細径のパイプを、すなわち
管状部２１に揃う長さのニップル部１５とそのニップル
穴１７とを同時に成形する。この圧入は、二段階など数
次に亘って行うようにしてもよい。さらにパンチ打抜に
よって、オネジ相当部２０の軸心に沿ってネジ部穴１８
を形成する。このニップル部１５の成形を行った後、或
いはこれに先立って、オネジ相当部２０に転造等により
オネジを螺刻して、オネジ部１２を完成させる。管状部
２１は製造過程等で必要が生じたならば、若干の仕上げ
加工を行ってソケット部１４として完成させる。これで
各部が一体成形されたオス口金具１１が得られる。

【００１０】このように、管状部２１及び円柱部２２を
所定の形状に成形し、焼鈍を行った後、円柱部２２を冷
間鍛造により加工して、ニップル部１５のホース保持部
となる外周形状とニップル穴１７とを成形するようにし
たので、ニップル部１５を加工硬化により硬度を高めた
状態で完成させることができる。すなわちホースカシメ
時にニップルつぶれのない、信頼性の高いオス口金具１
１を得ることができる。またニップル穴１７を鍛造にて
製造することにより、切削に伴う切粉発生を最少限のも
のに抑え、材料の歩留りを高めることができる。さらに
この実施の形態においては、管状部２１及び円柱部２２
を同一材料で塑性加工にて一体成形したので、ニップル
部２２の嵌合及びロウ付けの工程はなくなり、液漏れの
おそれは全くないと共に、製造工数を削減できるので、
コスト低減が達成される。

【００１１】なお図２に示すように、焼鈍を行う前に、
すなわち中間成形品２３の段階で、円柱部２２の端部に
未貫通穴２４を成形するようにしてもよい。この未貫通
穴２４は、ニップル穴１７と同じ内径で成り、長さは壁
部１６よりも手前の位置に止どまるようなものとする。
すなわち後方押出しの際の穴明け加工の負担を軽減させ
ると共に、ニップル部１５の加工硬化の作用は確保する
ものである。

【００１２】また図３に示すように、ネジ部穴２７を有
したオネジ相当部２０とツバ部１３と管状部２１とが一
体の本体部２５と、独立した円柱体である円柱部２６と
を同じ材料で、或いは異なる材料で別々に成形してもよ
い。すなわち円柱部２６の一端をネジ部穴１８の開口端
部に嵌合させて両者を組み付け、その嵌合部分に対して
ロウ付けを行って一体化した後、円柱部２６に対して後
方押出しの冷間鍛造を行ってニップル部１５及びニップ
ル穴１７を成形してもよい。ロウ付けは、焼鈍と同等の
高温で行われるので、後方押出し加工に先立つ焼鈍は行
う必要がない。またこの場合、ニップル穴１７の内径
は、ネジ部穴２７の内径よりもニップル部１５の肉厚の
分だけ小さくなる。この実施の形態では、ニップル部１
５の嵌合及びロウ付けの工程は残るが、ロウ付けを行っ
た後にニップル部１５の加工を行うので、加工硬化によ
るニップルつぶれ防止の効果は確保できるものである。
また図４に示すように、未貫通穴２８を円柱部２６のネ
ジ部穴２７側に設けると、穴明け加工の負担軽減及び加
工硬化作用の確保ができる。さらに図５に示すように、
未貫通穴２９を円柱部２６の管状部２１側の端部に設け
るようにしてもよい。この変形の実施の形態において
は、本体部２５にはすでにオネジ部１２が形成されてお
り、後工程でのねじ転造などによるオネジ螺刻の作業は
省略できる。なお以上の実施の形態では、最終形状のツ
バ部１３を、オネジ部１２又はオネジ相当部２０と管状
部２１とに一体成形するものとしたが、後工程で塑性加
工等により成形するようにしてもよい。

【００１３】次に図６は本発明の第二の実施の形態であ
るホース用メス口金具の製造方法を示したもので、本体
部３１と円柱部３２とを組み付けた状態を示している。
本体部３１は、相手機器への接続用として、頭部３３
と、頭部３３の内部に形成されたメネジ部３４と、その
外周のツバ部３５とが形成され、さらに前記第一の実施
の形態と同様なソケット部１４に相当する管状部（図示
略）が一体に成形されて成るものである。そして円柱部
３２は、ツバ部３５内方の壁部３６の軸心位置に形成さ
れた嵌合穴３７に嵌合されており、ロウ付けによって一
体化されていると共に、嵌合部分の先端がメネジ部３４
の内方に突出しており、この突出部分にオス型のシール
部３８が形成されている。このシール部３８にはニップ
ル穴１７に連続するシール穴３９が形成されており、穴
明け加工の際の負担を軽減できるようになっている。

【００１４】従って、ロウ付けの加熱処理が施された円
柱部３２に対して、後方押出しの冷間鍛造を行うこと
で、前記第一の実施の形態と同様なニップル部１５及び
そのニップル穴１７を同時に成形することができ、ニッ
プル部１５の硬度が確保された信頼性の高いメス口金具
を得ることができる。なお円柱部３２の他端部にも、図
図５に示したような未貫通穴２９を設けるようにしても
よい。

【００１５】また図６の実施の形態で示した本体部３１
の頭部３３には最終形状のメネジ部３４を成形するもの
としたが、有底筒体状のネジ相当部を設けて、ニップル
部１５の成形後にメネジ部３４を完成させるようにして
もよい。そしてシール部３８は、本体部３１に一体成形
するようにしてもよく、メス型に成形しておくこともで
きる。さらに、本体部３１に円柱部３２を一体化させた
形状の中間成形品を用意して、その円柱部３２に対する
後方押出しを行ってニップル部１５を成形するようにも
よい。この場合、オス型のシール部３８を最終形状で一
体成形するのが難しければ、先端が平坦な円柱状のシー
ル相当部を設けて、機械加工等による後工程で最終形状
に完成させるようにしてもよい。

【００１６】次に図７（ａ）は、本発明の第三の実施の
形態であるホース用メガネ金具の製造方法を示したもの
で、この方法に使用する中間成形品４１には、相手機器
への接続用の部分として、メガネ穴４２を有したメガネ
部４３と、内部に連通穴４４を有した首部４５とを備
え、前記実施の形態と同様な管状部及び円柱部（図示
略）と一体化されている。連通穴４４は、メガネ穴４２
とニップル穴１７とを連通させるためのものである。従
って、この中間成形品４１を焼鈍に供した後に、円柱部
に対する後方押出しを行うことで、ニップル部１５及び
ニップル穴１７を同時に成形することができ、ニップル
部１５の硬度が確保された信頼性の高いメガネ金具を得
ることができる。

【００１７】なお図７（ｂ）に示したように、他の中間
成形品４６として、メガネ穴４２を有していないメガネ
相当部４７と、連通穴４４を有していない首相当部４８
とを一体に備えたものを用意してもよく、円柱部に対す
るニップル部１５の成形後、或いは成形に先立って、塑
性加工或いは機械加工にてメガネ穴４２及び連通穴４４
を成形するようにしてもよい。また円柱部を別体で成形
して、メガネ部４３或いはメガネ相当部４３と、首部４
５或いは首相当部４８と、管状部とを備えた本体部に円
柱部を組み付けてロウ付けした後、ニップル部１５及び
そのニップル穴１７を成形するようにしてもよい。

【００１８】次に図８は、本発明の第四の実施の形態で
あるホース用平型金具の製造方法を示したもので、これ
に使用する中間成形品５１には、相手機器への接続用の
部分として、断面矩形状のコネクタ部５２と、コネクタ
部５２の一側に形成された凹状のメネジ相当部５３と、
メネジ相当部５３の底面に形成されたシール相当部５４
とが形成されている。そしてコネクタ部５２の他側面
に、管状部５５及び円柱部５６が一体成形されている。
従って、この中間成形品５１に焼鈍を施した後、円柱部
５６に対して後方押出しの冷間鍛造を行うことでニップ
ル部１５及びそのニップル穴１７を成形することができ
る。またニップル部１５の成形後、或いは成形前に、メ
ネジ相当部５３に転造などでメネジを形成し、シール相
当部５４に機械加工などで円錐台状のシール部を形成
し、そのシール部にシール穴を形成して、ニップル穴１
７と連通させることで、ニップル部１５の硬度が確保さ
れた信頼性の高い平型金具を得ることができる。

【００１９】なお図８では、中間成形品５１のコネクタ
部５２にメネジ相当部５３及びシール相当部５４を一体
成形するものとしたが、これらに代えて完成形状のメネ
ジ部及びシール部を成形しておくようにしてもよい。さ
らにそのシール部には、未貫通穴であるシール穴を成形
するようにしてもよい。また円柱部５６を別体で成形し
て、コネクタ部５２と管状部５５とを一体成形した本体
部に組み付けてロウ付けした後、その円柱部に対して後
方押出しを行ってニップル部及びニップル穴を成形する
ようにしてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、カシメ時
のニップルつぶれを防止することができ、信頼性の向上
が達成されるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態であるホース用オス
口金具の製造方法を示した側断面図である。

【図２】図１の変形の実施の形態を示した側断面図であ
る。

【図３】図１の他の実施の形態を示した側断面図であ
る。

【図４】図３の変形の実施の形態を示した側断面図であ
る。

【図５】図３の他の変形の実施の形態を示した側断面図
である。

【図６】本発明の第二の実施の形態であるホース用メス
口金具の製造方法を示した側断面図である。

【図７】本発明の第三の実施の形態であるホース用メガ
ネ金具の製造方法を示した側断面図である。

【図８】本発明の第四の実施の形態であるホース用平型
金具の製造方法を示した側断面図である。

【図９】従来のホース用オス口金具の製造方法を示した
側断面図である。

【符号の説明】

１１ホース用オス口金具（ホース用金具）１２オネジ部１３，３５ツバ部１４ソケット部１５ニップル部１７ニップル穴２０オネジ相当部２１，５５管状部２２，５６円柱部（一体成形された）２４，２８，２９，３９未貫通穴２６，３２円柱部（別体で成形された）３３頭部３４メネジ部３８シール部４２メガネ穴４３メガネ部４５首部４７メガネ相当部４８首相当部５２コネクタ部５３メネジ相当部５４シール相当部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者萩原秀樹茨城県日立市助川町３丁目１番１号日立電線株式会社電線工場内 (72)発明者青柳克弘茨城県日立市助川町３丁目１番１号日立電線株式会社電線工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相手機器接続用部分に連なるソケット部
と該ソケット部の内方に設けられたニップル部とを有し
たホース用金具を製造するに際して、上記ソケット部に
略等しい形状の管状部と、上記ニップル部の外径に略等
しく上記管状部よりも短い長さの円柱部とを成形し、該
円柱部を加熱処理した後に塑性加工を行って、上記ニッ
プル部及びそのニップル穴を同時に成形することを特徴
とするホース用金具の製造方法。
【請求項２】上記管状部及び円柱部を同一材料で一体
に成形する請求項１記載のホース用金具の製造方法。
【請求項３】上記管状部と円柱部とを別々に成形加工
する請求項１記載のホース用金具の製造方法。
【請求項４】上記加熱処理を焼鈍により行う請求項１
又は２に記載のホース用金具の製造方法。
【請求項５】上記加熱処理をロウ付けにより行う請求
項１又は３に記載のホース用金具の製造方法。
【請求項６】上記円柱部が、加熱処理前に上記ニップ
ル穴に相応した未貫通穴を有して成形される請求項１乃
至５のいずれかに記載のホース用金具の製造方法。
【請求項７】上記相手機器接続用部分が、オネジ部又
はオネジ相当部と、ツバ部とのうち、少なくとも一つ以
上を有して成形される請求項１乃至６のいずれかに記載
のホース用金具の製造方法。
【請求項８】上記相手機器接続用部分が、頭部と、ツ
バ部と、メネジ部又はメネジ相当部と、シール部又はシ
ール相当部とのうち、少なくとも一つ以上を有して成形
される請求項１乃至６のいずれかに記載のホース用金具
の製造方法。
【請求項９】上記相手機器接続用部分が、メガネ部又
はメガネ相当部と、首部又は首相当部とのうち、少なく
とも一つ以上を有して成形される請求項１乃至６のいず
れかに記載のホース用金具の製造方法。
【請求項１０】上記相手機器接続用部分が、コネクタ
部と、メネジ部又はメネジ相当部と、シール部又はシー
ル相当部とのうち、少なくとも一つ以上を有して成形さ
れる請求項１乃至６のいずれかに記載のホース用金具の
製造方法。