JPH09295097A

JPH09295097A - ホース用金具の製造方法

Info

Publication number: JPH09295097A
Application number: JP8107962A
Authority: JP
Inventors: Koji Ouchi; 興次大内; Tokuki Maeno; 徳樹前野; Yoshihiro Namekawa; 義裕滑川; Hideki Hagiwara; 秀樹萩原; Katsuhiro Aoyanagi; 克弘青柳
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の製造方法におけるコスト高、ニップル
つぶれ、液洩れ等の不具合を解消する。【解決手段】外面にオネジ部４２、ツバ部４３及びソ
ケット部４５を有し、その内部にニップル部４６、ニッ
プル穴４７及びネジ部穴４４を有するホース用オス口金
具を製造するに際して、少なくともニップル部４６及び
ニップル穴４７を同一材料で塑性加工により一体成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用金具を製
造するための製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。このうちオス口金具と呼ばれているも
のは、図４（ｃ）に示すように、オネジ部２及びツバ部
３が形成された頭部４と、頭部４から連ねられたソケッ
ト部５と、ソケット部５の内方に同軸で設けられたニッ
プル部６とで構成されている。従来このオス口金具１を
製造するに際しては、図４（ａ）に示したような頭部４
及びニップル部６が一体の本体部７と、図４（ｂ）に示
したようなニップル部６に相当する管体８とを別々に成
形して、本体部７のネジ部穴９に管体８を嵌合させるこ
とでこれらを組み付け、ロウ付けにより一体化してい
た。一般に本体部７は塑性加工により製作し、ニップル
部６はパイプ材を切断加工して、そのニップル穴１０と
ともに製作する場合が多い。またロウ付けは、ロウ材の
融点以上の高い温度で行われ、例えば銅ロウ付けの場合
は1,100〜1,150 ℃で行われる。

【０００３】またメガネ金具と呼ばれているものは、図
５（ｄ）に示すように、メガネ穴１１を有したメガネ部
１２と、メガネ穴１１に連通する連通穴１３を有した首
部１４と、首部１４に連なるソケット部１５及びその内
方のニップル部１６とで構成されている。従来このメガ
ネ金具１７を製造するに際しては、首部１４及びソケッ
ト部１５の本体部１８（図５（ａ））と、メガネ部１２
（図５（ｂ））と、ニップル部１６に相当する管体１９
（図５（ｃ））とを別々に成形し、メガネ部１２に形成
された段状の嵌合穴２０，２１に首部１４の端部２２を
嵌合すると共に、管体１９を連通穴１３に挿嵌して、ロ
ウ付けでこれらを一体化していた。一般に本体部１８は
塑性加工により、メガネ部１２は丸棒からの切削加工に
より、ニップル部１６はパイプ材を切断加工することに
より準備することが多い。

【０００４】さらに平型金具と呼ばれているものは、図
６（ｄ）に示すように、断面矩形のコネクタ部２３と、
その側面から延びたソケット部２４及びニップル部２５
とで成り、コネクタ部２３にはメネジ部２６と、ニップ
ル部２５のニップル穴２７とメネジ部２６とを連通させ
る連通穴２８と、連通穴２８のネジ部２６への開口に形
成されたシール部２９及びシール穴３０とで構成されて
いる。またコネクタ部２３には取付用の穴３１が設けら
れている。従来この平型金具３２を製造するに際して
は、図６（ａ）に示したように、メネジ部２６、連通穴
２８、シール部２９、シール穴３０及び取付用の穴３１
が形成された単独のコネクタ部２３を成形し、図６
（ｂ）に示したようにソケット部２４に相当する管体３
３を成形し、図６（ｃ）に示したようにニップル部２５
に相当する管体３４を成形して、コネクタ部２３の溝３
５及び連通穴２８に形成された嵌合部３６に管体３３，
３４をそれぞれ嵌合させて組み付け、ロウ付けにより一
体化していた。一般にコネクタ部２３は切削加工によ
り、管体３３，３４はパイプ材を切断加工することによ
り準備する場合が多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、次のような問題があった。すなわち
一体化の際のロウ付けの高熱によりニップル部６，１
６，２５が焼鈍され、その材質が軟化してホースカシメ
時にニップルつぶれが生じる、ロウ材の付け忘れやロ
ウ材の落下により適切なロウ付けができず、そのため嵌
合部分からの液（油）漏れのおそれがある、嵌合作業
及びロウ付け作業など、作業工程が長くなるのでコスト
高となる、複数の部品を組み付けるので、嵌合部分の
寸法精度を高く維持する必要があり、そのため管理工数
が増える、ニップル部６，１６，２５を所定の長さに
切断したり、メガネ部１２やコネクタ部２３を所定の形
状に切削加工する際に切粉が発生し、材料の歩留りが悪
く、加工時間も長くかかる、という問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、外面にネジ部、ツバ部及びソケット部を有し、
その内部にニップル部、ニップル穴及びネジ部穴を有す
るホース用金具を製造するに際して、ニップル部及びニ
ップル穴を同一材料で塑性加工により一体成形するもの
である。この方法において、さらにソケット部を同一材
料で塑性加工により一体成形することが好ましい。さら
にツバ部を同一材料で塑性加工により一体成形すること
が好ましい。さらにネジ部穴を塑性加工により成形する
ことが好ましい。さらにネジ部を同一材料で塑性加工に
より一体成形することが好ましい。

【０００７】また本発明は、外面にメガネ部及びソケッ
ト部を有し、その内部にニップル部、ニップル穴及びメ
ガネ穴を有するホース用金具を製造するに際して、ニッ
プル部及びニップル穴を同一材料で塑性加工により成形
するものである。この方法において、さらにソケット部
を同一材料で塑性加工により一体成形することが好まし
い。さらにメガネ部とソケット部とを結ぶ首部を同一材
料で塑性加工により一体成形することが好ましい。さら
に首部内の連通穴を塑性加工により成形することが好ま
しい。さらにメガネ部を同一材料で塑性加工により一体
成形することが好ましい。さらにメガネ穴を塑性加工に
より成形することが好ましい。さらにメガネ部にピン部
を同一材料で塑性加工により一体成形することが好まし
い。或いはメガネ部に別体で成形したピン部を組み付け
てロウ付けしてもよい。

【０００８】そして本発明は、外面にコネクタ部及びソ
ケット部を有し、その内部にネジ部、シール部、ニップ
ル部、ニップル穴、連通穴及びシール穴を有するホース
用金具を製造するに際して、ニップル部及びニップル穴
を同一材料で塑性加工により成形するものである。この
方法において、さらにソケット部を同一材料で塑性加工
により一体成形することが好ましい。さらにコネクタ部
を同一材料で塑性加工により一体成形することが好まし
い。さらにシール部を同一材料で塑性加工により一体成
形することが好ましい。さらに連通穴を塑性加工により
成形することが好ましい。さらにシール穴を塑性加工に
より成形することが好ましい。さらにネジ部を同一材料
で塑性加工により一体成形することが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１０】図１は本発明の製造方法によって製造され
たホース用オス口金具４１を示したものである。このホ
ース用オス口金具４１は、一端側の外面にオネジ部４２
及びツバ部４３が形成され、その内部の軸心位置にネジ
部穴４４が設けられていると共に、他端側の外面にソケ
ット部４５が、その内部にニップル部４６が設けられて
いる。これらは同一材料で一体に成形されている。ソケ
ット部４５は、ホース端の外周に適宜嵌め合わされるよ
うな外径及び長さの管状に形成されている。ニップル部
４６は、ソケット部４５と同軸で同じ長さの細径のパイ
プとして形成され、ツバ部４３の径方向内方に形成され
た軸壁部４８に一体的に接続されている。ニップル部４
６の軸孔であるニップル穴４７は、軸壁部４８を貫通し
てネジ部穴４４に連続しており、オネジ部４２の軸端面
４９において開口している。

【００１１】次に本発明の第一の実施の形態を、上記構
成のホース用口金具４１を製造する方法として説明す
る。まず塑性加工によって、オネジ部４２に相当する長
さ及び外形を有したネジ用凸部と、ツバ部４３と、ソケ
ット部４５となる管状部と、管状部の内方に設けられた
突起部とを備えた中間成形品（図示せず）を同一材料で
一体で製造する。ツバ部４３は、後工程で成形するよう
にしてもよい。突起部としては、ニップル部４６に相当
するボリュームとなるように、所定の外径及び長さを有
した中実の円柱体とする。その外径は、ニップル部４６
の外径と同一とすることが後工程の負担が少なく好まし
い。中間成形品の材料としては、冷間圧造用炭素鋼線
（ＳＷＣＨ）か、これの相当品を選定し、通常は加工し
やすいように、焼鈍処理、潤滑処理したものを用いる。
鉄鋼以外にはアルミ、銅或いはそれらの合金を使用でき
る。また塑性加工に際しては、コイル状の材料を供給し
て多段式のパーツフォーマーで成形するか、棒状の単品
をプレス成形する。次にこの中間成形品を焼鈍工程に供
する。これは後工程の塑性加工を容易にするためのもの
であり、焼鈍条件を調整することにより、突起部をでき
るだけ軟らかくする。焼鈍工程の次に、突起部をさらに
塑性加工してニップル部４６を成形する。この塑性加工
を行うには、例えば中間成形品をダイスに固定してお
き、パンチを備えたガイドホルダを管状部の内方に挿入
すると共に、そのパンチを突起部に圧入し、後方押出し
により細径のパイプを、すなわちニップル部４６及びそ
のニップル穴４７を成形するものとする。このパンチ圧
入は、二段階など数次に亘って行うようにしてもよい。
そしてニップル部４６の成形に引き続いて、打抜によ
り、ネジ用凸部の軸端面４９まで貫通させて、ネジ部穴
４４を形成する。なおこの貫通の部分の穴明けは、機械
加工によって行うようにしてもよい。次にネジ用凸部に
対して、ねじ転造にて、オネジの螺刻を行う。或いはネ
ジ用凸部には中間成形品の段階で予めオネジ部４２を成
形しておくようにしてもよい。さらに機械加工により、
例えばＮＣ工作機や自動盤などを用いて、このオネジ部
４２の仕上げ加工を行う。これで図１に示したような所
定形状のホース用オス口金具４１が得られる。

【００１２】このように、本発明の製造方法は、少なく
ともニップル部４６及びそのニップル穴４７を塑性加工
によって成形するものであって、嵌合及びロウ付けを必
要しないため、ロウ付けの高熱によるニップル部４６の
硬度低下がなく、従ってカシメ時のニップルつぶれを防
止することができると共に、嵌合部分がないので液漏れ
のおそれは全くない。すなわち品質の向上、信頼性の向
上が達成される。そして製造工数を削減できるので、コ
スト低減が達成される。またニップル穴４７を鍛造にて
製造することにより、切削工程をほとんどなくすことが
でき、切粉発生を最少限のものに抑えることができる。
すなわち材料の歩留りを高めることができる。そしてニ
ップル部４６は、後方押出しの塑性加工を経ることで硬
くなるので、さらにニップルつぶれを防止できる。また
塑性加工のための焼鈍工程を経ることで、ソケット部４
５は軟らかくなったままであり、ホースに対して容易に
カシメにて取り付けることができる。また一体成形であ
ることから、嵌合部分の寸法精度の管理を必要としな
い。すなわち本発明は、あらゆる性能項目において良好
な性質を示すものであり、従来の製造方法における欠点
は解消され、汎用性に富む優れた製造方法が達成される
ものである。

【００１３】そしてニップル部４６及びニップル穴４７
以外に、ソケット部４５やツバ部４３、ネジ部穴４４、
ネジ部４２のいずれか一つ、或いは複数のものを塑性加
工で製造することで、切削加工の工程をより少なくする
ことができ、より一層の製造工数の削減及び切粉抑制が
達成される。なおソケット部４５は、ニップル部４６の
後方押出し成形と同時に塑性加工にて仕上げるようにし
てもよい。

【００１４】図２は本発明の第二の実施の形態を説明す
るための一体成形のホース用メガネ金具５１を示したも
のである。このメガネ金具５１は、外面の一端側にメガ
ネ部５２が、他端側にソケット部５３が形成されている
と共に、これらをつなぐ首部５４が設けられ、その内部
にはそれぞれメガネ穴５５、ニップル部５６及びニップ
ル穴５７、連通穴５８が一体で形成されている。

【００１５】このメガネ金具を製造するに際しては、ま
ず同一材料で塑性加工により、メガネ相当部と、首部５
４と、ソケット部５３に相当する管状部と、管状部の内
方に設けられた突起部とを有した中間成形品（図示せ
ず）を一体成形する。メガネ相当部は、メガネ穴５５の
明いていない未完成の状態の球状又は円状を呈したもの
でも、メガネ穴５５の明いている完成状態のメガネ部５
２としてもよい。また首部５４としては、連通穴５８が
形成されたものでも、形成されていない状態のものでも
よい。突起部は、ニップル部５６に相当するボリューム
となるような所定の外径及び長さで形成する。

【００１６】そしてその中間成形品を、前記第一の実施
の形態と同様に、突起部に対して冷間鍛造（後方押出
し）により穴明けを行って、ニップル部５６とそのニッ
プル穴５７を成形する。このときソケット部５３を管状
部から同時に仕上げるようにしてもよい。またメガネ部
５２にメガネ穴５５がない中間成形品を使用した場合
は、パンチによる打抜でメガネ穴５５を成形する。さら
に首部５４に連通穴５８が形成されていない場合には、
打抜（プレス）或いはドリルなどの機械加工により、連
通穴５８を形成する。なお連通穴５８は、到達すべきメ
ガネ穴５５が穿たれている状態で穴明けを行う。この連
通穴５８は、細くて長いため、塑性加工は難しいが、最
初に太い穴を明けておき、その後絞ることによって細く
することもできる。

【００１７】これで図２に示したような同一材料で一体
成形されたメガネ金具５１が得られる。すなわちニップ
ルつぶれや液漏れのない信頼性の高いメガネ金具を製造
することができ、コスト低減が達成される。そしてニッ
プル部５６及びニップル穴５７以外に、ソケット部５
３、首部５４及び連通穴５８、メガネ部５２及びそのメ
ガネ穴５５のうちのいずれか一つ、或いは複数をさらに
塑性加工で形成することで、切削加工の工程をより少な
くすることができ、より一層の製造工程の一部省略及び
切粉抑制が達成される。なおメガネ部５２にはピンを設
けることがあるので、そのピンに相当するピン部を中間
成形品の段階でメガネ相当部に一体的に塑性加工で同じ
材料にて成形するか、又は別体でピン部を成形しておい
て、メガネ部５２に組み付けてロウ付けするようにして
もよい。またこの第二の実施の形態では首部５４を有し
たメガネ金具５１を示したが、首部５４が実質的にない
もの、すなわちメガネ部５２とソケット部５３及びニッ
プル部５６とが直結したものであっても、本発明は同様
に適用できる。

【００１８】次に図３は、本発明の第二の実施の形態を
説明するためのホース用平型金具６１を示したものであ
る。この平型金具６１は、外面の一端側にコネクタ部６
２が、他端側にソケット部６３が一体で成形され、コネ
クタ部６３の内部にはメネジ部６４と、シール部６５
と、そのシール穴６６と、連通穴６７と、取付用の穴６
８とが形成され、ソケット部６３の内部には、ニップル
部６９及びそのニップル穴７０が形成されている。コネ
クタ部６２は断面矩形を呈し、一側にメネジ部６４が形
成されていると共に、これに隣り合う他側にソケット部
６３及びニップル部が形成されている。そしてニップル
穴７０は、連通穴６７を介してシール穴６６に連らなっ
ており、メネジ部６４の底面のシール部６５において開
口されている。

【００１９】この平型金具６１を製造するに際しては、
まず中間成形品として、同一材料で塑性加工によりコネ
クタ部６２と、ソケット部６３に相当する管状部と、そ
の内方に設けられた突起部とを一体成形する。コネクタ
部６２の一側にはメネジ部６４に相当する凹状のネジ相
当部と、ネジ相当部の底面側に形成され、シール部６５
に相当する円柱状のシール相当部とを形成する。そして
管状部及び突起部は、コネクタ部６２のネジ相当部の面
に隣り合った他側面に一体で形成する。突起部は、ニッ
プル部６９に相当するボリュームとなるように所定の外
径及び長さを以て形成する。

【００２０】そしてこの中間成形品に対して、前記実施
の形態と同様に、後方押出しにより突起部からニップル
部６９及びそのニップル穴７０を成形する。またネジ相
当部に対して転造などによりメネジ部６４を成形する。
ネジ相当部としては、中間成形品の段階でメネジ部６４
を成形しておくようにしてもよい。さらにシール相当部
を切削又は鍛造によりテーパ形状に成形してシール部６
５を成形する。このシール部６５も、予め成形しておく
ようにしてもよい。またシール部６５には図示したよう
なオス型の他に、下窄まりに窪んだメス型のシール部が
ある。このメス型の場合は塑性加工にて容易に成形でき
る。そしてコネクタ部６２の内部に、塑性加工或いは機
械加工にて連通穴６７を形成し、ニップル穴７０とシー
ル穴６６とを連続させる。連通穴６７を塑性加工にて成
形する場合は、シール穴６６を先に明けておいて、ニッ
プル穴７０に引き続いて打ち抜くことにより行う。シー
ル穴６６はそれほど深くないので、塑性加工により簡単
に明けることができるが、中間成形品の段階で明けてお
くようにしてもよい。

【００２１】これで図３に示したような一体成形の平型
金具６１を得ることができ、コスト低減、信頼性の向上
が達成される。そしてニップル部６９及びニップル穴７
０のほかに、ソケット部６３、コネクタ部６２、シール
部６５、連通穴６７、シール穴６６、ネジ部６４のうち
のいずれか一つ、或いは複数のものを塑性加工で製造す
ることで、切削加工の工程をより少なくすることがで
き、より一層の製造工程の一部省略及び切粉抑制が達成
される。また取付用の穴６８は、中間成形品の段階で予
め明けておくか、ニップル部６９などの成形の後に明け
るようにする。

【００２２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、嵌合及び
ロウ付けを必要とせず、カシメ時のニップルつぶれを防
止することができると共に、液漏れのおそれがなく、品
質の向上、信頼性の向上が達成されるという優れた効果
を発揮する。そして製造工程を一部省略できるので、コ
スト低減が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態を説明するためのホ
ース用オス口金具を示した側断面図である。

【図２】本発明の第二の実施の形態を説明するためのホ
ース用メガネ金具を示した側断面図である。

【図３】本発明の第三の実施の形態を説明するためのホ
ース用平型金具を示した側断面図である。

【図４】従来のホース用オス口金具及びその製造方法を
示した側断面図である。

【図５】従来のホース用メガネ金具及びその製造方法を
示した側断面図である。

【図６】従来のホース用平型金具及びその製造方法を示
した側断面図である。

【符号の説明】

４１ホース用オス口金具（ホース用金具）４２オネジ部（ネジ部）４３ツバ部４４ネジ部穴４５，５３，６３ソケット部４６，５６，６９ニップル部４７，５７，７０ニップル穴５１ホース用メガネ金具（ホース用金具）５２メガネ部５４首部５５メガネ穴５８連通穴６１ホース用平型金具（ホース用金具）６２コネクタ部６４メネジ部（ネジ部）６５シール部６６シール穴６７連通穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者萩原秀樹茨城県日立市助川町３丁目１番１号日立電線株式会社電線工場内 (72)発明者青柳克弘茨城県日立市助川町３丁目１番１号日立電線株式会社電線工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外面にネジ部、ツバ部及びソケット部を
有し、その内部にニップル部、ニップル穴及びネジ部穴
を有するホース用金具を製造するに際して、上記ニップ
ル部及びニップル穴を同一材料で塑性加工により一体成
形することを特徴とするホース用金具の製造方法。
【請求項２】請求項１記載のホース用金具の製造方法
において、さらに上記ソケット部を同一材料で塑性加工
により一体成形することを特徴とするホース用金具の製
造方法。
【請求項３】請求項１又は２に記載のホース用金具の
製造方法において、さらに上記ツバ部を同一材料で塑性
加工により一体成形することを特徴とするホース用金具
の製造方法。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のホー
ス用金具の製造方法において、さらに上記ネジ部穴を塑
性加工により成形することを特徴とするホース用金具の
製造方法。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のホー
ス用金具の製造方法において、さらに上記ネジ部を同一
材料で塑性加工により一体成形することを特徴とするホ
ース用金具の製造方法。
【請求項６】外面にメガネ部及びソケット部を有し、
その内部にニップル部、ニップル穴及びメガネ穴を有す
るホース用金具を製造するに際して、上記ニップル部及
びニップル穴を同一材料で塑性加工により成形すること
を特徴とするホース用金具の製造方法。
【請求項７】請求項６記載のホース用金具の製造方法
において、さらに上記ソケット部を同一材料で塑性加工
により一体成形することを特徴とするホース用金具の製
造方法。
【請求項８】請求項６又は７記載のホース用金具の製
造方法において、さらに上記メガネ部とソケット部とを
結ぶ首部を同一材料で塑性加工により一体成形すること
を特徴とするホース用金具の製造方法。
【請求項９】請求項８記載のホース用金具の製造方法
において、さらに上記首部内の連通穴を塑性加工により
成形することを特徴とするホース用金具の製造方法。
【請求項１０】請求項６乃至９のいずれかに記載のホ
ース用金具の製造方法において、さらに上記メガネ部を
同一材料で塑性加工により一体成形することを特徴とす
るホース用金具の製造方法。
【請求項１１】請求項１０記載のホース用金具の製造
方法において、さらに上記メガネ穴を塑性加工により成
形することを特徴とするホース用金具の製造方法。
【請求項１２】請求項６乃至１１のいずれかに記載の
ホース用金具の製造方法において、さらに上記メガネ部
にピン部を同一材料で塑性加工により一体成形すること
を特徴とするホース用金具の製造方法。
【請求項１３】請求項６乃至１１のいずれかに記載の
ホース用金具の製造方法において、上記メガネ部に別体
で成形したピン部を組み付けてロウ付けすることを特徴
とするホース用金具の製造方法。
【請求項１４】外面にコネクタ部及びソケット部を有
し、その内部にネジ部、シール部、ニップル部、ニップ
ル穴、連通穴及びシール穴を有するホース用金具を製造
するに際して、上記ニップル部及びニップル穴を同一材
料で塑性加工により成形することを特徴とするホース用
金具の製造方法。
【請求項１５】請求項１４記載のホース用金具の製造
方法において、さらに上記ソケット部を同一材料で塑性
加工により一体成形することを特徴とするホース用金具
の製造方法。
【請求項１６】請求項１４又は１５記載のホース用金
具の製造方法において、さらに上記コネクタ部を同一材
料で塑性加工により一体成形することを特徴とするホー
ス用金具の製造方法。
【請求項１７】請求項１４乃至１６のいずれかに記載
のホース用金具の製造方法において、さらに上記シール
部を同一材料で塑性加工により一体成形することを特徴
とするホース用金具の製造方法。
【請求項１８】請求項１４乃至１７のいずれかに記載
のホース用金具の製造方法において、さらに上記連通穴
を塑性加工により成形することを特徴とするホース用金
具の製造方法。
【請求項１９】請求項１４乃至１８のいずれかに記載
のホース用金具の製造方法において、さらに上記シール
穴を塑性加工により成形することを特徴とするホース用
金具の製造方法。
【請求項２０】請求項１４乃至１９のいずれかに記載
のホース用金具の製造方法において、さらに上記ネジ部
を同一材料で塑性加工により一体成形することを特徴と
するホース用金具の製造方法。