JPH09292081A

JPH09292081A - ホース用メガネ金具の製造方法

Info

Publication number: JPH09292081A
Application number: JP8107965A
Authority: JP
Inventors: Koji Ouchi; 興次大内; Tokuki Maeno; 徳樹前野; Yoshihiro Namekawa; 義裕滑川; Hideki Hagiwara; 秀樹萩原; Katsuhiro Aoyanagi; 克弘青柳
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の製造方法におけるコスト高、ニップル
つぶれ、液漏れ等の不具合を解消する。【解決手段】メガネ穴２２を有したメガネ部２３と内
方にニップル部２４を設けたソケット部２５とソケット
部２５及びメガネ部２３をつなぐ首部２６とを有したホ
ース用メガネ金具を製造する方法である。メガネ部２３
に相当するメガネ相当部３３と、ソケット部２５に相当
する管状部３４と、ニップル部２４に相当するニップル
相当部３５と、首部２６とを有した中間成形品３２を同
一材料で塑性加工により一体成形する第一工程と、第一
工程で一体成形された中間成形品３２を焼鈍する第二工
程と、第二工程を経た中間成形品３２のニップル相当部
３５に対して塑性加工を行うことによりニップル部２４
を成形する第三工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用メガネ金
具を製造するための方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。このうちメガネ金具と呼ばれているも
のは、図４（ｃ）に示すように、メガネ穴２を有したメ
ガネ部３と、内方に同軸のニップル部４が設けられたソ
ケット部５と、メガネ部３及びソケット部５をつなぐ首
部６とを備えている。首部６の軸心位置には、メガネ穴
２とニップル部４の軸孔であるニップル穴７とを連通さ
せる連通穴８が形成されている。すなわちソケット部５
にホース端を差し込んで、ニップル部４によりホース内
径を保持しつつ、ソケット部５をカシメ変形させること
で、このメガネ金具１をホース端に固着させるようにな
っている。

【０００３】従来このメガネ金具１を製造するに際して
は、図４（ａ）に示したようなメガネ部３、首部６及び
ソケット部５が一体の本体部９と、図４（ｂ）に示した
ようなニップル部４に相当する管体１０とを別々に成形
して、首部６の連通穴８の端部に管体１０を嵌合させる
ことでこれらを組み付け、ロウ付けにより一体化してい
た。一般に本体部９は塑性加工などにより製作し、管体
１０はパイプ材を切断加工して、そのニップル穴７とと
もに製作する場合が多い。またロウ付けは、ロウ材の融
点以上の高い温度で行われ、例えば銅ロウ付けの場合は
1,100 〜1,150℃で行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、次のような問題があった。すなわち
一体化の際のロウ付けの高熱によりニップル部４が焼
鈍され、ホースカシメ時にニップルつぶれが生じる、
ロウ材の付け忘れやロウ材の落下により適切なロウ付け
ができず、そのため嵌合部分からの液（油）漏れのおそ
れがある、嵌合作業及びロウ付け作業など、作業工程
が長くなるのでコスト高となる、複数の部品を組み付
けるので、嵌合部分の寸法精度を高く維持する必要があ
り、そのため管理工数が増える、管体を所定の長さに
切断する際に切粉が発生し、材料の歩留りが悪く、加工
時間も長くかかる、という問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、メガネ穴を有したメガネ部と内方にニップル部
を設けたソケット部とソケット部及びメガネ部をつなぐ
首部とを有したホース用メガネ金具を製造する方法にお
いて、メガネ部に相当するメガネ相当部と、ソケット部
に相当する管状部と、ニップル部に相当するニップル相
当部と、首部とを有した中間成形品を同一材料で塑性加
工により一体成形する第一工程と、第一工程で一体成形
された中間成形品を焼鈍する第二工程と、第二工程を経
た中間成形品のニップル相当部に対して塑性加工を行う
ことによりニップル部を成形する第三工程とを備えたも
のである。第一工程は、さらに首部及びニップル相当部
に軸穴を一体成形するものであることが好ましい。また
さらにメガネ相当部にメガネ穴を一体成形するものであ
ってよい。ニップル相当部は、管状部と同軸に突出した
突起部であってよい。メガネ相当部は、ピン部を有した
ものであってよい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００７】図１は、本発明のホース用メガネ金具の製
造方法を示したものである。先にこの方法によって製造
されるホース用メガネ金具２１の構成を説明する。図１
（ｃ）に示したように、このホース用メガネ金具２１
は、メガネ穴２２を有したメガネ部２３と、内方にニッ
プル部２４を設けたソケット部２５と、ソケット部２５
及びメガネ部２３をつなぐ首部２６とが一体に成形され
て成る。メガネ部２３には首部２６と反対方向に延びた
ピン部２７が設けられ、メガネ穴２２には溝部２８が形
成されている。ソケット部２５は、ホース端の外周に適
宜嵌め合わされるような径及び長さの管状に形成されて
いる。ニップル部２４は、ソケット部２５と同軸で同じ
長さの細径のパイプとして形成され、ソケット部２５の
基端に形成されている壁部２９に接続されている。ニッ
プル部２４のニップル穴３０は、壁部２９を貫通して首
部２６の連通穴３１に同径で連続され、メガネ穴２２に
連通している。

【０００８】このホース用メガネ金具２１を製造するに
際し、まず第一工程として、図１（ａ）に示したような
中間成形品３２を、同一材料で塑性加工によって一体成
形する。この中間成形品３２は、メガネ部２３に相応す
る球状を呈していると共にメガネ穴２２は明けられてい
ないメガネ相当部３３と、ソケット部２５の長さよりも
若干短い長さの管状部３４と、管状部３４の基端の位置
に設けられたニップル相当部３５と、メガネ相当部３３
と管状部３４及びニップル相当部３５とを結ぶ首部２６
とを有している。ニップル相当部３３は、壁部３０の軸
方向の厚さｔ₁にニップル部２４のボリュームの分を加
えた所定厚さｔ₂のブロック状となっている。首部２６
には連通穴３１に相当する軸穴３６が形成されている。
軸穴３６は、ニップル相当部３５の端面において開口し
ていると共に、他端はメガネ相当部３３の中央（球心）
付近まで延出されている。またメガネ相当部３３には、
ピン部２７が一体成形されている。中間成形品３２の材
料としては、冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ）か、これ
の相当品を選定し、加工しやすいように焼鈍処理、潤滑
処理したものを用いるか、成形過程で適宜焼鈍処理を入
れながら成形する。鉄鋼以外にはアルミ、銅、或いはそ
れらの合金などの金属を使用できる。また塑性加工は、
コイル状の材料を供給して多段式のパーツフォーマーに
よる成形とプレス成形を適宜組み合わせて行う。

【０００９】次に第二工程として、一体成形された中間
成形品３２に対して焼鈍を施す。これは後工程の塑性加
工を容易にするためのものであり、その材料に応じて焼
鈍条件を調整することにより、ニップル相当部３５をで
きるだけ軟らかくする。

【００１０】次に第三工程として、第二工程の焼鈍を経
た中間成形品３７のニップル相当部３５に対して塑性加
工を行って、ニップル部２４を完成させる（図１
（ｂ））。この塑性加工は、例えば中間成形品３２をダ
イスに固定しておき、適当な形状のパンチをニップル部
の軸穴３６に挿入させつつ圧入させて、後方押出しによ
り細径のパイプを、すなわちニップル部２４及びそのニ
ップル穴３０を成形する。この成形で、ニップル相当部
３５は延び代の分だけ塑性変形し、ソケット部２５の内
径側基端部分が実質的に区画成形されると共に、所定厚
さｔ₁の壁部２９が完成される。この圧入は、二段階な
ど数次に亘って行うようにしてもよい。このニップル部
２４の成形を行った後、或いはこれに先立って、メガネ
相当部３３を偏平な円板状に塑性加工し、さらにメガネ
穴２２をパンチ打抜によって成形して、連通穴３１に連
続させる。最後にメガネ穴２２に溝部２８を機械加工に
よって成形してメガネ部２３を完成させ、図１（ｃ）に
示したような各部が一体成形されたメガネ金具２１を得
る。

【００１１】このように、メガネ相当部３３、首部２
６、管状部３２及びニップル相当部３５を同一材料で塑
性加工にて一体成形し、ニップル相当部３５を冷間鍛造
により加工してニップル部２４を成形するようにしたの
で、嵌合及びロウ付けの工程はなく、ニップル部２４の
硬度低下によるカシメ時のニップルつぶれを防止するこ
とができると共に、嵌合部分がないので液漏れのおそれ
は全くない。すなわち品質の向上及び信頼性の向上が達
成される。そして製造工数を削減できるので、コスト低
減が達成される。またニップル穴３０を鍛造にて製造す
ることにより、切削工程をほとんどなくすことができ、
切粉発生を最少限のものに抑えることができる。すなわ
ち材料の歩留りを高めることができる。そしてニップル
部３０は、その後方押出しの塑性加工を経ることで硬く
なるので、さらにニップルつぶれを防止できる。また焼
鈍の第二工程を通過させることで、ソケット部２５も軟
らかくなっており、ホースに対して容易にカシメにて取
り付けることができる。また一体成形であることから、
嵌合部分の寸法精度の管理を必要としない。すなわち本
発明は、あらゆる性能項目において良好な性質を示すも
のであり、従来の製造方法における欠点は解消され、汎
用性に富む優れた製造方法が達成されるものである。

【００１２】そしてこの実施の形態では、中間成形品３
２としてピン部２７及び軸穴３６も一体成形し、さらに
メガネ穴２２も塑性加工で成形するようにしたので、切
削加工の工程をさらに少なくすることができ、より一層
の製造工数の削減及び切粉抑制が達成される。

【００１３】なおメガネ相当部３３としては、球状のも
のに一体成形するとは限らず、図２に示すように、メガ
ネ穴２２が明けられた状態の平坦なメガネ相当部３８を
有した中間成形品３９としてもよい。また図３に示すよ
うに、管状部４０と同軸の突起部４１をニップル相当部
として、中間成形品４２を一体成形するものとしてもよ
い。この場合、突起部４１と管状部４０の基端とを結ぶ
ブロック部４３の厚さｔ₃は、前記実施の形態のニップ
ル相当部３５の厚さｔ₃から、突起部４１の突出長さｌ
の分だけ減じたものとなる。

【００１４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、嵌合及び
ロウ付けを必要としないので、カシメ時のニップルつぶ
れを防止することができると共に、液漏れのおそれがな
く、品質の向上、信頼性の向上が達成されるという優れ
た効果を発揮する。そして製造工数を削減できるので、
コスト低減が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示した側断面図である。

【図２】本発明の他の実施の形態を示した側断面図であ
る。

【図３】本発明のその他の実施の形態を示した側断面図
である。

【図４】従来のホース用メガネ金具の製造方法を示した
側断面図である。

【符号の説明】

２１ホース用メガネ金具２２メガネ穴２３メガネ部２４ニップル部２５ソケット部２６首部２７ピン部３０ニップル穴３１連通穴３２，３７，３９，４２中間成形品３３，３８メガネ相当部３４，４０管状部３５ニップル相当部３６軸穴４１突起部４３ブロック部

フロントページの続き (72)発明者萩原秀樹茨城県日立市助川町３丁目１番１号日立電線株式会社電線工場内 (72)発明者青柳克弘茨城県日立市助川町３丁目１番１号日立電線株式会社電線工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メガネ穴を有したメガネ部と内方にニッ
プル部を設けたソケット部と該ソケット部及びメガネ部
をつなぐ首部とを有したホース用メガネ金具を製造する
方法において、上記メガネ部に相当するメガネ相当部
と、上記ソケット部に相当する管状部と、上記ニップル
部に相当するニップル相当部と、上記首部とを有した中
間成形品を同一材料で塑性加工により一体成形する第一
工程と、該第一工程で一体成形された中間成形品を焼鈍
する第二工程と、該第二工程を経た中間成形品のニップ
ル相当部に対して塑性加工を行うことにより上記ニップ
ル部を成形する第三工程とを備えたことを特徴とするホ
ース用メガネ金具の製造方法。
【請求項２】上記第一工程が、さらに上記首部及びニ
ップル相当部に軸穴を一体成形するものである請求項１
記載のホース用メガネ金具の製造方法。
【請求項３】上記第一工程が、さらに上記メガネ相当
部に上記メガネ穴を一体成形するものである請求項１又
は２に記載のホース用メガネ金具の製造方法。
【請求項４】上記ニップル相当部が、上記管状部と同
軸に突出した突起部である請求項１乃至３のいずれかに
記載のホース用メガネ金具の製造方法。
【請求項５】上記メガネ相当部が、ピン部を有したも
のである請求項１乃至４のいずれかに記載のホース用メ
ガネ金具の製造方法。