JPH09295098A - ホース用メガネ金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の製造方法におけるコスト高、ニップル
部の液漏れ等の不具合を解消する。 【解決手段】 軸孔２０を有した断面円形状の素材２１
を用いて、少なくともソケット部１５とソケット部１５
の内方に設けられたニップル部１４とを塑性加工により
一体成形して本体部２２とした後、本体部２２に、別体
で成形したメガネ部１３を組み付けてロウ付けにより一
体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用メガネ金
具を製造するための方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用金具が
使用されている。このうちメガネ金具と呼ばれているも
のは、図２に示すように、メガネ穴２を有したメガネ部
３と、内方に同軸のニップル部４が設けられたソケット
部５と、メガネ部３及びソケット部５をつなぐ首部６と
を備えている。首部６の軸心位置には、ニップル部４の
軸孔であるニップル穴７とメガネ穴２とを連通させる連
通穴８が形成されている。すなわちソケット部５にホー
ス端を差し込んで、ニップル部４によりホース内径を保
持しつつ、ソケット部５をカシメ変形させることで、こ
のメガネ金具１をホース端に固着させるようになってい
る。

【０００３】従来このメガネ金具１を製造するに際して
は、メガネ部３と、首部６及びソケット部５が一体のも
のと、ニップル部４とを別々に成形して、首部６の連通
穴８の両端部にメガネ部３及びニップル部４をそれぞれ
嵌合させることでこれらを組み付け、ロウ付けにより一
体化していた。一般にメガネ部３や首部６及びソケット
部５は塑性加工などにより製作し、ニップル部４はパイ
プ材を切断加工して製作する場合が多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の製
造方法においては、ニップル部の嵌合部分からの液漏れ
のおそれがあると共に、部品点数が多くなり、組み付け
に時間を要して、コスト高となるという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、軸孔を有した断面円形状の素材を用いて、少な
くともソケット部とソケット部の内方に設けられたニッ
プル部とを塑性加工により一体成形して本体部とした
後、この本体部に、別体で成形したメガネ部を組み付け
てロウ付けにより一体化するものである。本体部は、さ
らにメガネ部とソケット部及びニップル部とをつなぐ首
部が一体成形されたものであることが好ましい。首部
は、上記メガネ部を組み付けるための嵌合部を有して一
体成形されることが好ましい。メガネ部は、首部の嵌合
部に嵌め合わされる嵌合部を有して成形されることが好
ましい。またメガネ部は、塑性加工によって成形される
ことが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００７】図１は、本発明のホース用メガネ金具の製
造方法を示したものである。先にこの方法によって製造
されるホース用メガネ金具１１の構成を説明する。図１
（ｄ）に示したように、このホース用メガネ金具１１
は、メガネ穴１２を有したメガネ部１３と、内方にニッ
プル部１４を設けたソケット部１５と、首部１６とを備
えている。首部１６は、ソケット部１５及びニップル部
とメガネ部１３との間に設けられ、これらをつないでい
る。ソケット部１５は、ホース端の外周に適宜嵌め合わ
されるような径及び長さの管状に形成されている。ニッ
プル部１４は、ソケット部１５と同軸で同じ長さの細径
のパイプとして形成され、ソケット部１５の基端に一体
で形成されている壁部１７に接続されている。ニップル
部１４のニップル穴１８は、壁部１７を貫通して首部１
６の連通穴１９に同径で連続され、メガネ穴１２に連通
している。

【０００８】このホース用メガネ金具１１を製造するに
際し、まず図１（ａ）に示したような貫通した軸孔２０
を有する断面円形状の素材（ブランク材）２１を用意す
る。軸孔１９の径は、ニップル穴１８に等しいものとす
ると後工程が容易となるので好ましい。また素材２１の
全体のボリュームは、首部１６、ソケット部１５及びニ
ップル部１４に相当するものとする。素材２１の原料と
しては、冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ）か、これの相
当品を選定し、加工しやすいように焼鈍処理、潤滑処理
したもの等を用いる。鉄鋼以外にはアルミ、銅、或いは
それらの合金などの金属を使用できる。

【０００９】次に冷間鍛造によって素材２１を塑性加工
し、図１（ｂ）に示すような本体部２２を一体成形す
る。この本体部２２は、首部１６とソケット部１５とニ
ップル部１４とを備え、ニップル部１４のニップル穴１
８は首部１６の連通穴１９に同径で連続し、首部１６の
端面２３において開口している。また首部１６の開口側
端部には、段状に縮径して突出された形状の凸部２４が
形成されている。この塑性加工はどのような手順にて行
ってもよいが、少なくともニップル部１４は後方押出し
によって成形することが好ましい。すなわち例えば素材
２２をダイスに固定しておき、適当な形状のパンチを軸
孔２０に挿入させつつ、素材２２の端面２５から軸方向
に圧入させて、後方押出しにより細径のパイプを、すな
わちニップル部１４及びそのニップル穴１８を成形する
と共に、パンチの径方向外方において同心状にソケット
部１５を成形する。すなわち所定の長さに揃ったソケッ
ト部１５とニップル部１４とが同時に成形されると共
に、素材２１のうち、首部１６以外の部分が所定厚さの
壁部１７として残される。

【００１０】他方、図１（ｂ）に示すように、メガネ部
１３を別体で塑性加工により成形する。この成形に際し
ては、例えば球状又は円板状の素材を用いてメガネ部１
３の外形にすると共に、ネジ穴１２をパンチ打抜によっ
て成形する。そして機械加工等により、メガネ部１３の
一箇所に、ネジ穴１２から径方向外方に延びる接続穴２
６を連通穴１９（ニップル穴１８）と同径に明け、さら
に接続穴２６の外方側端部に、これと同軸に段状の凹部
２７を形成する。この凹部２７は、首部１６の凸部２４
及び端面２３に嵌め合わされる形状とする。

【００１１】そして首部１６の凸部２４にメガネ部１３
の凹部２７を嵌め込んで、本体部２２とメガネ部１３と
を組み付け、その嵌合部分にロウ材（図示せず）を添え
てロウ付け炉に通し、ロウ付けして一体化する。ロウ付
けは、ロウ材の融点以上の高い温度で行うものとし、例
えば銅ロウ付けの場合は1,100 〜1,150 ℃で行う。これ
で図１（ｄ）に示したようなメガネ金具が得られる。

【００１２】このように、円柱状の素材２１を用いて、
首部１６、ソケット部１５及びニップル部１４を塑性加
工にて一体成形し、別体のメガネ部１３をロウ付けする
ようにしたので、ニップル部１４とソケット部１５との
嵌合及びロウ付けを行う工程はなく、ニップル部からの
液漏れのおそれはない。そして部品点数及び製造工数を
少なくすることができるので、コスト低減が達成され
る。また軸孔２０を有した素材２１を用いたので、後方
押出しによるニップル部１４の成形（ニップル穴１８の
穴明け）を容易に行うことができる。またニップル部１
４を成形する際の切削工程がないので、切粉発生を抑え
ることができ、材料の歩留りを高めることができる。そ
してニップル部１４は、後方押出しの塑性加工を経るこ
とで硬くなるので、ニップルつぶれを防ぐことができ
る。

【００１３】そしてこの実施の形態では、嵌合部として
凸部２４及び凹部２７を一体成形などで成形するように
したので、メガネ部１３と本体部２２とを容易に組み付
けることができる。またメガネ部１３も塑性加工で成形
するようにしたので、切削加工の工程をさらに少なくす
ることができ、より一層の製造工数の削減及び切粉抑制
が達成される。

【００１４】なおメガネ金具としては、首部１６のない
形状のものもあるので、この場合はソケット部１５及び
ニップル部１４のみで本体部を一体成形し、その壁部１
７にメガネ部１３を組み付けることになる。またメガネ
部１３はピン部を一体成形したものとしてもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ニップル
部の嵌合及びロウ付けを必要としないので、ニップル部
の液漏れを防止できると共に、部品点数及び製造工数を
削減できるので、コスト低減が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるホース用メガネ金具
の製造方法を示した側断面図である。

【図２】従来のホース用メガネ金具の製造方法を示した
側断面図である。

【符号の説明】

１１ ホース用メガネ金具 １２ メガネ穴 １３ メガネ部 １４ ニップル部 １５ ソケット部 １６ 首部 １８ ニップル穴 １９ 連通穴 ２０ 軸孔 ２１ 素材 ２２ 本体部 ２４ 凸部（嵌合部） ２７ 凹部（嵌合部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青柳 克弘 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸孔を有した断面円形状の素材を用い
   て、少なくともソケット部と該ソケット部の内方に設け
   られたニップル部とを塑性加工により一体成形して本体
   部とした後、該本体部に、別体で成形したメガネ部を組
   み付けてロウ付けにより一体化することを特徴とするホ
   ース用メガネ金具の製造方法。
2. 【請求項２】 上記本体部が、さらに上記メガネ部と上
   記ソケット部及びニップル部とをつなぐ首部が一体成形
   される請求項１記載のホース用メガネ金具の製造方法。
3. 【請求項３】 上記首部が、上記メガネ部を組み付ける
   ための嵌合部を有して一体成形される請求項２記載のホ
   ース用メガネ金具の製造方法。
4. 【請求項４】 上記メガネ部が、上記首部の嵌合部に嵌
   め合わされる嵌合部を有して成形される請求項３記載の
   ホース用メガネ金具の製造方法。
5. 【請求項５】 上記メガネ部が、塑性加工によって成形
   される請求項１乃至４のいずれかに記載のホース用メガ
   ネ金具の製造方法。