JP4000211B2 - ホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具 - Google Patents
ホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4000211B2 JP4000211B2 JP00554298A JP554298A JP4000211B2 JP 4000211 B2 JP4000211 B2 JP 4000211B2 JP 00554298 A JP00554298 A JP 00554298A JP 554298 A JP554298 A JP 554298A JP 4000211 B2 JP4000211 B2 JP 4000211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- cylindrical
- inner tube
- cylindrical inner
- insertion portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具に係り、特に、めがねタイプのホース用口金具を製造するためのブランク素材及びこのブランク素材から製造されたホース用口金具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、油圧機器とホースとを接続するために、ホース用口金具が使用されている。自動車用油圧式ブレーキにおいては、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すめがねタイプのホース用口金具が使用されている。このホース用口金具は、ゴムホースが挿入可能でかつ底面に貫通孔が穿設された有底円筒状のホース挿入部（ソケット部）１０と、ホース挿入部１０の底面に穿設された貫通孔と連通するようにホース挿入部１０内に設けられた円筒細管である円筒内管（ニップル）１２と、中空部が円筒内管１２の中空部に連通するように設けられた中空円筒状の軸部（首部）１４を介して設けられると共に油圧機器に接続される、シール座面Ｓを備えた目玉状の頭部（ユニオンボルト取り付け部）１６と、から構成されている。
【０００３】
このホース用口金具は、ゴムホース内に円筒内管１２が挿入するようにゴムホースの一端がホース挿入部１０に挿入され、ホース挿入部１０をかしめることによりゴムホースと接続される。
【０００４】
一般に、このホース用口金具のホース挿入部１０は外径１３．５ｍｍ、長さ２２ｍｍ、軸部１４の外径は７ｍｍ、頭部１６の外径は１７ｍｍであり、頭部１６の中心からホース挿入部１０と軸部１４との境界までの長さは２３ｍｍである。
【０００５】
従来、このホース用口金具は、図２（Ａ）に示す、外径１３．５ｍｍ、長さ２２ｍｍの有底円筒状のホース挿入部１０を一端に備えると共に、他端に頭部１６を形成するための外径７ｍｍの円柱状頭部粗材部１８を備えた半塑性品から順次複数の工程を経て製造されている。この半塑性品は、冷間鍛造により成形される。
【０００６】
以下、上記の半塑性品からホース用口金具を製造する工程について説明する。半塑性品から塑性完成品を製造する工程では、円柱状頭部粗材部１８を割型ダイスを使用して据え込み加工し、頭部として加工される外径１７ｍｍの球状頭部粗材部２２を成形して、図２（Ｂ）に示す塑性完成品を成形する。なお、この塑性完成品において球状頭部粗材部２２の中心は、ホース挿入部１２の底面側端部から２３ｍｍの距離離れた位置に位置しており、球状頭部粗材部２２とホース挿入部１０との間には軸部１４が形成される。
【０００７】
次の切削加工工程では、図２（Ｃ）に示すように、球状頭部粗材部２２にシール座面Ｓを所定寸法に切削すると共に、球状頭部粗材部２２の中心にユニオンボルト挿入孔２４を切削加工により形成し、頭部１６を形成する。また、ホース挿入部１０の底面から頭部１６の内面まで貫通した貫通孔２６を穿設し、中空円筒状の軸部１４を形成する。
【０００８】
次の組み付け工程では、円筒内管１２を別に切削加工で形成し、この円筒内管１２を図２（Ｃ）に示す切削加工品のホース挿入部１２の底面に挿入して図２（Ｄ）に示すように組み付ける。
【０００９】
最終のろう付け工程では、図２（Ｄ）の組み付け品を炉中でＣｕによりろう付け溶接して図２（Ｅ）に示すホース用口金具を製造する。
【００１０】
従来の半塑性品から塑性完成品を加工する据え込み加工では、予備据え込み加工を行って球状頭部粗材部２２を成形しているが、円柱状頭部粗材部１８から球状頭部粗材部２２を加工する加工率は、一般的に２０％〜２５％程度となっている。上記の例では、塑性完成品の球状頭部粗材部の体積は２，５７０ｍｍ3 、この体積と同等の半塑性品の円柱状頭部粗材部の長さは６６．８ｍｍであるので、加工率は２２．５％となる。
【００１１】
しかしながら、一般的な据え込み加工率は、２５％〜３０％が加工限界とされており、上記従来のホース用口金具製造方法では、加工するためのダイス等の工具寿命が短く、また製造中に材料割れが発生する等の問題が生じている。
【００１２】
また、円柱状頭部粗材部を球状頭部粗材部に加工する際の加工荷重が大きいことから半塑性品の段階でホース挿入部に円筒内管を形成して円柱状頭部粗材部を据え込み加工すると、円筒内管が変形することから、円筒内管を別に製造し、切削加工後に円筒内管を組み付けてろう付け溶接しているため、多くの工程が必要になる、という問題がある。
【００１３】
さらに、円筒内管のろう付け部分の液密性を保証するために液密性試験を行う必要があり、このため品質試験に多大な工程がかかり、コスト高になる、という問題がある。
【００１４】
本発明は、上記問題点を解消するために成されたもので、ホース用口金具を少ない工程で製造することができるホース用口金具のブランク素材、及びこのブランク素材から製造したホース用口金具を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明の、ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前記円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口金具を製造するためのホース用口金具のブランク素材は、一端に前記頭部として加工される球状頭部粗材部を備え、かつ他端に円柱状粗材部を備えた半塑性品の前記円柱状粗材部を据え込み加工して、前記ホース挿入部及び前記円筒内管として加工されるホース挿入部粗材部を外径が前記球状頭部粗材部より小さい略円柱状に成形して構成されている。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において前記ホース挿入部粗材部を塑性加工することにより、内部に前記円筒内管として加工される円筒内管粗材部を備えた前記ホース挿入部を成形したものである。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において前記円筒内管粗材部を塑性加工することにより前記円筒内管を成形したものである。
【００１８】
そして、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項のホース用口金具のブランク素材から製造されている。
【００１９】
本発明のホース用口金具のブランク素材のホース挿入部粗材部の外径は、球状頭部粗材部の外径より小さいので、円柱状粗材部からホース挿入部粗材部を加工する際の加工荷重は、従来の円柱状頭部粗材部から球状頭部粗材部を加工する際の加工荷重より小くなり、これにより容易にホース挿入部粗材部を加工することができる。
【００２０】
また、ホース挿入部粗材部を塑性加工することにより内部に円筒内管粗材部を備えたホース挿入部を成形し、円筒内管粗材部を塑性加工することにより円筒内管を成形することができる。
【００２１】
これにより、従来の円筒内管組み付け工程とろう付け工程と削減でき、またろう付けを行っていないので液密性試験の工程を省略することができ、少ない工程でホース用口金具を製造することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】
まず、半塑性品加工工程では、円柱状の材料を加工することにより、一端に頭部として加工される球状頭部粗材部３０を備えると共に、他端にホース挿入部及び円筒内管として加工される円柱状粗材部３２を備えた図３（Ａ）に示す半塑性品を成形する。この球状頭部粗材部３０は、円柱状の材料を据え込み加工することにより成形され、円柱状粗材部３２は円柱状の材料を絞り加工することにより成形される。
【００２４】
次の塑性完成品を製造する工程では、上記の半塑性品を割型ダイスを使用して、円柱状粗材部３２を据え込み加工し、ホース挿入部粗材部３６を成形する。
【００２５】
この据え込み加工について詳細に説明すると、まず、円柱状粗材部３２の球状頭部粗材部３０成形部分と反対の部分を予備据え込み加工することにより、図３（Ｂ）に示すように、予備ホース挿入部粗材部３４を成形する。なお、この予備ホース挿入部粗材部３４の形状は任意の形状でよい。また、球状頭部粗材部３０と予備ホース挿入部粗材部３４との間の部分は、軸部粗材部３８として残存する。
【００２６】
次に、予備ホース挿入部粗材部３４を据え込み加工して、図３（Ｃ）に示すように、外径が球状頭部粗材部３０の外径より小さい円柱状のホース挿入部粗材部３６を成形する。このとき、軸部粗材部３８は、図３（Ｂ）の状態のままである。
【００２７】
次に、ホース挿入部粗材部３６を押し出し加工することにより、図３（Ｄ）に示すように、ホース挿入部１０を成形すると共に、ホース挿入部１０内部にホース挿入部１０の底面からホース挿入部１０の軸方向に延びかつ円筒内管として加工される円筒内管粗材部４０を成形する。
【００２８】
次に、円筒内管粗材部４０を押し出し加工することにより、図３（Ｅ）に示すように、内部に孔が形成された円筒内管１２を成形する。
【００２９】
上記図３（Ｃ）〜（Ｅ）の各工程におけるブランク素材は、本発明のホース用口金具のブランク素材に相当する。また、上記図３（Ｂ）〜（Ｅ）の各工程は、単独プレスで個々に加工してもよいし、一連のトランサープレスで加工してもよい。
【００３０】
そして、上記従来の工程で説明したように、球状頭部粗材部３０のシール面を所定寸法に切削すると共に、球状頭部粗材部３０の中心にユニオンボルト挿入孔を切削加工により形成し、頭部を形成する。また、ホース挿入部１０の底面から頭部１６の内面まで貫通した貫通孔を穿設し、中空円筒状の軸部を形成する。これにより、ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に接続されかつ外径がホース挿入部の外径より大きい頭部と、を備え、ゴムホース内に円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端がホース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口金具が製造される。
【００３１】
上記ホース挿入部粗材部３６の外径は、球状頭部粗材部３０の外径より小さいので、円柱状粗材部３２からホース挿入部粗材部３６を成形し、ホース挿入部粗材部３６からホース挿入部及び円筒内管を加工する際の加工荷重は、従来の外径１７ｍｍの頭部粗材部を加工する際の加工荷重より小さく、また外径１７ｍｍの頭部粗材部を割型ダイスで保持できるため、容易にホース挿入部及び円筒内管を加工することができる。
【００３２】
そして、上記のように押し出し加工によりホース挿入部及び円筒内管を成形することができるので、従来の円筒内管組み付け工程とろう付け工程が削減でき、これによりホース用口金具を製造する際の製造工程を削減することができる。また、ろう付けを行っていないので液密性の信頼性を向上することができ、これにより液密性試験の工程を省略することができる。
【００３３】
以下、本実施の形態を具体的な寸法のホース用口金具について更に説明する。上記図３（Ａ）に示したブランク素材の球状頭部粗材部３０の外径は１７ｍｍ、円柱状粗材部３２の外径は７ｍｍ、球状頭部粗材部３０の中心から円柱状粗材部３２の先端までの長さは６１．６ｍｍであり、円柱状粗材部３２の先端から３８．５ｍｍの部分がホース挿入部粗材部に成形される。また、このブランク素材を成形するための材料の外径は１０ｍｍである。
【００３４】
材料の外径が１０ｍｍであるので、球状頭部粗材部３０を据え込み加工する際の加工率は４５．７％、円柱状粗材部３２を絞り加工する際の加工率は７０％になり、製造上問題のない加工率にすることができる。
【００３５】
図３（Ｃ）のホース挿入部粗材部３６の外径は１３．４ｍｍ、長さは１０．５ｍｍになるように成形され、この結果球状頭部粗材部３０の中心からホース挿入部粗材部３６の先端までの長さは３３．５ｍｍになる。このため、ホース挿入部粗材部３６の体積は約１，４８０ｍｍ3 となり、同等の体積の外径７ｍｍの円柱状粗材部３２の長さは３８．５ｍｍであるので、加工率は２７．５％と向上させることができる。
【００３６】
また、押し出し加工により成形されるホース挿入部は外径１３．５ｍｍ、内径１１ｍｍ、外形長さ２２ｍｍであり、内部底面から開口側先端までの長さは１８ｍｍである。また、このとき成形される円筒内管粗材部は外径３．５ｍｍ、長さ９．５ｍｍである。また、円筒内管粗材部より成形される円筒内管の内径は２．３ｍｍ、長さは１８ｍｍである。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ホース挿入部粗材部を加工するときの加工率を３０％弱まで向上させることにより、工具寿命及び材料割れを防止することができる、という効果が得られる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１〜４の発明によれば、ホース挿入部及び円筒内管として加工される円柱状粗材部を備えた素材の円柱状粗材部を据え込み加工してホース挿入部粗材部を成形し、このホース挿入部粗材部からホース挿入部及び円筒内管を製造することが可能になるので、製造工程を削減することができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はホース用口金具を示す部分断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）はホース用口金具の従来の製造方法を説明するための部分断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は本実施の形態のホース用口金具の製造方法を説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
１０ ホース挿入部
１２ 内部内管
１４ 軸部
【発明の属する技術分野】
本発明はホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具に係り、特に、めがねタイプのホース用口金具を製造するためのブランク素材及びこのブランク素材から製造されたホース用口金具に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、油圧機器とホースとを接続するために、ホース用口金具が使用されている。自動車用油圧式ブレーキにおいては、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すめがねタイプのホース用口金具が使用されている。このホース用口金具は、ゴムホースが挿入可能でかつ底面に貫通孔が穿設された有底円筒状のホース挿入部（ソケット部）１０と、ホース挿入部１０の底面に穿設された貫通孔と連通するようにホース挿入部１０内に設けられた円筒細管である円筒内管（ニップル）１２と、中空部が円筒内管１２の中空部に連通するように設けられた中空円筒状の軸部（首部）１４を介して設けられると共に油圧機器に接続される、シール座面Ｓを備えた目玉状の頭部（ユニオンボルト取り付け部）１６と、から構成されている。
【０００３】
このホース用口金具は、ゴムホース内に円筒内管１２が挿入するようにゴムホースの一端がホース挿入部１０に挿入され、ホース挿入部１０をかしめることによりゴムホースと接続される。
【０００４】
一般に、このホース用口金具のホース挿入部１０は外径１３．５ｍｍ、長さ２２ｍｍ、軸部１４の外径は７ｍｍ、頭部１６の外径は１７ｍｍであり、頭部１６の中心からホース挿入部１０と軸部１４との境界までの長さは２３ｍｍである。
【０００５】
従来、このホース用口金具は、図２（Ａ）に示す、外径１３．５ｍｍ、長さ２２ｍｍの有底円筒状のホース挿入部１０を一端に備えると共に、他端に頭部１６を形成するための外径７ｍｍの円柱状頭部粗材部１８を備えた半塑性品から順次複数の工程を経て製造されている。この半塑性品は、冷間鍛造により成形される。
【０００６】
以下、上記の半塑性品からホース用口金具を製造する工程について説明する。半塑性品から塑性完成品を製造する工程では、円柱状頭部粗材部１８を割型ダイスを使用して据え込み加工し、頭部として加工される外径１７ｍｍの球状頭部粗材部２２を成形して、図２（Ｂ）に示す塑性完成品を成形する。なお、この塑性完成品において球状頭部粗材部２２の中心は、ホース挿入部１２の底面側端部から２３ｍｍの距離離れた位置に位置しており、球状頭部粗材部２２とホース挿入部１０との間には軸部１４が形成される。
【０００７】
次の切削加工工程では、図２（Ｃ）に示すように、球状頭部粗材部２２にシール座面Ｓを所定寸法に切削すると共に、球状頭部粗材部２２の中心にユニオンボルト挿入孔２４を切削加工により形成し、頭部１６を形成する。また、ホース挿入部１０の底面から頭部１６の内面まで貫通した貫通孔２６を穿設し、中空円筒状の軸部１４を形成する。
【０００８】
次の組み付け工程では、円筒内管１２を別に切削加工で形成し、この円筒内管１２を図２（Ｃ）に示す切削加工品のホース挿入部１２の底面に挿入して図２（Ｄ）に示すように組み付ける。
【０００９】
最終のろう付け工程では、図２（Ｄ）の組み付け品を炉中でＣｕによりろう付け溶接して図２（Ｅ）に示すホース用口金具を製造する。
【００１０】
従来の半塑性品から塑性完成品を加工する据え込み加工では、予備据え込み加工を行って球状頭部粗材部２２を成形しているが、円柱状頭部粗材部１８から球状頭部粗材部２２を加工する加工率は、一般的に２０％〜２５％程度となっている。上記の例では、塑性完成品の球状頭部粗材部の体積は２，５７０ｍｍ3 、この体積と同等の半塑性品の円柱状頭部粗材部の長さは６６．８ｍｍであるので、加工率は２２．５％となる。
【００１１】
しかしながら、一般的な据え込み加工率は、２５％〜３０％が加工限界とされており、上記従来のホース用口金具製造方法では、加工するためのダイス等の工具寿命が短く、また製造中に材料割れが発生する等の問題が生じている。
【００１２】
また、円柱状頭部粗材部を球状頭部粗材部に加工する際の加工荷重が大きいことから半塑性品の段階でホース挿入部に円筒内管を形成して円柱状頭部粗材部を据え込み加工すると、円筒内管が変形することから、円筒内管を別に製造し、切削加工後に円筒内管を組み付けてろう付け溶接しているため、多くの工程が必要になる、という問題がある。
【００１３】
さらに、円筒内管のろう付け部分の液密性を保証するために液密性試験を行う必要があり、このため品質試験に多大な工程がかかり、コスト高になる、という問題がある。
【００１４】
本発明は、上記問題点を解消するために成されたもので、ホース用口金具を少ない工程で製造することができるホース用口金具のブランク素材、及びこのブランク素材から製造したホース用口金具を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明の、ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前記円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口金具を製造するためのホース用口金具のブランク素材は、一端に前記頭部として加工される球状頭部粗材部を備え、かつ他端に円柱状粗材部を備えた半塑性品の前記円柱状粗材部を据え込み加工して、前記ホース挿入部及び前記円筒内管として加工されるホース挿入部粗材部を外径が前記球状頭部粗材部より小さい略円柱状に成形して構成されている。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において前記ホース挿入部粗材部を塑性加工することにより、内部に前記円筒内管として加工される円筒内管粗材部を備えた前記ホース挿入部を成形したものである。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２の発明において前記円筒内管粗材部を塑性加工することにより前記円筒内管を成形したものである。
【００１８】
そして、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項のホース用口金具のブランク素材から製造されている。
【００１９】
本発明のホース用口金具のブランク素材のホース挿入部粗材部の外径は、球状頭部粗材部の外径より小さいので、円柱状粗材部からホース挿入部粗材部を加工する際の加工荷重は、従来の円柱状頭部粗材部から球状頭部粗材部を加工する際の加工荷重より小くなり、これにより容易にホース挿入部粗材部を加工することができる。
【００２０】
また、ホース挿入部粗材部を塑性加工することにより内部に円筒内管粗材部を備えたホース挿入部を成形し、円筒内管粗材部を塑性加工することにより円筒内管を成形することができる。
【００２１】
これにより、従来の円筒内管組み付け工程とろう付け工程と削減でき、またろう付けを行っていないので液密性試験の工程を省略することができ、少ない工程でホース用口金具を製造することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】
まず、半塑性品加工工程では、円柱状の材料を加工することにより、一端に頭部として加工される球状頭部粗材部３０を備えると共に、他端にホース挿入部及び円筒内管として加工される円柱状粗材部３２を備えた図３（Ａ）に示す半塑性品を成形する。この球状頭部粗材部３０は、円柱状の材料を据え込み加工することにより成形され、円柱状粗材部３２は円柱状の材料を絞り加工することにより成形される。
【００２４】
次の塑性完成品を製造する工程では、上記の半塑性品を割型ダイスを使用して、円柱状粗材部３２を据え込み加工し、ホース挿入部粗材部３６を成形する。
【００２５】
この据え込み加工について詳細に説明すると、まず、円柱状粗材部３２の球状頭部粗材部３０成形部分と反対の部分を予備据え込み加工することにより、図３（Ｂ）に示すように、予備ホース挿入部粗材部３４を成形する。なお、この予備ホース挿入部粗材部３４の形状は任意の形状でよい。また、球状頭部粗材部３０と予備ホース挿入部粗材部３４との間の部分は、軸部粗材部３８として残存する。
【００２６】
次に、予備ホース挿入部粗材部３４を据え込み加工して、図３（Ｃ）に示すように、外径が球状頭部粗材部３０の外径より小さい円柱状のホース挿入部粗材部３６を成形する。このとき、軸部粗材部３８は、図３（Ｂ）の状態のままである。
【００２７】
次に、ホース挿入部粗材部３６を押し出し加工することにより、図３（Ｄ）に示すように、ホース挿入部１０を成形すると共に、ホース挿入部１０内部にホース挿入部１０の底面からホース挿入部１０の軸方向に延びかつ円筒内管として加工される円筒内管粗材部４０を成形する。
【００２８】
次に、円筒内管粗材部４０を押し出し加工することにより、図３（Ｅ）に示すように、内部に孔が形成された円筒内管１２を成形する。
【００２９】
上記図３（Ｃ）〜（Ｅ）の各工程におけるブランク素材は、本発明のホース用口金具のブランク素材に相当する。また、上記図３（Ｂ）〜（Ｅ）の各工程は、単独プレスで個々に加工してもよいし、一連のトランサープレスで加工してもよい。
【００３０】
そして、上記従来の工程で説明したように、球状頭部粗材部３０のシール面を所定寸法に切削すると共に、球状頭部粗材部３０の中心にユニオンボルト挿入孔を切削加工により形成し、頭部を形成する。また、ホース挿入部１０の底面から頭部１６の内面まで貫通した貫通孔を穿設し、中空円筒状の軸部を形成する。これにより、ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に接続されかつ外径がホース挿入部の外径より大きい頭部と、を備え、ゴムホース内に円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端がホース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口金具が製造される。
【００３１】
上記ホース挿入部粗材部３６の外径は、球状頭部粗材部３０の外径より小さいので、円柱状粗材部３２からホース挿入部粗材部３６を成形し、ホース挿入部粗材部３６からホース挿入部及び円筒内管を加工する際の加工荷重は、従来の外径１７ｍｍの頭部粗材部を加工する際の加工荷重より小さく、また外径１７ｍｍの頭部粗材部を割型ダイスで保持できるため、容易にホース挿入部及び円筒内管を加工することができる。
【００３２】
そして、上記のように押し出し加工によりホース挿入部及び円筒内管を成形することができるので、従来の円筒内管組み付け工程とろう付け工程が削減でき、これによりホース用口金具を製造する際の製造工程を削減することができる。また、ろう付けを行っていないので液密性の信頼性を向上することができ、これにより液密性試験の工程を省略することができる。
【００３３】
以下、本実施の形態を具体的な寸法のホース用口金具について更に説明する。上記図３（Ａ）に示したブランク素材の球状頭部粗材部３０の外径は１７ｍｍ、円柱状粗材部３２の外径は７ｍｍ、球状頭部粗材部３０の中心から円柱状粗材部３２の先端までの長さは６１．６ｍｍであり、円柱状粗材部３２の先端から３８．５ｍｍの部分がホース挿入部粗材部に成形される。また、このブランク素材を成形するための材料の外径は１０ｍｍである。
【００３４】
材料の外径が１０ｍｍであるので、球状頭部粗材部３０を据え込み加工する際の加工率は４５．７％、円柱状粗材部３２を絞り加工する際の加工率は７０％になり、製造上問題のない加工率にすることができる。
【００３５】
図３（Ｃ）のホース挿入部粗材部３６の外径は１３．４ｍｍ、長さは１０．５ｍｍになるように成形され、この結果球状頭部粗材部３０の中心からホース挿入部粗材部３６の先端までの長さは３３．５ｍｍになる。このため、ホース挿入部粗材部３６の体積は約１，４８０ｍｍ3 となり、同等の体積の外径７ｍｍの円柱状粗材部３２の長さは３８．５ｍｍであるので、加工率は２７．５％と向上させることができる。
【００３６】
また、押し出し加工により成形されるホース挿入部は外径１３．５ｍｍ、内径１１ｍｍ、外形長さ２２ｍｍであり、内部底面から開口側先端までの長さは１８ｍｍである。また、このとき成形される円筒内管粗材部は外径３．５ｍｍ、長さ９．５ｍｍである。また、円筒内管粗材部より成形される円筒内管の内径は２．３ｍｍ、長さは１８ｍｍである。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ホース挿入部粗材部を加工するときの加工率を３０％弱まで向上させることにより、工具寿命及び材料割れを防止することができる、という効果が得られる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１〜４の発明によれば、ホース挿入部及び円筒内管として加工される円柱状粗材部を備えた素材の円柱状粗材部を据え込み加工してホース挿入部粗材部を成形し、このホース挿入部粗材部からホース挿入部及び円筒内管を製造することが可能になるので、製造工程を削減することができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はホース用口金具を示す部分断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｅ）はホース用口金具の従来の製造方法を説明するための部分断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は本実施の形態のホース用口金具の製造方法を説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
１０ ホース挿入部
１２ 内部内管
１４ 軸部
Claims (4)
- ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前記円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口金具を製造するためのホース用口金具のブランク素材であって、
一端に前記頭部として加工される球状頭部粗材部を備え、かつ他端に円柱状粗材部を備えた半塑性品の前記円柱状粗材部を据え込み加工して、前記ホース挿入部及び前記円筒内管として加工されるホース挿入部粗材部を外径が前記球状頭部粗材部より小さい略円柱状に成形したホース用口金具のブランク素材。 - 前記ホース挿入部粗材部を塑性加工することにより、内部に前記円筒内管として加工される円筒内管粗材部を備えた前記ホース挿入部を成形した請求項１のホース用口金具のブランク素材。
- 前記円筒内管粗材部を塑性加工することにより前記円筒内管を成形した請求項１のホース用口金具のブランク素材。
- 請求項１〜３のいずれか１項のホース用口金具のブランク素材から製造されたホース用口金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00554298A JP4000211B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00554298A JP4000211B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201350A JPH11201350A (ja) | 1999-07-30 |
| JP4000211B2 true JP4000211B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=11614090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00554298A Expired - Fee Related JP4000211B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4000211B2 (ja) |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP00554298A patent/JP4000211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11201350A (ja) | 1999-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3537646B2 (ja) | ホース継手金具用ブランク素材の製造方法及びホース継手金具の製造方法 | |
| US8042270B2 (en) | Method of manufacturing hose coupling fitting | |
| US6189199B1 (en) | Method of manufacturing a hose coupling from an intermediate blank material | |
| US6357274B1 (en) | Sparkplug manufacturing method | |
| JPH03242408A (ja) | 中空エンジンバルブの製造方法 | |
| US6044543A (en) | Method of manufacturing a joint housing | |
| JP3787767B2 (ja) | 鍔付き連結シャフトの製造方法 | |
| US7073256B2 (en) | Method of manufacturing center electrode for spark plug | |
| US4575343A (en) | Bimetal electrode and method of making same | |
| JP4000211B2 (ja) | ホース用口金具のブランク素材及びホース用口金具 | |
| EP1353044A2 (en) | Method of manufacturing a poppet valve | |
| US5881595A (en) | Method of manufacturing tubular member having integral exterior protrusions | |
| JP2004516942A (ja) | ボールジョイントケーシングを製作する方法 | |
| CA2322904A1 (en) | Method of manufacturing preform for connecting rod | |
| JP2003225733A (ja) | ロッドカラーの接合方法および接合型 | |
| JP3978276B2 (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
| JP3322124B2 (ja) | ホース用金具の製造方法 | |
| JPH05337576A (ja) | 管端末の成形方法 | |
| JP3731300B2 (ja) | ホース用口金具の製造方法、ホース用口金具及びブレーキホース | |
| JP3014491B2 (ja) | 冷間圧延によるアイジョイントの製造方法 | |
| JP3382807B2 (ja) | 凸状シート面の成形方法、および凸状シート面付き配管用継手の一次製品とその製造方法 | |
| JPH10122468A (ja) | ホース用口金具及びその製造方法並びにブレーキホース | |
| JPH10132175A (ja) | ホース用金具及びその製造方法及びブレーキホース | |
| GB2202598A (en) | Extruded hose end fitting | |
| SU1189549A1 (ru) | Способ изготовлени ниппелей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070730 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070813 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |