SU1189549A1 - Способ изготовлени ниппелей - Google Patents
Способ изготовлени ниппелей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1189549A1 SU1189549A1 SU843691147A SU3691147A SU1189549A1 SU 1189549 A1 SU1189549 A1 SU 1189549A1 SU 843691147 A SU843691147 A SU 843691147A SU 3691147 A SU3691147 A SU 3691147A SU 1189549 A1 SU1189549 A1 SU 1189549A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- flange
- spherical head
- diameter
- transition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИППЕЛЕЙ из трубной заготовки, включающий- операцию формообразовани сферической головки в штампе, о т личаю-щийс тем, что, с целью снижени трудоемкости обра-: ботки путем ликвидации образовани обло на фланце ниппел и расширени технологических возможностей за счет использовани холоднот нутых и электросварных труб, в качестве заготовки используют трубу диаметром, равным диаметру сферы, и толщиной стенки , равной 0,1 - 0,15 диаметра трубы , на первом переходе трубу редуцируют без утонени стенки, например, проталкива ее через коническую матрицу , оставл недоформированным конец , объем металла в котором равен объему металла в сферической головке и фланце, а на втором переходе обжимают сферическую головку и высаI живают фланец в закрытом штампе. 2. Способ по п. 1, отличаю (Л щийс тем, что ниппель собирают с накидной гайкой, муфтой и шлангом, а после сборки гнут на угол 90° с минимально допустимым дл данной трубы радиусом гйба. 00 со ел ijliti QO
Description
Изобретение относитс к области изменени диаметра концов труб холоной объемной штамповкой.
Цель изобретени - снижение трудемкости изготовлени и расширение технологических возможностей способа за счет использовани холоднот нутых; и электросварных труб.
На фиг. 1 показана трубна заготовка до начала формообразовани (0„ DC и - 0,15); на фиг. 2 - схема редуцировани без утонени стенки; на фиг. 3 - схема формообразовани сферы и фланца; на фиг. 4 - схема гибки ниппел углово го.
Заготовку выбирают диаметром D, равным диаметру сферы , что позвлит формообразовать сферу 1 путем обжима; толщина стенки S составл ет 10 - 15% от диаметра Dj и S 7/ 90,5 Н, что обеспечивает набор металла при высадке фланца 2 без потери устойчивости и отвечает требовани м прочности детали.
На первом переходе осуществл ют редуцирование стержневой части 3 с оптимальной степенью деформации без утонени стенки, оставл недеформированную часть 4 длиной, достаточной дл обжимки сферы и высадки фланца. На втором переходе при необходимости производ т повторное редуцирование стержневой части до .упора в торец выталкивател 5, при дальнейшем ходе ползуна производ т обжимку сферы и высадку фланца до полного смыкани верхней полуматрицы .
При этом излишки металла 6 из-за колебани объема заготовки выдавливаютс в сторону внутреннего диаметра , что исключает образование обло по периметру фланца. После накатывани канавки 7 и сборки ниппел 8 с накидной гайкой 9 / муфтой 10 и шлангом 11 осуществл ют его гибку п углом 90° с минимально допустимым радиусом гиба R.
По данному способу изготовлена опытна парти ниппел пр мого и углового. Отличие - в длине стержневой части и ниппель угловой в сборе с накидной гайкой, муфтой и шлангом подвергаетс гибке под углом 90° с радиусом гиба по нейтральному слою R 20 мм.
Исходной заготовкой вл етс тру18x2 ГОСТ 8734-78
длиной 63/107 м
ба В 20 ГОСТ 8733-74
(в знаменателе ниппель угловой). При зтом из услови прочности деталей минимально допустима толщина стенки 1 мм; но из услови получени стабильных размеров фланца 0 22 мм и толщиной 3 мм без образовани обло толщина стенки трубной заготовки должна быть в пределах 2 - 2,5 мм (при толщине стенки менее 2 мм наблюдаетс потер устойчивости и складкообразование при высадке фланца; при толщине стенки более 2,5 мм наблюдаетс образование обло по периметру фланца из-за колебани объема заготовки). На первом переходе редуцируют стержневую часть на длине 48/102 мм (в знаменателе размер дл ниппел углового) без утонени стенки, оставл недеформированную часть длиной 15 мм, достаточную дл обжима сферы и высадки фланца (степень деформации 0,2). На втором переходе производ т повторное редуцирование стержневой части до 13 мм на длине 49 мм без утонени стенки до упора в торец выталкивател (степень деформации 0,33) и при дальнейшем ходе ползуна производ т обжимку сферы D 18 мм и высадку фланца 22 мм и толщиной 3 мм (степень деформации 0,65). Высадку фланца производ т в закрытой полости штампа, позтому излишки металла вытесн ютс в сторону внутреннего диаметра без образовани обло по периметру фланца.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИППЕЛЕЙ из трубной заготовки, включающий· операцию формообразования сферической головки в штампе, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обрат : ботки путем ликвидации образования облоя на фланце ниппеля и расширения технологических возможностей за счет использования холоднотянутых и электросварных труб, в качестве заготовки используют трубу диаметром, равт ным диаметру сферы, и толщиной стенки, равной 0,1 - 0,15 диаметра трубы, на первом переходе трубу редуцируют без утонения стенки, например, проталкивая ее через коническую матрицу, оставляя недоформированным конец, объем металла в котором равен объему металла в сферической головке и фланце, а на втором переходе обжимают сферическую головку и высаживают фланец в закрытом штампе.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что ниппель собирают с накидной гайкой, муфтой и шлангом, а после сборки гнут на угол 90° с минимально допустимым для данной трубы радиусом гиба.
™ SU 1189549 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843691147A SU1189549A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ изготовлени ниппелей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843691147A SU1189549A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ изготовлени ниппелей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1189549A1 true SU1189549A1 (ru) | 1985-11-07 |
Family
ID=21099967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843691147A SU1189549A1 (ru) | 1984-01-16 | 1984-01-16 | Способ изготовлени ниппелей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1189549A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-16 SU SU843691147A patent/SU1189549A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Црсип Ф.В. Технологи изготовлени деталей из труб. М.-Л.: Машгиз, 1962, с. 148, фиг. 104, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100384563C (zh) | 在管子上加工喇叭口的方法和用于形成喇叭口的装置 | |
US4845972A (en) | Method for working the ends of steel pipe by upsetting and pressing | |
US6189199B1 (en) | Method of manufacturing a hose coupling from an intermediate blank material | |
JP5221910B2 (ja) | パイプ拡管方法 | |
JPH11123493A (ja) | ホース継手金具用ブランク素材の製造方法及びホース継手金具の製造方法 | |
US7329159B2 (en) | Seamed pin for crimping and welding as used in a fluorescent lamp | |
US4452063A (en) | Process for making pipe fitting components, and the components obtained thereby | |
US3553809A (en) | Forging method for producing a hollow body | |
SU1189549A1 (ru) | Способ изготовлени ниппелей | |
CN108288770A (zh) | 一种窄头端子、窄头端子生产方法以及专用扩口装置 | |
US6490790B1 (en) | Method of manufacturing preform for connecting rod | |
US4466566A (en) | Method of forming a thin walled annular channel | |
US5321968A (en) | One piece tubing connector and method of forming same | |
CN113857407A (zh) | 一种筒形环坯锻件及其制备方法 | |
JPS6340610B2 (ru) | ||
SU1074634A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных осесимметричных деталей из трубчатых заготовок | |
SU499916A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелых ниппелей | |
RU2060086C1 (ru) | Способ получения переходников с внутренним цилиндрическим пояском | |
SU1719163A2 (ru) | Способ получени кольцевых заготовок из труб | |
SU1196081A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа тел вращени | |
SU1245392A1 (ru) | Способ высадки концов тонкостенных трубных заготовок | |
JPH0152085B2 (ru) | ||
US4164062A (en) | Ball and socket linkage and bearing assembly and method of fabricating | |
JP5291306B2 (ja) | 異径管継ぎ手 | |
RU2021073C1 (ru) | Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца |