SU1189549A1

SU1189549A1 - Способ изготовлени ниппелей

Info

Publication number: SU1189549A1
Application number: SU843691147A
Authority: SU
Inventors: Игорь Валентинович Сиверин
Original assignee: Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод Им.60-Летия Ссср
Priority date: 1984-01-16
Filing date: 1984-01-16
Publication date: 1985-11-07

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИППЕЛЕЙ из трубной заготовки, включающий- операцию формообразовани сферической головки в штампе, о т личаю-щийс тем, что, с целью снижени трудоемкости обра-: ботки путем ликвидации образовани обло на фланце ниппел и расширени технологических возможностей за счет использовани холоднот нутых и электросварных труб, в качестве заготовки используют трубу диаметром, равным диаметру сферы, и толщиной стенки , равной 0,1 - 0,15 диаметра трубы , на первом переходе трубу редуцируют без утонени стенки, например, проталкива ее через коническую матрицу , оставл недоформированным конец , объем металла в котором равен объему металла в сферической головке и фланце, а на втором переходе обжимают сферическую головку и высаI живают фланец в закрытом штампе. 2. Способ по п. 1, отличаю (Л щийс тем, что ниппель собирают с накидной гайкой, муфтой и шлангом, а после сборки гнут на угол 90&deg; с минимально допустимым дл данной трубы радиусом гйба. 00 со ел ijliti QO

Description

Изобретение относитс к области изменени диаметра концов труб холоной объемной штамповкой.

Цель изобретени - снижение трудемкости изготовлени и расширение технологических возможностей способа за счет использовани холоднот нутых; и электросварных труб.

На фиг. 1 показана трубна заготовка до начала формообразовани (0„ DC и - 0,15); на фиг. 2 - схема редуцировани без утонени стенки; на фиг. 3 - схема формообразовани сферы и фланца; на фиг. 4 - схема гибки ниппел углово го.

Заготовку выбирают диаметром D, равным диаметру сферы , что позвлит формообразовать сферу 1 путем обжима; толщина стенки S составл ет 10 - 15% от диаметра Dj и S 7/ 90,5 Н, что обеспечивает набор металла при высадке фланца 2 без потери устойчивости и отвечает требовани м прочности детали.

На первом переходе осуществл ют редуцирование стержневой части 3 с оптимальной степенью деформации без утонени стенки, оставл недеформированную часть 4 длиной, достаточной дл обжимки сферы и высадки фланца. На втором переходе при необходимости производ т повторное редуцирование стержневой части до .упора в торец выталкивател 5, при дальнейшем ходе ползуна производ т обжимку сферы и высадку фланца до полного смыкани верхней полуматрицы .

При этом излишки металла 6 из-за колебани объема заготовки выдавливаютс в сторону внутреннего диаметра , что исключает образование обло по периметру фланца. После накатывани канавки 7 и сборки ниппел 8 с накидной гайкой 9 / муфтой 10 и шлангом 11 осуществл ют его гибку п углом 90° с минимально допустимым радиусом гиба R.

По данному способу изготовлена опытна парти ниппел пр мого и углового. Отличие - в длине стержневой части и ниппель угловой в сборе с накидной гайкой, муфтой и шлангом подвергаетс гибке под углом 90° с радиусом гиба по нейтральному слою R 20 мм.

Исходной заготовкой вл етс тру18x2 ГОСТ 8734-78

длиной 63/107 м

ба В 20 ГОСТ 8733-74

(в знаменателе ниппель угловой). При зтом из услови прочности деталей минимально допустима толщина стенки 1 мм; но из услови получени стабильных размеров фланца 0 22 мм и толщиной 3 мм без образовани обло толщина стенки трубной заготовки должна быть в пределах 2 - 2,5 мм (при толщине стенки менее 2 мм наблюдаетс потер устойчивости и складкообразование при высадке фланца; при толщине стенки более 2,5 мм наблюдаетс образование обло по периметру фланца из-за колебани объема заготовки). На первом переходе редуцируют стержневую часть на длине 48/102 мм (в знаменателе размер дл ниппел углового) без утонени стенки, оставл недеформированную часть длиной 15 мм, достаточную дл обжима сферы и высадки фланца (степень деформации 0,2). На втором переходе производ т повторное редуцирование стержневой части до 13 мм на длине 49 мм без утонени стенки до упора в торец выталкивател (степень деформации 0,33) и при дальнейшем ходе ползуна производ т обжимку сферы D 18 мм и высадку фланца 22 мм и толщиной 3 мм (степень деформации 0,65). Высадку фланца производ т в закрытой полости штампа, позтому излишки металла вытесн ютс в сторону внутреннего диаметра без образовани обло по периметру фланца.

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИППЕЛЕЙ из трубной заготовки, включающий· операцию формообразования сферической головки в штампе, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости обрат ^:ботки путем ликвидации образования облоя на фланце ниппеля и расширения технологических возможностей за счет использования холоднотянутых и электросварных труб, в качестве заготовки используют трубу диаметром, равт ным диаметру сферы, и толщиной стенки, равной 0,1 - 0,15 диаметра трубы, на первом переходе трубу редуцируют без утонения стенки, например, проталкивая ее через коническую матрицу, оставляя недоформированным конец, объем металла в котором равен объему металла в сферической головке и фланце, а на втором переходе обжимают сферическую головку и высаживают фланец в закрытом штампе.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что ниппель собирают с накидной гайкой, муфтой и шлангом, а после сборки гнут на угол 90° с минимально допустимым для данной трубы радиусом гиба.

™ SU 1189549 >