RU2021073C1 - Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца - Google Patents
Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021073C1 RU2021073C1 SU5050766A RU2021073C1 RU 2021073 C1 RU2021073 C1 RU 2021073C1 SU 5050766 A SU5050766 A SU 5050766A RU 2021073 C1 RU2021073 C1 RU 2021073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- zone
- mandrel
- detail
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, изготовление деталей, имеющих глубокую ступенчатую полость с внутренним кольцевым выступом и ступенчатую наружную поверхность с фланцем в зоне кольцевого выступа, например корпусов вентилей автомобильных камер. Сущность: цилиндрическую заготовку последовательно пластически деформируют, оформляя наружную поверхность и фланец, затем обрабатывают резанием. Сначала прошивают в заготовке отверстие, равное полости детали в зоне фланца, затем прямым выдавливанием с профилированной оправкой оформляют одновременно наружную и внутреннюю поверхности детали от нижнего торца до фланца, после чего редуцируют с оправкой со стороны верхнего торца и осаживают в зоне фланца, оформляя одновременно остальные поверхности детали, фланец и внутренний кольцевой выступ. 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей, имеющих глубокую ступенчатую полость с перемычкой и ступенчатую наружную поверхность с фланцем в зоне перемычки, например корпусов вентилей автомобильных камер.
Известен способ изготовления полых ступенчатых деталей путем выдавливания цилиндрической заготовки с формированием профилированных наружной и внутренней поверхностей (1).
Недостатком указанного способа является значительная сложность штамповой оснастки.
Известен способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку последовательно пластически деформируют, оформляя наружную поверхность и фланец, затем обрабатывают резанием (2).
Недостатком данного способа является низкий коэффициент использования материала и низкая производительность, вследствие применения механической обработки для получения глубокой ступенчатой полости с перемычкой.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в снижении расхода материала и повышении производительности.
Это достигается тем, что в способе изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца, заключающаяся в том, что цилиндрическую заготовку последовательно пластически деформируют, оформляя наружную поверхность детали и фланец, затем обрабатывают резанием, предварительно в заготовке прошивают отверстие, равное диаметру полости детали в зоне фланца, затем прямым выдавливанием с профилированной оправкой оформляют одновременно наружную и внутреннюю поверхность детали от нижнего торца до фланца, после чего редуцируют с оправкой со стороны верхнего торца и осаждают в зоне фланца, оформляя одновременно остальные поверхности детали, фланец и внутренний кольцевой выступ.
На фиг. 1 представлена исходная цилиндрическая заготовка; на фиг.2 - трубчатая заготовка с пробитым дном; на фиг.3 - заготовка после прямого выдавливания со стороны нижнего торца; на фиг.4 - заготовка после штамповки со стороны верхнего торца; на фиг.5 - готовая деталь.
Способ осуществляется следующим образом.
Цилиндрическую заготовку 1 (фиг.1) диаметром 2, равным диаметру фланца детали (фиг.5) равновеликого с ней объема с учетом отхода, прошивают с образованием перемычки 3 (фиг.2), которую удаляют в отход пробивкой. Таким образом, получают трубчатую заготовку (фиг.2) с наружным диаметром D3, равным диаметру фланца детали (фиг.5) и внутренним диаметром d3, равным диаметру dn (фиг.5) полости в зоне фланца.
Далее трубчатую заготовку штампуют прямым выдавливанием ступенчатым пуансоном оправкой 4 (фиг. 3) в матрице 5. При этом получают одновременно сформированную от нижнего торца до фланца заготовку 6. Удаляют заготовку из матрицы при помощи выталкивателя 7.
Вследствие того, что щелевой зазор между пуансоном-оправкой и матрицей изменяется в процессе выдавливания, то изменяется и скорость продольного истечения металла, поэтому продольные размеры ступеней пуансона - оправки выполняют, исходя из следующей зависимости
ho= h, где hо - длина ступени-пуансона-оправки (фиг.3);
D - наружный диаметр детали в зоне ступени (диаметр очка матрицы);
d - диаметр отверстия (оправки) в месте ступени;
D3 - наружный диаметр трубчатой заготовки (фиг.2);
d3 - внутренний диаметр трубчатой заготовки;
h - длина ступени в детали (фиг.3).
ho= h, где hо - длина ступени-пуансона-оправки (фиг.3);
D - наружный диаметр детали в зоне ступени (диаметр очка матрицы);
d - диаметр отверстия (оправки) в месте ступени;
D3 - наружный диаметр трубчатой заготовки (фиг.2);
d3 - внутренний диаметр трубчатой заготовки;
h - длина ступени в детали (фиг.3).
При прямом выдавливании происходит радиальное обжатие металлом пуансона-оправки и одновременное оформление наружных и внутренних поверхностей детали. Верхнюю ступень пуансона-оправки оформляют диаметр dn (фиг.3), равный диаметру полости детали (фиг.5).
На следующем переходе заготовку 8 (фиг.4), установленную в матрице 9 с упором на выталкиватель 10 и фланец детали (фиг.5), редуцируют пуансоном 11 с установленной до упора в торец А оправкой 12 за несколько переходов, устанавливают степень деформации из условий продольной устойчивости заготовки. На последнем переходе редуцирования в конце хода производят закрытую осадку заготовки в зоне фланца 1, при этом оправка 12 движется вместе с пуансоном.
Таким образом, одновременно с наружной поверхностью окончательно оформляют фланец 13; внутренний кольцевой выступ 14 и полость 15 детали (фиг. 5). Затем производят механическую обработку, заключающуюся в нарезании резьбы: наружной 16 и внутренней 17.
П р и м е р (реализация способа).
Способ применяют при изготовлении корпуса вентиля ЛК-35 для автомобильных камер. Материал корпуса - латунь Л-63, предварительно отожженный калиброванный пруток диаметром ⌀ 8,55 мм рубят на заготовки длиной 20,5 мм, затем комбинированным выдавливанием изготовляют втулку с размерами наружного диаметра ⌀ 8,6 мм, внутреннего ⌀ 4,5 мм и длиной 27 мм с дном. Дно прошивают. Полученную трубную заготовку подвергают прямому выдавливанию ступенчатым пуансоном, получая заготовку с размерами, соответствующими размерам детали от нижнего торца до фланца. Затем редуцируют заготовку и за два перехода с установленной в отверстие до упора в торец оправкой с другой стороны и оформляют наружную поверхность, фланец и внутреннюю поверхность детали и внутренний кольцевой выступ, при этом окончательное оформление внутреннего выступа и детали происходит в конце последней операции редуцирования за счет осадки заготовки в зоне фланца.
Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемый способ позволяет получить качественную деталь с незначительной механической доработкой (нарезание резьб наружной и внутренней), минимальным отходом металла, то есть повышается коэффициент использования материала с повышением производительности.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ В СРЕДНЕЙ ЧАСТИ И ВНУТРЕННИМ КОЛЬЦЕВЫМ ВЫСТУПОМ В ЗОНЕ ФЛАНЦА, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку последовательно пластически деформируют, оформляя наружную поверхность и фланец, затем обрабатывают резанием, отличающийся тем, что предварительно в заготовке прошивают отверстие, равное диаметру полости детали в зоне фланца, затем прямым выдавливанием с профилированной оправкой оформляют одновременно наружную и внутреннюю поверхности детали от нижнего торца до фланца, после чего редуцируют с оправкой со стороны верхнего торца и осаживают в зоне фланца, оформляя одновременно остальные поверхности детали, фланец и внутренний кольцевой выступ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050766 RU2021073C1 (ru) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050766 RU2021073C1 (ru) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021073C1 true RU2021073C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21608550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5050766 RU2021073C1 (ru) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021073C1 (ru) |
-
1992
- 1992-07-01 RU SU5050766 patent/RU2021073C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 772668, кл. B 21K 21/08, публ. 1980. * |
2. Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г.А.Навроцкого. М., Машиностроение, 1973, с.101, 104, сх.1.1.3,а. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007125614A (ja) | 環状部品の製造方法及びその製造方法によって製造された環状部品 | |
US4918969A (en) | Forging method for a hollow article | |
RU2021073C1 (ru) | Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
CN112916789B (zh) | 一种内齿形的净成形工艺方法 | |
RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей | |
JP3513818B2 (ja) | 座金付きナットの製造方法 | |
JPH06297071A (ja) | 内径スプライン成形方法 | |
SU1174145A1 (ru) | Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением | |
JPS6255937B2 (ru) | ||
JPH0262100B2 (ru) | ||
JPH10146642A (ja) | リングギヤの製造方法 | |
JPS60261638A (ja) | ボス付歯車の製造方法 | |
JP2851591B2 (ja) | 歯車製造用の圧造工具セット | |
SU1671394A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий | |
JPS63109210A (ja) | 中空エンジンバルブの製造方法 | |
JPS59202140A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
JPH10202339A (ja) | 鍔付きハウジングの成形方法 | |
JP2561516B2 (ja) | フューエルインジェクタコアの製造方法 | |
SU1204309A1 (ru) | Способ ковки полых поковок | |
JPH05337576A (ja) | 管端末の成形方法 | |
JPH074643B2 (ja) | 内径に環状ストッパを有する鍔付中間円筒部材の成形方法 | |
RU2233726C2 (ru) | Способ изготовления гайки с выступом | |
RU2049587C1 (ru) | Способ изготовления колец |