JPH06297071A - 内径スプライン成形方法 - Google Patents
内径スプライン成形方法Info
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- JPH06297071A JPH06297071A JP9123593A JP9123593A JPH06297071A JP H06297071 A JPH06297071 A JP H06297071A JP 9123593 A JP9123593 A JP 9123593A JP 9123593 A JP9123593 A JP 9123593A JP H06297071 A JPH06297071 A JP H06297071A
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- die
- spline
- inner diameter
- diameter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚肉で強度の高い内径スプラインを能率的に
作る。 【構成】 ダイ２の中心にスプライン成形歯７をもつ芯
型３を設けてリング状の成形空間１０を形成し、ダイ２
の内周面４の直径ｄ1より大径の外径Ｄ2をもつ円筒部１
３を加圧パンチ１１で圧入し、円筒部１３を縮径して内
周面に内径スプラインを成形する。成形空間１０の高さ
ｈより円筒部１３の高さｈを大として充分に圧入するこ
とにより隙間のない成形ができる。製品の払出しは、ダ
イ半部２ａ、２ｂの分離、芯型３の下降による。
作る。 【構成】 ダイ２の中心にスプライン成形歯７をもつ芯
型３を設けてリング状の成形空間１０を形成し、ダイ２
の内周面４の直径ｄ1より大径の外径Ｄ2をもつ円筒部１
３を加圧パンチ１１で圧入し、円筒部１３を縮径して内
周面に内径スプラインを成形する。成形空間１０の高さ
ｈより円筒部１３の高さｈを大として充分に圧入するこ
とにより隙間のない成形ができる。製品の払出しは、ダ
イ半部２ａ、２ｂの分離、芯型３の下降による。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒形のワークの内周
側に内径スプラインを成形する方法に関する。
側に内径スプラインを成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークの内周部に内径スプラインを形成
する手段としては、該内周部に多段のブローチを圧入し
て、スプラインの谷部を削り取るのが一般的な手段であ
る。しかし、この方法では加工に長時間を要してコスト
高となるため、成形加工手段が多く用いられるようにな
った。該成形加工手段としては、ダイとパンチの両方に
歯形の成形加工面を設け、ワークとして薄い円筒体を用
い、前記のダイとパンチでジグザグ状断面にしごき成形
する方法（特開昭６１−２９６９２６、特開平１−２７
８９１８等）がある。
する手段としては、該内周部に多段のブローチを圧入し
て、スプラインの谷部を削り取るのが一般的な手段であ
る。しかし、この方法では加工に長時間を要してコスト
高となるため、成形加工手段が多く用いられるようにな
った。該成形加工手段としては、ダイとパンチの両方に
歯形の成形加工面を設け、ワークとして薄い円筒体を用
い、前記のダイとパンチでジグザグ状断面にしごき成形
する方法（特開昭６１−２９６９２６、特開平１−２７
８９１８等）がある。
【０００３】しかしながら、この方法で作られるワーク
は、肉が薄くなければ加工できず、充分な強度が得られ
ない不都合がある。
は、肉が薄くなければ加工できず、充分な強度が得られ
ない不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、厚肉の円筒
部の内周面にプレス加工で内径スプラインを成形するこ
とを課題とする。
部の内周面にプレス加工で内径スプラインを成形するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における前記課題
の解決手段は、外周にスプライン成形歯をもつ芯型を、
円筒状の内周面をもつダイの中心に定置してリング状の
成形空間を形成した金型に、内径が前記芯型の外径と略
等しく、外径が前記ダイの内径より大きい円筒部をもつ
ワークを、加圧パンチで軸方向に圧入することを特徴と
する。
の解決手段は、外周にスプライン成形歯をもつ芯型を、
円筒状の内周面をもつダイの中心に定置してリング状の
成形空間を形成した金型に、内径が前記芯型の外径と略
等しく、外径が前記ダイの内径より大きい円筒部をもつ
ワークを、加圧パンチで軸方向に圧入することを特徴と
する。
【０００６】
【作用】前記成形空間にワークを圧入すると、ワーク
は、ダイの内周面で絞られながら前進し、芯型の外周の
スプライン成形歯の谷側に肉が移動して内径スプライン
が作られる。
は、ダイの内周面で絞られながら前進し、芯型の外周の
スプライン成形歯の谷側に肉が移動して内径スプライン
が作られる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して実施例を説明する。図
１、２で１は本発明を実施するための金型で、該金型１
は、ダイ２と芯型３を組合せたものである。ダイ２は、
分割型で半部２ａ、２ｂからなり、円筒状の内周面４、
底面５、中心孔６を備え、内周面４の口部には面取り部
４ａが設けられる。
１、２で１は本発明を実施するための金型で、該金型１
は、ダイ２と芯型３を組合せたものである。ダイ２は、
分割型で半部２ａ、２ｂからなり、円筒状の内周面４、
底面５、中心孔６を備え、内周面４の口部には面取り部
４ａが設けられる。
【０００８】芯型３は、上端にテーパ部３ａ、外周面に
スプライン成形歯７を備え、その下部に段部８と軸部９
が連設されており、該軸部９がダイ２の中心孔６に嵌合
し、段部８が底部５に着座した状態でダイ２に組合わさ
れてリング状の成形空間１０を形成している。
スプライン成形歯７を備え、その下部に段部８と軸部９
が連設されており、該軸部９がダイ２の中心孔６に嵌合
し、段部８が底部５に着座した状態でダイ２に組合わさ
れてリング状の成形空間１０を形成している。
【０００９】１１は、ワーク１２を前記成形空間１０に
押込むための中空の加圧パンチであり、ワーク１２は、
図３に示すように平板部１２ａから立上がる円筒部１３
を備える。
押込むための中空の加圧パンチであり、ワーク１２は、
図３に示すように平板部１２ａから立上がる円筒部１３
を備える。
【００１０】ワーク１２と成形空間１０の大きさの関係
は、円筒部１３の外径をＤ1、内径をＤ2、高さをＨと
し、成形空間１０の内径をｄ1、高さをｈ、芯型３の外
径をｄ 2とすると、Ｄ1＞ｄ1、Ｈ≧ｈ、Ｄ2≒ｄ2とされ
る。
は、円筒部１３の外径をＤ1、内径をＤ2、高さをＨと
し、成形空間１０の内径をｄ1、高さをｈ、芯型３の外
径をｄ 2とすると、Ｄ1＞ｄ1、Ｈ≧ｈ、Ｄ2≒ｄ2とされ
る。
【００１１】ワーク１２を芯型３に嵌合して加圧パンチ
１１で加圧すると、ワーク１２は、前記面取り部４ａ又
は芯型３に案内されながら圧入され、前記Ｄ1＞ｄ1の寸
法差によって円筒部１３は絞られて縮径しながら図２に
示すように下降し、その内周面も縮径してスプライン成
形歯７の表面に押付けられてスプライン歯１４が成形さ
れる。
１１で加圧すると、ワーク１２は、前記面取り部４ａ又
は芯型３に案内されながら圧入され、前記Ｄ1＞ｄ1の寸
法差によって円筒部１３は絞られて縮径しながら図２に
示すように下降し、その内周面も縮径してスプライン成
形歯７の表面に押付けられてスプライン歯１４が成形さ
れる。
【００１２】そして、円筒部１３の高さＨが成形空間１
０の高さｈより高いＨ＞ｈの関係にあるときは、ストロ
ークの終期に円筒部１３は上下方向の圧縮作用を受け、
前記のＤ1＞ｄ1による縮径作用に加えて増肉作用が働
き、成形空間１０に隙間なく押込まれ、より正確なスプ
ラインが成形される。
０の高さｈより高いＨ＞ｈの関係にあるときは、ストロ
ークの終期に円筒部１３は上下方向の圧縮作用を受け、
前記のＤ1＞ｄ1による縮径作用に加えて増肉作用が働
き、成形空間１０に隙間なく押込まれ、より正確なスプ
ラインが成形される。
【００１３】成形終了後は、ダイ２の半部２ａ、２ｂを
左右に開いて、底部５の分割部を段部８から外れるが円
筒部１３からは外れない位置に後退させ、芯型３を下降
させて円筒部１３から抜いてワーク１２を払い出す。
左右に開いて、底部５の分割部を段部８から外れるが円
筒部１３からは外れない位置に後退させ、芯型３を下降
させて円筒部１３から抜いてワーク１２を払い出す。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、ワークの外径をこれより
小径のダイ内周面で半径方向に絞ることにより内径スプ
ラインを成形するから、ワークが厚肉であっても成形す
ることが可能であり、しかもワークの外周に不要の溝を
成形することがないから、強度の高い内径スプラインを
作ることができ、しかも加圧パンチの１ストロークで成
形できるから、ブローチ加工をするものに比べて極めて
能率的に生産することができる。そして、半径方向の肉
の移動により成形されるから、しごき成形のもののよう
に肉が歯筋方向にずれてワークの端部にバリが生じるこ
とはなく、バリ取り作業をする必要がない利点を有す
る。
小径のダイ内周面で半径方向に絞ることにより内径スプ
ラインを成形するから、ワークが厚肉であっても成形す
ることが可能であり、しかもワークの外周に不要の溝を
成形することがないから、強度の高い内径スプラインを
作ることができ、しかも加圧パンチの１ストロークで成
形できるから、ブローチ加工をするものに比べて極めて
能率的に生産することができる。そして、半径方向の肉
の移動により成形されるから、しごき成形のもののよう
に肉が歯筋方向にずれてワークの端部にバリが生じるこ
とはなく、バリ取り作業をする必要がない利点を有す
る。
【００１５】更に、成形空間の高さよりもワークの長さ
を長くすれば、ワークに軸方向の圧縮力を追加的に加え
ることができ、成形空間内に隙間が生じないように充分
に圧縮することができるから、高精度の内径スプライン
が得られる利点を有する。
を長くすれば、ワークに軸方向の圧縮力を追加的に加え
ることができ、成形空間内に隙間が生じないように充分
に圧縮することができるから、高精度の内径スプライン
が得られる利点を有する。
【図１】 本発明を実施する装置の縦断面図
【図２】 同装置の作業時の縦断面図
【図３】 製品の斜視図
１ 金型 ２ ダイ ３
芯型 ４ 内周面 ７ スプライン成形歯 １０
成形空間 １１ 加圧パンチ １２ ワーク
芯型 ４ 内周面 ７ スプライン成形歯 １０
成形空間 １１ 加圧パンチ １２ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 外周にスプライン成形歯をもつ芯型を、
円筒状の内周面をもつダイの中心に定置してリング状の
成形空間を形成した金型に、内径が前記芯型の外径と略
等しく、外径が前記ダイの内径より大きい円筒部をもつ
ワークを、加圧パンチで軸方向に圧入することを特徴と
する、内径スプライン成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091235A JP2743240B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 内径スプライン成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5091235A JP2743240B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 内径スプライン成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297071A true JPH06297071A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2743240B2 JP2743240B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=14020764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5091235A Expired - Fee Related JP2743240B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 内径スプライン成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743240B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5931042A (en) * | 1997-01-27 | 1999-08-03 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming a key portion of a sheet metal member having a cylindrical portion |
| WO2001092739A1 (fr) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Nsk Ltd. | Unite d'entrainement de roue et son procede de fabrication |
| US6336351B1 (en) | 1996-04-12 | 2002-01-08 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Method of manufacturing spline shaft |
| US7047787B2 (en) * | 2002-01-31 | 2006-05-23 | Kanemitsu Corporation | Method of forming spline and keyway for sheet metal rotating member with boss part |
| JP2011115818A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Toyota Boshoku Corp | ナット部品及びその製造方法 |
| WO2019076473A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | Flamm Motec Gmbh | Verfahren zur herstellung einer verzahnten nabe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03248737A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Matsui Seisakusho:Kk | スプライン軸の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP5091235A patent/JP2743240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03248737A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Matsui Seisakusho:Kk | スプライン軸の製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6336351B1 (en) | 1996-04-12 | 2002-01-08 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd. | Method of manufacturing spline shaft |
| US5931042A (en) * | 1997-01-27 | 1999-08-03 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming a key portion of a sheet metal member having a cylindrical portion |
| WO2001092739A1 (fr) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Nsk Ltd. | Unite d'entrainement de roue et son procede de fabrication |
| US7047787B2 (en) * | 2002-01-31 | 2006-05-23 | Kanemitsu Corporation | Method of forming spline and keyway for sheet metal rotating member with boss part |
| DE10297647B4 (de) * | 2002-01-31 | 2007-11-29 | Kanemitsu Corp. | Verfahren zum Ausbilden einer Rille und einer Keilnut für ein sich drehendes Blechglied mit Nabenteil |
| JP2011115818A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Toyota Boshoku Corp | ナット部品及びその製造方法 |
| WO2019076473A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | Flamm Motec Gmbh | Verfahren zur herstellung einer verzahnten nabe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743240B2 (ja) | 1998-04-22 |
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