JP2011115818A - ナット部品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本方法は、樹脂部材に埋め込まれるナット部品の製造方法であって、金属板材2を絞り加工して該金属板材に有底筒状のナット本体部3を形成する工程P1〜P3と、前記ナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して、該ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部5を形成する工程P4,P5と、前記厚肉突出部に前記ナット本体部の球心方向に凹んだ凹部6を形成する工程P6と、を備える。
【選択図】図1
Description
1.樹脂部材に埋め込まれるナット部品の製造方法であって、
金属板材を絞り加工して該金属板材に有底筒状のナット本体部を形成する工程と、
前記ナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して、該ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部を形成する工程と、
前記厚肉突出部に前記ナット本体部の球心方向に凹んだ凹部を形成する工程と、を備えることを特徴とするナット部品の製造方法。
2.前記凹部を形成する工程では、前記厚肉突出部を前記ナット本体部の球心方向に圧縮加工して前記凹部を形成する上記1.記載のナット部品の製造方法。
3.前記凹部を形成する型部は、前記ナット本体部の軸心方向に直交する平面と、該平面に対向し且つ前記ナット本体部の軸心方向に傾斜する傾斜面と、該平面及び該傾斜面を連絡する連絡面と、を有する上記2.記載のナット部品の製造方法。
4.樹脂部材に埋め込まれるナット部品であって、
有底筒状のナット本体を備え、
前記ナット本体の周壁の外周側には、前記樹脂部材に対する前記ナット本体の軸心回りの回転を規制するために放射方向に突出する複数の厚肉突出部が形成されており、
前記厚肉突出部には、前記樹脂部材に対する前記ナット本体の軸心方向の移動を規制するために該ナット本体の球心方向に凹んだ凹部が形成されていることを特徴とするナット部品。
また、前記凹部を形成する工程では、前記厚肉突出部を前記ナット本体部の球心方向に圧縮加工して前記凹部を形成する場合は、凹部を圧縮加工する際に厚肉突出部で材料の流れが生じるため、より適正な形状の厚肉突出部を形成することができる。また、ナット本体部を形成する工程及び厚肉突出部を形成する工程に加えて、凹部を形成する工程を一連の連続プレス加工として実施でき、生産効率を更に高めることができる。
また、前記凹部を形成する型部が、平面と、傾斜面と、連絡面と、を有する場合は、凹部を圧縮加工する際に、型部の傾斜面により材料の流動量が抑えられるので、厚肉突出部での材料の流れ不良(「ひきずられ現象」とも称される。)が抑制されるとともに型耐久性が高められる。そのため、型部の平面により適正な形状の抜き止め面を形成することができる。
本実施形態1.に係るナット部品の製造方法は、樹脂部材に埋め込まれるナット部品の製造方法であって、金属板材を絞り加工して金属板材に有底筒状のナット本体部を形成する工程A(例えば、図1(a)のP1〜P3参照)と、ナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して、ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部を形成する工程B(例えば、図1(a)(b)のP4及びP5参照)と、厚肉突出部にナット本体部の球心方向に凹んだ凹部を形成する工程C(例えば、図1(b)のP6参照)と、を備えることを特徴とする。なお、上記ナット部品の用途等は特に問わないが、フィルタのドレン構造に用いられることができる(例えば、図12参照)。
本実施形態2.に係るナット部品は、樹脂部材に埋め込まれるナット部品であって、有底筒状のナット本体を備え、ナット本体の周壁の外周側には、樹脂部材に対するナット本体の軸心回りの回転を規制するために放射方向に突出する複数の厚肉突出部が形成されており、厚肉突出部には、樹脂部材に対するナット本体の軸心方向の移動を規制するためにナット本体の球心方向に凹んだ凹部が形成されていることを特徴とする。
本実施例に係るナット部品の製造方法は、図1(a)(b)に示すように、金属板材2にナット本体部3を形成する工程P1〜P3と、ナット本体部3の周壁3aに厚肉突出部5を形成する工程P4,P5と、厚肉突出部5に凹部6を形成する工程P6と、ナット本体部3の底壁3bに穴部7を形成する工程P7と、金属板材2からナット本体部3を打ち抜く工程P8と、ナット本体部3に雌ねじ部8を形成する工程と、を備えている。なお、図1中に記載されているP1〜P8は工程(プロセス)番号である。また、上記金属板材2は帯状の鋼板であり、この金属板材2は各工程P1〜P8で切り離されることなく繋がっている。
次に、上記ナット部品の製造方法で得られるナット部品1の構成について説明する。このナット部品1は、図8〜図11に示すように、有底円筒状のナット本体13(上記ナット本体部3に相当する)を備えている。このナット本体13の周壁13aの外周側には、後述の樹脂部材に対するナット本体13の軸心回りの回転を規制するために放射方向に突出する複数(図9中で8つ)の上記厚肉突出部5が形成されている。また、これら複数の厚肉突出部5のうちの対向する2組の厚肉突出部5には、後述の樹脂部材に対するナット本体13の軸心方向の移動を規制するためにナット本体13の球心方向に凹んだ上記凹部6が形成されている。さらに、ナット本体13の底壁13bには上記穴部7が形成され、ナット本体13の周壁13aの内周側には雌ねじ部8(図11参照)が形成されている。
本実施例のナット部品の製造方法によると、金属板材2が絞り加工(プレス加工)されて金属板材2に有底筒状のナット本体部3が形成され、ナット本体部3の周壁3aが軸方向に圧縮加工(プレス加工;鍛造加工)されて、ナット本体部3の周壁3aの外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部5が形成され、この厚肉突出部5にナット本体部3の球心方向に凹んだ凹部6が形成される。このように、有底筒状のナット本体部3の周壁3aを軸方向に圧縮加工して複数の厚肉突出部5を形成するようにしたので、従来のように切削加工によりフランジ部を形成するものに比べて、材料コスト及び無駄な材料を低減して生産効率を高めることができる。また、圧縮加工の際にナット本体部3の軸方向で材料が略均等に流れ、適正な形状の厚肉突出部5を形成することができる。そのため、ナット部品1を樹脂製のケース部材16に埋め込んで使用すると、複数の厚肉突出部5により必要十分な回り止め機能が発揮されるとともに、凹部6により必要十分な抜け止め機能が発揮される。
Claims (4)
- 樹脂部材に埋め込まれるナット部品の製造方法であって、
金属板材を絞り加工して該金属板材に有底筒状のナット本体部を形成する工程と、
前記ナット本体部の周壁を軸方向に圧縮加工して、該ナット本体部の周壁の外周側に放射方向に突出する複数の厚肉突出部を形成する工程と、
前記厚肉突出部に前記ナット本体部の球心方向に凹んだ凹部を形成する工程と、を備えることを特徴とするナット部品の製造方法。 - 前記凹部を形成する工程では、前記厚肉突出部を前記ナット本体部の球心方向に圧縮加工して前記凹部を形成する請求項1記載のナット部品の製造方法。
- 前記凹部を形成する型部は、前記ナット本体部の軸心方向に直交する平面と、該平面に対向し且つ前記ナット本体部の軸心方向に傾斜する傾斜面と、該平面及び該傾斜面を連絡する連絡面と、を有する請求項2記載のナット部品の製造方法。
- 樹脂部材に埋め込まれるナット部品であって、
有底筒状のナット本体を備え、
前記ナット本体の周壁の外周側には、前記樹脂部材に対する前記ナット本体の軸心回りの回転を規制するために放射方向に突出する複数の厚肉突出部が形成されており、
前記厚肉突出部には、前記樹脂部材に対する前記ナット本体の軸心方向の移動を規制するために該ナット本体の球心方向に凹んだ凹部が形成されていることを特徴とするナット部品。
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