CN215824740U - 一种冷压压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷压压头，其特征在于，所述冷压压头包括：呈柱形的本体部；以及设置在所述本体部的下端面上的多个突起部，所述多个突起部沿所述下端面的周向方向相对于彼此间隔开并且用于对环缘的端面进行冷压以将包括该环缘的第一部件固定装配至第二部件，其中，每个突起部的顶面与沿所述下端面的径向方向延伸的侧面之间的夹角为钝角。由于该突起部的顶面与侧面之间的夹角为钝角，在实现冷压装配的同时避免了对环缘的端面的切割，因而在确保了工作效率的同时降低了因环缘的端面被切断而暴露于工况环境中所导致的产品损坏。

Description

一种冷压压头

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种冷压压头。

背景技术

目前，在现有技术中，为了实现一些产品的组装，可能需要将一个或更多个类轴体零件通过压机压入另外的带孔零件的孔中。为了避免此类通过过盈配合组装在一起的组件在特定应用情况下、例如在高频震荡情形下发生脱落或分离的问题，通常还需借助于定制的压装工具对组件进一步压装，以通过零件的局部形变进一步确保组件整体的可靠性。

然而，由于在现有技术中传统冷压压装工具的压头的下端部分、即压装工具的与被压装组件直接接触的部分一般设计成具有尖锐棱边，这往往会造成被压装组件在被压装时其受压面被切断。在被压装组件的各零部件的表面镀有镀层、例如镀有防锈彩锌的情况下，被切断的切面则会裸露于空气当中。如果被压装组件应用在特殊工况环境中、例如含有尿素液的工况环境，那么暴露的切面会被尿素液迅速腐蚀氧化,最终直接导致产品整体严重失效。另外，在冷压压装工具的压头的下端部分设置成具有离散的施压突起部的情况下，由于施压突起部的设计不合理，被压装组件由于受压发生形变的部分则可能填塞在施压突起部之间的相对凹入的部分中，这将导致在压装工序完成之后压头离开被压装组件时，由于摩擦力的存在，压头无法与被压装组件分离而是将被压装组件带离工作台，这不仅影响了产品质量，还导致组装效率低下。而且，被压装组件的受压变形部分往往带有锋利的棱边或尖角，这也带来了划伤操作人员手指的风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种冷压压头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷压压头，其特征在于，所述冷压压头包括：

呈柱形的本体部；以及

设置在所述本体部的下端面上的多个突起部，所述多个突起部沿所述下端面的周向方向相对于彼此间隔开并且用于对环缘的端面进行冷压以将包括该环缘的第一部件固定装配至第二部件，其中，每个突起部的顶面与沿所述下端面的径向方向延伸的侧面之间的夹角为钝角。

本实用新型实施例提供了一种冷压压头，该冷压压头通过设置在其下端面上的多个突起部对第一部件的环缘的端面进行冷压，以将第一部件和第二部件固定装配在一起。由于该突起部的顶面与侧面之间的夹角为钝角，在实现冷压装配的同时避免了对环缘的端面的切割，因而在确保了工作效率的同时降低了因环缘的端面被冷压压头切断而暴露于工况环境中所导致的产品损坏。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的冷压压头的截面图；

图2示出了本实用新型实施例提供的冷压压头的仰视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的冷压压头和受压后的部件的正视图；

图4示出了本实用新型的另一实施例提供的冷压压头的截面图；

图5示出了本实用新型的另一实施例提供的冷压压头的正视图；以及

图6示出了图5中示出的冷压压头的对部件进行冷压时的正视截面图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，图1示出了本实用新型实施例提供的冷压压头的截面图，图2示出了本实用新型实施例提供的冷压压头的仰视图，图3示出了本实用新型实施例提供的冷压压头和受压后的部件的正视图。如图1、图2和图3所示，冷压压头P包括：

呈柱形的本体部1；以及

设置在所述本体部1的下端面11上的多个突起部2，所述多个突起部2沿所述下端面11的周向方向相对于彼此间隔开并且用于对环缘A1的端面进行冷压以将包括该环缘A1的第一部件T1固定装配至第二部件T2，其中，每个突起部2的顶面21与沿所述下端面的径向方向延伸的侧面22之间的夹角α为钝角。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，冷压压头包括设置在下端处的多个突起部，每个突起部大致呈斜锥形，其中，突起部的顶面与侧面之间的夹角为钝角，当冷压压头对零部件进行冷压时，斜锥形的突起部能够使受冷压的零部件的环缘发生变形以使该零部件与其他零部件固定装配在一起，但由于突起部不存在直角或锐角的棱缘，因此不会对环缘进行切割，更不会使其产生断面，这样，不仅提高了成品的良率，还避免了因成品中的断面暴露于严酷工作环境而被腐蚀氧化所导致的整体失效。

根据本实用新型的另一实施例，所述夹角α例如为130°。如本领域技术人员所能够理解的，该角度仅为示例性的并仅用于说明，本实用新型则并不限于此。

根据本实用新型的另一实施例，所述第一部件T1和所述第二部件T2例如为构成尿素泵的部件。如本领域技术人员所能够理解的，本实用新型提供的冷压压头也可以用于其他类型产品的零部件之间的固定装配。

参照图4，图4示出了本实用新型的另一实施例提供的冷压压头的截面图，每个突出部2的所述顶面21与所述侧面22之间的相交部分被倒圆，使得被冷压的所述环缘A1不产生沿着冷压方向延伸的断面。

根据本实用新型的上述实施例，冷压压头的突出部的与受压的零部件直接接触的各棱缘均形成为具有圆弧过渡部分而无尖锐棱角，由此进一步避免了冷压压头对受压的零部件的环缘的切割，从而避免了产生切断面。

根据本实用新型的另一实施例，所述多个突起部2通过在呈柱形的主体1的端面加工径向凹槽23形成，例如如图2所示。当然，如本领域技术人员所能够理解的，也可以通过其他加工方式实现突起部。

根据本实用新型的另一实施例，所述冷压压头1包括四个突起部2。如本领域技术人员所能够理解的，包含四个突起部的实施例仅为示例性的并且仅用于说明。替代性地，根据本实用新型的冷压压头可以根据实际应用而设置有其他数目的突起部，例如，2个、3个、5个、6个、7个、8个等。

根据本实用新型的另一实施例，如图2所示，所述四个突起部2沿着所述下端面11的周向方向均匀分布。

参照图5和图6，图5示出了本实用新型的另一实施例提供的冷压压头的正视图，图6示出了图5中示出的冷压压头的对部件进行冷压时的正视截面图。如图5和图6所示，所述冷压压头P还包括设置在所述本体部的上端面上的螺纹部3，使得所述冷压压头P能够螺纹连接至冷压机。基于此实施例，所述本体部包括沿着所述本体部的轴向方向延伸的平面部4。

根据本实用新型的上述实施例，冷压压头P可以通过螺纹部与冷压机稳固连接，而且，不同型号的冷压压头可以具有相同尺寸的螺纹部3，由此相同的冷压机则可以连接不同型号的冷压压头以适用于不同的产品，从而降低了生产成本。另外，平面部4的设置则便于使用扭矩施加工具来将冷压压头安装至冷压机。

根据本实用新型的另一实施例，如图5所示，所述本体部1包括朝向所述下端面渐缩的渐缩部12。通过设置渐缩部12，冷压压头P的整体强度分布更为合理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷压压头，其特征在于，所述冷压压头包括：

呈柱形的本体部；以及

设置在所述本体部的下端面上的多个突起部，所述多个突起部沿所述下端面的周向方向相对于彼此间隔开并且用于对环缘的端面进行冷压以将包括该环缘的第一部件固定装配至第二部件，其中，每个突起部的顶面与沿所述下端面的径向方向延伸的侧面之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的冷压压头，其特征在于，所述钝角为130°。

3.根据权利要求1所述的冷压压头，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件为构成尿素泵的部件。

4.根据权利要求3所述的冷压压头，其特征在于，每个突出部的所述顶面与所述侧面之间的相交部分被倒圆，使得被冷压的所述环缘不产生沿着冷压方向延伸的断面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷压压头，其特征在于，所述多个突起部通过在呈柱形的主体的端面加工径向凹槽形成。

6.根据权利要求5所述的冷压压头，其特征在于，所述冷压压头包括四个突起部。

7.根据权利要求6所述的冷压压头，其特征在于，所述四个突起部沿着所述下端面的周向方向均匀分布。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的冷压压头，其特征在于，所述冷压压头还包括设置在所述本体部的上端面上的螺纹部，使得所述冷压压头能够螺纹连接至冷压机。

9.根据权利要求8所述的冷压压头，其特征在于，所述本体部包括沿着所述本体部的轴向方向延伸的平面部。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的冷压压头，其特征在于，所述本体部包括朝向所述下端面渐缩的渐缩部。

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