CN209699011U - 一种无耳卡簧安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无耳卡簧安装工装，其结构包括底座、凹槽、凸台、箱盖、转轴、轴承、无耳卡簧、下模工装和上模工装，本实用新型的一种无耳卡簧安装工装，通过将箱盖放置于底座上，通过底座凸台平面支撑同时控制箱盖与底座的相对位置关系，将带轴承的转轴放置于箱盖内部，放到位后，套上下模工装，下模工装通过下沉孔内圆保证与箱盖的同轴度，沉孔面与箱盖上端面接触平齐，此时将自由状态下的无耳卡簧放置下模工装锥形圆孔内，用上模工装压无耳卡簧，使无耳卡簧在锥形圆柱内发生弹性变形到直径小于箱盖轴承室直径0.2mm，同时迅速将卡簧压入到轴承室内卡簧槽内，从而对卡簧进行安装，达到操作方便、省时省力的效果。

Description

一种无耳卡簧安装工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种无耳卡簧安装工装。

背景技术

挡圈是用于固定零件轴向位移的零件，相当于一个活动的挡边，在滚动轴承等安装时常需要用到挡圈进行轴向定位，对微小型的挡圈，因空间有限，只能使用一种无卡簧钳操作孔的无耳挡圈，现安装无耳挡圈只能利用尖嘴钳用一定的力度钳住卡簧外圆，使得卡簧外圆变形后直径小于轴承外径，然后在塞到轴孔，再将卡簧顶到卡簧槽中，现有技术安装时用尖嘴钳很难准确的钳牢外圆，且需要用蛮力压缩卡簧，并且卡簧塞入轴承室时过程不易控制，卡簧容易掉落，操作复杂且困难。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种无耳卡簧安装工装，解决了安装时用尖嘴钳很难准确的钳牢外圆，且需要用蛮力压缩卡簧，并且卡簧塞入轴承室时过程不易控制，卡簧容易掉落，操作复杂且困难的问题,达到操作方便、省时省力的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种无耳卡簧安装工装，包括底座、凹槽、凸台、箱盖、转轴、轴承、无耳卡簧、下模工装和上模工装，所述底座整体为圆柱形结构并且其上端面设有凹槽，所述凹槽内侧设置有凸台，并且凸台端面为操作受力面，所述箱盖底端内侧与凸台外侧进行套接，所述转轴中部设置有轴承，所述无耳卡簧设置于轴承顶端，所述下模工装整体为圆柱形结构并且其内侧与转轴外侧进行套接，所述上模工装整体外形为三圆柱相连结构并且其下端与下模工装内侧进行套接。

进一步的，所述凸台外圆与箱盖第二内圆内径一致，并且凸台中心为一通孔，直径为转轴最大外圆直径。

进一步的，所述下模工装底部内侧设置有一沉孔，沉孔外圆与箱盖最小外圆一致，沉孔内设置有一光孔，直径为轴承直径减0.2mm，即无耳卡簧压缩直径。

进一步的，所述下模工装上端内侧为一有锥度的圆孔，锥角为6°，上端大径大于无耳卡簧自由状态外径，下端小径与光孔过渡相连。

进一步的，所述上模工装下端外圆直径为轴承直径减0.2mm，并且上模工装内部底端设置有一沉孔，深为1mm，端面用于无耳卡簧压入受力面。

进一步的，所述上模工装中心设置有一盲孔，并且上端面为压机操作受力面。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决安装时用尖嘴钳很难准确的钳牢外圆，且需要用蛮力压缩卡簧，并且卡簧塞入轴承室时过程不易控制，卡簧容易掉落，操作复杂且困难的问题，通过将箱盖放置于底座上，通过底座凸台平面支撑同时控制箱盖与底座的相对位置关系，将带轴承的转轴放置于箱盖内部，放到位后，套上下模工装，下模工装通过下沉孔内圆保证与箱盖的同轴度，沉孔面与箱盖上端面接触平齐，此时将自由状态下的无耳卡簧放置下模工装锥形圆孔内，用上模工装压无耳卡簧，使无耳卡簧在锥形圆柱内发生弹性变形到直径小于箱盖轴承室直径0.2mm，同时迅速将卡簧压入到轴承室内卡簧槽内，从而对卡簧进行安装，达到操作方便、省时省力的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部正视结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸内部正视结构示意图。

图中：底座-1、凹槽-2、凸台-3、箱盖-4、转轴-5、轴承-6、无耳卡簧-7、下模工装-8、上模工装-9。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种无耳卡簧安装工装：包括底座1、凹槽2、凸台3、箱盖4、转轴5、轴承6、无耳卡簧7、下模工装8和上模工装9，底座1整体为圆柱形结构并且其上端面设有凹槽2，凹槽2内侧设置有凸台3，并且凸台3端面为操作受力面，箱盖4底端内侧与凸台3外侧进行套接，转轴5中部设置有轴承6，无耳卡簧7设置于轴承6顶端，下模工装8整体为圆柱形结构并且其内侧与转轴5外侧进行套接，上模工装9整体外形为三圆柱相连结构并且其下端与下模工装8内侧进行套接。

其中，所述凸台3外圆与箱盖4第二内圆内径一致，并且凸台3中心为一通孔，直径为转轴5最大外圆直径，凸台3用于控制箱盖轴承室底座轴孔同轴度，通孔给整个操作转轴留活动空间。

其中，所述下模工装8底部内侧设置有一沉孔，沉孔外圆与箱盖4最小外圆一致，沉孔内设置有一光孔，直径为轴承6直径减0.2mm，即无耳卡簧7压缩直径，沉孔用于控制箱盖与下模工装整体同轴度，光孔用于控制无耳卡簧压入轴承室前外径。

其中，所述下模工装8上端内侧为一有锥度的圆孔，锥角为6°，上端大径大于无耳卡簧7自由状态外径，下端小径与光孔过渡相连，圆孔用于使卡簧外径从自由状态压缩到操作直径。

其中，所述上模工装9下端外圆直径为轴承6直径减0.2mm，并且上模工装9内部底端设置有一沉孔，深为1mm，端面用于无耳卡簧7压入受力面，沉孔用于与下模光孔配合。

其中，所述上模工装9中心设置有一盲孔，并且上端面为压机操作受力面，盲孔为卡簧压到位时留足够的空间给转子高出部分。

工作原理：首先将无耳卡簧安装工装，操作时，先将箱盖4放置于底座1上，通过底座1上端的凸台3平面支撑同时控制箱盖4与底座1的相对位置关系，将带轴承6的转轴5放置于箱盖4内部，放到位后，套上下模工装8，下模工装8通过下沉孔内圆保证与箱盖4的同轴度，沉孔面与箱盖4上端面接触平齐，此时将自由状态下的无耳卡簧7放置下模工装8锥形圆孔内，用上模工装9压无耳卡簧7，使无耳卡簧7在锥形圆柱内发生弹性变形到直径小于箱盖4轴承室直径0.2mm，同时迅速将无耳卡簧7压入到轴承室内的卡簧槽内，从而对无耳卡簧7进行安装，达到操作方便、省时省力的效果，实现了无耳卡簧7安装的操作，保证了安装操作的安全性、可操作性以及精准度，解决了安装时用尖嘴钳很难准确的钳牢外圆，且需要用蛮力压缩卡簧，并且卡簧塞入轴承室时过程不易控制，卡簧容易掉落，操作复杂且困难的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无耳卡簧安装工装，其特征在于，其结构包括底座(1)、凹槽(2)、凸台(3)、箱盖(4)、转轴(5)、轴承(6)、无耳卡簧(7)、下模工装(8)和上模工装(9)，所述底座(1)整体为圆柱形结构并且其上端面设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内侧设置有凸台(3)，所述箱盖(4)底端内侧与凸台(3)外侧进行套接，所述转轴(5)中部设置有轴承(6)，所述无耳卡簧(7)设置于轴承(6)顶端，所述下模工装(8)整体为圆柱形结构并且其内侧与转轴(5)外侧进行套接，所述上模工装(9)整体外形为三圆柱相连结构并且其下端与下模工装(8)内侧进行套接。

2.根据权利要求1所述的一种无耳卡簧安装工装，其特征在于：所述凸台(3)外圆与箱盖(4)第二内圆内径一致，并且凸台(3)中心为一通孔，直径为转轴(5)最大外圆直径。

3.根据权利要求1所述的一种无耳卡簧安装工装，其特征在于：所述下模工装(8)底部内侧设置有一沉孔，沉孔外圆与箱盖(4)最小外圆一致，沉孔内设置有一光孔，直径为轴承(6)直径减0.2mm，即无耳卡簧(7)压缩直径。

4.根据权利要求1所述的一种无耳卡簧安装工装，其特征在于：所述下模工装(8)上端内侧为一有锥度的圆孔，锥角为6°，上端大径大于无耳卡簧(7)自由状态外径，下端小径与光孔过渡相连。

5.根据权利要求1所述的一种无耳卡簧安装工装，其特征在于：所述上模工装(9)下端外圆直径为轴承(6)直径减0.2mm，并且上模工装(9)内部底端设置有一沉孔，深为1mm，端面用于无耳卡簧(7)压入受力面。

6.根据权利要求1所述的一种无耳卡簧安装工装，其特征在于：所述上模工装(9)中心设置有一盲孔。