CN211438866U - 自动调心的电机前端盖轴承压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于装配或卸下非压配合的物件的工具或台式设备领域，具体为一种自动调心的电机前端盖轴承压装工装。一种自动调心的电机前端盖轴承压装工装，包括压装体(1)，其特征是：还包括压头(2)、手柄(3)和球头螺钉(4)，压头(2)固定在压装体(1)前端面上，手柄(3)固定在压装体(1)的后端面上；压头(2)为圆柱环，压头(2)上围绕压头(2)的中心轴线平均地设有贯通侧壁的至少三个螺孔，所述螺孔内旋入球头螺钉(4)，球头螺钉(4)的螺帽为球缺体，球头螺钉(4)螺帽的球冠面设于压头(2)的外侧壁外。本实用新型定位精确，不损工件，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于装配或卸下非压配合的物件的工具或台式设备领域，具体为一种自动调心的电机前端盖轴承压装工装。
背景技术
电机自动化生产流水线运行时，因电机结构和定位安装的需要，在电机前端盖轴承预压装工位上需有压装工装以提高作业效率和安装精度，工装须具备如下特点：
1. 轴承和前端盖轴承室小间隙配合，轴承压装进入轴承室；
2. 工装要求简易，定位使用方便快捷；
3. 冷压的冲击力不能损伤轴承游隙；
4. 同一机台可以做多种相近产品的压装。
目前的工装存在如下缺陷：
1. 压装上下工装是分体的，对中调试比较困难；
2. 生产应用过程，工装定位产生的微小偏差，可能造成损伤轴承游隙；
3. 不同产品切换调试时间长。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种定位精确、不损工件、适应性强的装配工具，本实用新型公开了一种自动调心的电机前端盖轴承压装工装。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种自动调心的电机前端盖轴承压装工装，包括压装体，其特征是：还包括压头、手柄和球头螺钉，
压装体、压头和手柄这三者都为圆柱体，压头固定在压装体前端面上，手柄固定在压装体的后端面上，压装体、压头和手柄这三者的中心轴线互相重合；
压头为圆柱环，压头上围绕压头的中心轴线平均地设有贯通侧壁的至少三个螺孔，所述螺孔内旋入球头螺钉，球头螺钉的螺帽为球缺体，球头螺钉螺帽的球冠面设于压头的外侧壁外。
所述的自动调心的电机前端盖轴承压装工装，其特征是：设手柄的外径为R，则压装体的外径为3R～5R，压头的外径为1.5R～2R。
本实用新型使用时，按如下步骤操作：
1. 将轴承套设安装在压头上，限制轴承的轴向位移；
2. 通过多个合适尺寸的球头螺钉，通过调整力度，使各个球头螺钉的球冠螺帽都卡入轴承的内圈，这样通过球头螺钉和轴承之间的摩擦力克服轴承的重力，使轴承不会掉下来，同时产生较大的压装力度，使轴承顺利压装入电机前端盖，压装完成后，压头和轴承能顺利脱开；
不同规格的轴承可以通过更改压装体和压头尺寸来适应，压头由轴承内孔尺寸决定，压装体压装着力点在轴承外圈上且只能在外圈上，不能让轴承滚动受力，轴承的大小或者重量决定球头螺钉的大小选择，手柄尺寸保持不变；
3. 压装过程还能根据实际对心状态，进行自动微调，达到不损伤轴承游隙的目的；
4. 本实用新型还适合规格不同而相近的机壳的切换。
本实用新型的结构特点如下所述：
1. 工装主要结构有，压头、三个球头螺钉，结构简单；
2. 选用三个球头螺钉，周向均匀分布，将轴承装配入压头，调整球头螺钉的力度，支撑轴承，克服轴承自身重量；
3. 工装带着工件，压入前端盖轴承室，由于下工装和压头是分体的，对中精度不高，轴承圆周方向受力不均匀，球头螺钉起到自动调心的作用，使周向受力趋于均匀，起到压装过程不损伤轴承游隙。
本实用新型具有如下有益效果：
1. 可以实现定位轴承，克服轴承自身重力的作用；
2. 压装过程，可以微调上下工装对中问题；
3. 适用于不同相近产品的切换；
4. 提高定位精度增加自动调心功能，提高定位精度；
5. 提高不同产品共用机台的可行性。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是本实用新型使用时的剖面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种自动调心的电机前端盖轴承压装工装，包括压装体1、压头2、手柄3和球头螺钉4，如图1所示，具体结构是：
压装体1、压头2和手柄3这三者都为圆柱体，压头2固定在压装体1前端面上，手柄3固定在压装体1的后端面上，压装体1、压头2和手柄3这三者的中心轴线互相重合；
压头2为圆柱环，压头2上围绕压头2的中心轴线平均地设有贯通侧壁的至少三个螺孔，所述螺孔内旋入球头螺钉4，球头螺钉4的螺帽为球缺体，球头螺钉4螺帽的球冠面设于压头2的外侧壁外。
所述的自动调心的电机前端盖轴承压装工装，其特征是：设手柄3的外径为R，则压装体1的外径为3R～5R，压头2的外径为1.5R～2R。
本实施例使用时，如图2所示，按如下步骤操作：
1. 将轴承5套设安装在压头2上，限制轴承5的轴向位移；
2. 通过多个合适尺寸的球头螺钉4，通过调整力度，使各个球头螺钉4的球冠螺帽都卡入轴承5的内圈，这样通过球头螺钉4和轴承5之间的摩擦力克服轴承5的重力，使轴承5不会掉下来，同时产生较大的压装力度，使轴承5顺利压装入电机前端盖，压装完成后，压头2和轴承5能顺利脱开；
不同规格的轴承可以通过更改压装体1和压头2尺寸来适应，压头2由轴承内孔尺寸决定，压装体1压装着力点在轴承外圈上且只能在外圈上，不能让轴承滚动受力，轴承的大小或者重量决定球头螺钉4的大小选择，手柄3尺寸保持不变；
3. 压装过程还能根据实际对心状态，进行自动微调，达到不损伤轴承游隙的目的；
4. 本实施例还适合规格不同而相近的机壳的切换。
Claims (2)
1.一种自动调心的电机前端盖轴承压装工装，包括压装体(1)，其特征是：还包括压头(2)、手柄(3)和球头螺钉(4)，
压装体(1)、压头(2)和手柄(3)这三者都为圆柱体，压头(2)固定在压装体(1)前端面上，手柄(3)固定在压装体(1)的后端面上，压装体(1)、压头(2)和手柄(3)这三者的中心轴线互相重合；
压头(2)为圆柱环，压头(2)上围绕压头(2)的中心轴线平均地设有贯通侧壁的至少三个螺孔，所述螺孔内旋入球头螺钉(4)，球头螺钉(4)的螺帽为球缺体，球头螺钉(4)螺帽的球冠面设于压头(2)的外侧壁外。
2.如权利要求1所述的自动调心的电机前端盖轴承压装工装，其特征是：设手柄(3)的外径为R，则压装体(1)的外径为3R～5R，压头(2)的外径为1.5R～2R。
Priority Applications (1)
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| CN201922149098.8U CN211438866U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 自动调心的电机前端盖轴承压装工装 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211438866U true CN211438866U (zh) | 2020-09-08 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922149098.8U patent/CN211438866U/zh active Active
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