CN110756866A - 一种薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置和其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置和其操作方法，装置包括钻模板、芯轴、支撑板、底板、轴承座及定位块；底板上设有截面为楔形的斜板，轴承座安装在斜板的斜面上；芯轴的下部通过轴承安装在轴承座上，芯轴上安装有定位座；芯轴的顶部设有钻模板，钻模板上设有钻套；支撑板安装在斜板的斜面上；支撑板上设有矩形通孔，通孔的轴线垂直于芯轴，通孔处设有定位块，定位块与拉手连接，拉手座安装在支撑板背向芯轴的侧面上，拉手上设有弹簧，弹簧的两端分别与拉手座和定位块连接。本发明通过斜板，将钻孔平面转化到与钻床钻头垂直方向，方便了倾斜孔加工；本发明还具有结构简单，定位准确，操作方便，加工效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置和其制作方法。
背景技术
薄壁圆筒件在航空航天、武器装备、化工行业、生活设施中应用广泛，因安装或连接需要，需在筒壁钻一组成角度圆孔。在加工筒壁斜孔时，不仅需要将圆筒件安装至待加工位置使钻孔平面与钻头垂直，还需保持圆筒件在加工过程中的稳定性，摇臂钻床钻头无法偏置角度进行钻孔加工。为解决以上加工需求，设计一种薄壁圆筒件钻斜孔裝夹装置和操作方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，便于工件的装夹，定位准确，且能够使得倾斜孔钻孔操作简单，提高生产效率的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置和其操作方法。
本发明采用的技术方案是：一种薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置，包括钻模板、芯轴、支撑板、底板、轴承座及定位块；所述的底板上设有截面为楔形的斜板，所述的轴承座安装在斜板的斜面上，轴承座的轴线垂直于斜板的斜面设置；所述的芯轴的下部通过轴承安装在轴承座上，芯轴上安装有定位座，定位座位于轴承座上方；芯轴的顶部设有钻模板，钻模板与芯轴同轴，钻模板上设有钻套；所述的支撑板安装在斜板的斜面上，支撑板平行于芯轴设置；支撑板上设有矩形通孔，通孔的轴线垂直于芯轴，通孔处设有定位块，定位块能够在通孔内滑动，定位块与拉手连接，拉手座安装在支撑板背向芯轴的侧面上，拉手上设有弹簧，弹簧的两端分别与拉手座和定位块连接。
上述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置中，所述的定位座套在芯轴上，定位座的下端与芯轴上的轴肩接触，上端通过螺母固定。
上述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置中，所述的轴承座安装在连接座上，连接座固定安装在斜板的斜面上。
上述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置中，所述的钻模板的边缘处设有多个定位销孔，多个定位销孔沿圆周方向均匀布置；所述的支撑板顶部固定安装有插销座，插销座上设有插销孔，插销座的插销孔能与钻模板上的任一定位销孔同轴。
上述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置中，支撑板的通孔内设有衬套，定位块置于衬套内，能够在衬套内移动。
一种上述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置的操作方法，包括如下步骤：
1）将薄壁圆筒件通过间隙配合装在定位座上，通过拉手依靠弹簧力将薄壁圆筒件外壁突出部位压紧，实现薄壁圆筒件的径向定位；
2）将钻模板固定在芯轴上端处，使得钻套贴紧待加工斜面，完成薄壁圆筒件的装夹；
3）钻孔，一组孔加工完成后，拉紧拉手后转动薄壁圆筒件到下一钻孔位置，采用定位块定位薄壁圆筒件，钻下一组孔；
4）重复步骤3），直至钻孔完成；
5）将螺钉拧松，取出钻模板，拉紧拉手后取出加工完成的薄壁圆筒件。
上述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置的操作方法中，步骤3）中，有插销定位时，一组孔加工完成后，将插销拔出，拉紧拉手后转动薄壁圆筒件，转动到钻模板下一组定位销孔与插销座上的插销孔同轴，将插销插入，松开拉手使其压紧薄壁圆筒件，然后进行第二组孔的加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过斜板，将钻孔平面转化到与钻床钻头垂直方向，方便了倾斜孔加工；本发明使用轴承旋转薄壁圆筒件，在避免重复装夹的情况下使待加工孔处于加工位置；本发明还具有结构简单，定位准确，操作方便，加工效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置的剖视图。
图2是本发明的连接座剖视图。
图3是本发明的钻模板立体图。
图4是本发明的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-4所示，本发明的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置包括钻模板9、钻套10、芯轴8、插销12、插销座13、支撑板14、衬套19、定位块15、弹簧16、拉手17、定位座7、压圈5、轴承座4、底板1、斜板2、连接座20及盖板6。所述的底板1上设有截面为楔形的斜板2，所述的轴承座4安装在连接座20上，连接座20固定安装在斜板2的斜面上，轴承座4的轴线垂直于斜板2的斜面设置，轴承座4的顶部设有端盖6。所述的芯轴8的下部通过轴承3安装在轴承座4上，芯轴8上安装有定位座7，定位座7位于轴承座4上方。所述的定位座7套在芯轴8上，定位座7的下端与芯轴上的轴肩接触，定位座7的上端通过螺母固定。芯轴8的顶部设有钻模板9，钻模板9与芯轴8同轴，钻模板9通过开口垫圈11和螺钉轴向定位，钻模板9上设有钻套10。所述的钻模板9的边缘处设有多个定位销孔91，多个定位销孔91沿圆周方向均匀布置。
所述的支撑板14安装在斜板2的斜面上，支撑板14平行于芯轴8设置。支撑板14上设有矩形通孔，通孔的轴线垂直于芯轴8设置，支撑板14的通孔内设有衬套19，定位块15置于衬套19内，能够在衬套19内移动。定位块15与拉手17连接，拉手17的拉手座安装在支撑板14背向芯轴8的侧面上，拉手17上设有弹簧16，弹簧16的两端分别与拉手座和定位块15连接。所述的支撑板14顶部固定安装有插销座13，插销座13上设有插销孔，插销座13的插销孔能与钻模板9上的任一定位销孔91同轴，通过插销12实现薄壁圆筒件的定位。
本发明的制造方法如下：
通过螺钉连接底板1与斜板2，用销定位；连接座20通过四件螺钉与两件销与斜板2连接；通过四件螺钉将轴承座4下端面与连接座20固定；压圈5通过螺钉与轴承座4上端面连接。将芯轴8通过两件推力调心滚子轴承与一件圆柱滚子轴承同轴固定在轴承座4上;定位座7通过螺母与芯轴8连接，定位座7与圆柱滚子轴承贴紧，安装完成保证芯轴8定位座7转动自如。将钻模板9通过螺钉与开口垫圈11压紧到芯轴8顶端；将钻套10通过过盈配合的方式与钻模板9连接。将支撑板14 通过螺钉与销与斜板2固定；将插销座13通过两件螺钉与一件销固定于支撑板14顶部；将支架18通过两件螺钉固定在支撑板14。。将弹簧6以拉手17为轴心安装在定位块15与支架18间；将定位块15与拉手17连接，通过衬套19导向在衬套19内滑动自如，插销6备用。
本发明的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置的操作方法如下：
1）将薄壁圆筒件通过间隙配合装在定位座7上，通过拉紧和松开拉手17依靠弹簧力将薄壁圆筒件外壁突出部位压紧，实现薄壁圆筒件的径向定位；
2）拧紧螺钉使开口垫圈11压紧钻模板9，将钻模板9固定在芯轴8上端处，并使得钻套10贴紧待加工斜面；将插销12插进钻模板9与插销座13定位孔，完成薄壁圆筒件的装夹；
3）钻孔，一组孔加工完成后，将插销12拔出，拉紧拉手17后转动薄壁圆筒件，转动到钻模板9下一组定位孔与插销座13定位孔对齐，将插销12插入，松开拉手17使其压紧薄壁圆筒件，然后进行下一组孔的加工；
4）重复步骤3），直至钻孔完成；
5）将螺钉拧松，拔出插销12，取出钻模板9，拉紧拉手17后取出加工完成的薄壁圆筒件。
Claims (7)
1.一种薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置，其特征是：包括钻模板、芯轴、支撑板、底板、轴承座及定位块；所述的底板上设有截面为楔形的斜板，所述的轴承座安装在斜板的斜面上，轴承座的轴线垂直于斜板的斜面设置；所述的芯轴的下部通过轴承安装在轴承座上，芯轴上安装有定位座，定位座位于轴承座上方；芯轴的顶部设有钻模板，钻模板与芯轴同轴，钻模板上设有钻套；所述的支撑板安装在斜板的斜面上，支撑板平行于芯轴设置；支撑板上设有矩形通孔，通孔的轴线垂直于芯轴，通孔处设有定位块，定位块能够在通孔内滑动，定位块与拉手连接，拉手座安装在支撑板背向芯轴的侧面上，拉手上设有弹簧，弹簧的两端分别与拉手座和定位块连接。
2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置，其特征是：所述的定位座套在芯轴上，定位座的下端与芯轴上的轴肩接触，上端通过螺母固定。
3.根据权利要求1所述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置，其特征是：所述的轴承座安装在连接座上，连接座固定安装在斜板的斜面上。
4.根据权利要求1所述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置，其特征是：所述的钻模板的边缘处设有多个定位销孔，多个定位销孔沿圆周方向均匀布置；所述的支撑板顶部固定安装有插销座，插销座上设有插销孔，插销座的插销孔能与钻模板上的任一定位销孔同轴。
5.根据权利要求1所述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置，其特征是：支撑板的通孔内设有衬套，定位块置于衬套内，能够在衬套内移动。
6.一种权利要求1-5中任一权利要求所述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置的操作方法，包括如下步骤：
1）将薄壁圆筒件通过间隙配合装在定位座上，通过拉手依靠弹簧力将薄壁圆筒件外壁突出部位压紧，实现薄壁圆筒件的径向定位；
2）将钻模板固定在芯轴上端处，使得钻套贴紧待加工斜面，完成薄壁圆筒件的装夹；
3）钻孔，一组孔加工完成后，拉紧拉手后转动薄壁圆筒件到下一钻孔位置，采用定位块定位薄壁圆筒件，钻下一组孔；
4）重复步骤3），直至钻孔完成；
5）将螺钉拧松，取出钻模板，拉紧拉手后取出加工完成的薄壁圆筒件。
7.根据权利要求6所述的薄壁圆筒件钻斜孔装夹装置的操作方法，步骤3）中，有插销定位时，一组孔加工完成后，将插销拔出，拉紧拉手后转动薄壁圆筒件，转动到钻模板下一组定位销孔与插销座上的插销孔同轴，将插销插入，松开拉手使其压紧薄壁圆筒件，然后进行第二组孔的加工。
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