CN205043219U - 一种轴承端盖的机械加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承端盖的机械加工夹具，包括夹具体、支承板、定位销和钻模板；所述的夹具体设有底座和定位销孔，所述的支承板固定在夹具体的底座上，加工件置于支承板上，钻模板设置在加工件上；所述的定位销设置在夹具体、支承板、加工件和钻模板的中心线上，定位销的两端通过螺母进行对夹具体、支承板、加工件和钻模板固定；所述的钻模板上设置有用于对加工件加工沉孔的钻孔，钻孔内设置有可换钻套。该模具采用“一面一孔”的定位方法，安装方便及定位可靠。组装成整体后，拆卸方便，可重复加工同一种零件，是一种经济、操作方便的夹具。

Description

一种轴承端盖的机械加工夹具

【技术领域】

本实用新型涉及轴承端盖的制备领域，特别涉及一种轴承端盖的机械加工夹具。

【背景技术】

轴承端盖的外圈具有轴向定位的作用，另外轴承端盖还可以对轴承起到防尘和密封的作用。现有技术中,对于轴承端盖的加工通常是采用液压三爪卡盘来装夹轴承端盖,此种装夹方式常常会由于径向压紧力控制不当,而导致出现变形超差的情况，针对以上出现的情况设计了一种轴承端盖的机械加工夹具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种轴承端盖的机械加工夹具，是一种用于加工轴承端盖中钻孔的专用夹紧的模具，该模具采用“一面一孔”的定位方法，安装方便及定位可靠。组装成整体后，拆卸方便，可重复加工同一种零件，是一种经济、操作方便的夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：

一种轴承端盖的机械加工夹具，包括夹具体、支承板、定位销和钻模板；所述的夹具体设有底座和定位销孔，所述的支承板固定在夹具体的底座上，加工件置于支承板上，钻模板设置在加工件上；所述的定位销设置在夹具体、支承板、加工件和钻模板的中心线上，定位销的两端通过螺母进行对夹具体、支承板、加工件和钻模板固定；所述的钻模板上设置有用于对加工件加工沉孔的钻孔，钻孔内设置有可换钻套。

所述的钻孔与可换钻套之间还设置衬套。

所述的可换钻套通过钻套螺钉与钻模板固定，钻套螺钉的螺帽压住可换钻套侧向设置的凸台对可换钻套进行固定。

所述的钻模板中心设置与加工件的上部大小匹配的凹槽，加工件的上部设置在凹槽内。

所述的支承板通过开槽沉头螺钉固定在夹具体的底座上。

所述的定位销为多个阶梯轴结构组成的圆柱体，定位销上设置有分别与夹具体、加工件和钻模板的中心孔相匹配的阶梯轴结构。

所述的定位销、夹具体、加工件和钻模板的中心线重合。

所述的定位销两端的螺母还设置弹簧垫圈。

所述的可换钻套的中心线距离钻模板的中心轴线距离为35.5mm。

相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型是一种用于加工轴承端盖中钻孔的专用夹紧的模具，该模具采用“一面一孔”的定位方法，安装方便及定位可靠。组装成整体后，拆卸方便，可重复加工同一种零件，是一种经济、操作方便的夹具。与其他的简单形状夹紧轴承端盖模具相比，优点如下：

1)具有固定结构，模具分为夹具体与钻模板，它们都用螺钉、螺母和垫片进行固定，能保证钻孔时尺寸的准确性和精度。

2)制造成本低廉，维修简便。模具零部件加工方便，操作难度小，维修时夹具体与钻模板可独立修补，可节约加工维修成本。

3)组装方便，拆卸简单。本实用新型涉及加工轴承端盖中钻孔的专用夹紧的模具。

进一步，钻模板中心设置与加工件的顶部大小匹配的凹槽，可对加工件中心进行定位。

进一步，弹簧垫圈有助于螺母与定位销的锁紧。

进一步，定位销上分别设置有与夹具体、加工件和钻模板的中心孔相匹配的阶梯轴结构，保证夹具体、加工件和钻模板的中心线重合，及加工件的准确定位；避免因为定位导致的钻孔误差。

【附图说明】

图1本实用新型夹具结构剖视图；

图2是本实用新型夹具俯视图；

图3(a)是加工件结构示意图；

图3(b)是图3(a)沿B-B向剖视图。

图中：1、夹具体；2、第一螺母；3、垫圈；4、支承板；5、开槽沉头螺钉；6、定位销；7、加工件；8、钻模板；9、衬套；10、钻套螺钉；11、可换钻套；12、弹簧垫圈；13、第二螺母；7-1、加工件定位孔；7-2、加工件小孔。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种轴承端盖的机械加工夹具，包括设有底座的夹具体1，以及通过支座设于底座上的支承板4，底座和支承板4上设有用来定位的定位销6，在加工件上方设有钻模板8，钻模板8呈槽型结构，钻模板8的中心设置凹槽，加工件7的顶部设置在凹槽内，其两边夹持加工件，它的下端面夹持加工件7，钻模板8设有与加工件7下方相对应的小孔，钻模板8通过定位销6和加工件7定位。支承板4的下端面通过开槽沉头螺钉5固定在夹具体1上，另一端通过定位销6固定定位加工件。

定位销6贯穿加工件7的中心孔，定位销6的一端通过第一螺母2连接在夹具体1上，另一端通过第二螺母13连接在钻模板8上。

如图2所示，钻模板8通过连接在支座上的加工件7、定位销6和钻套螺钉10定位。钻模板8的两侧分别设有钻套螺钉10，通过钻套螺钉10贯穿到钻模板8的孔中定位。开槽螺钉10设在钻模板8的边框上，衬套9、可换钻套11由外至内依次套在钻模板8上开槽螺钉10内侧，且与加工件7对应的小孔处。

其中，该夹具采用“一面一孔”的方式定位来限制5个自由度，保证模具的加工孔的精准，即：(图3(a)中7-1)Φ16mm孔和右端面定位。

其中加工件的Φ16mm孔与右端面(即图1中装配的底面)限制了5个自由度，加工Φ7mm孔只需要限制5个自由度即可，因此Φ16mm孔和右端面能够满足定位要求。右端面的定位以支承板4即可，Φ16mm孔的定位可与零件加紧同时进行，Φ16mm定位可用定位销6来进行定位。

本夹具中的弹簧垫圈12垫在第二螺母13中，其拆卸简单。钻模板8上有对应加工件7的6个孔，可同时钻6个孔。

下面给出一个具体实施例用于进一步说明本实用新型。

如图3(a)所示，选用加工件7中的定位孔7-1的直径为16mm，距离底面22mm的通孔。见图3(b)所示，小孔7-2的直径为7mm，距离底面12mm，距离中心轴线35.5mm的沉孔。图中可以看出钻模板上，钻孔与各个沉孔的对应位置。

本实用新型夹具的使用方法，包括以下步骤：

1)将各个零件安照图1进行装配；夹具体1放置在平面(立式钻床)上，2个开槽沉头螺钉将支承板4固定于夹具体1上，将定位销6下部与夹具体1下表面接触的垫圈3和第一螺母2拧紧，再将加工件7置于支承板上4上，用φ16mm的定位销6与加工件7配合进行定位，将钻模板8放在加工件7的上表面，再用圆柱销6、弹簧垫圈12、第二螺母13将钻模板8与夹具体1进行固定，钻套螺钉10设在钻模板8的边框上，衬套9、可换钻套11套在钻模板8上与加工件7对应的沉孔处；

2)同时钻6个直径为7mm的沉孔；

3)拆卸钻模板8，取出加工好零件；

4)重复以上过程，加工同种零件。

以上所述，仅是本实用新型一种实施例，上述实施例并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型技术方案所给出的范围和对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：包括夹具体(1)、支承板(4)、定位销(6)和钻模板(8)；所述的夹具体(1)设有底座和定位销孔，所述的支承板(4)固定在夹具体(1)的底座上，加工件(7)置于支承板(4)上，钻模板(8)设置在加工件(7)上；所述的定位销(6)设置在夹具体(1)、支承板(4)、加工件(7)和钻模板(8)的中心线上，定位销(6)的两端通过螺母进行对夹具体(1)、支承板(4)、加工件(7)和钻模板(8)固定；所述的钻模板(8)上设置有用于对加工件(7)加工沉孔的钻孔，钻孔内设置有可换钻套(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：所述的钻孔与可换钻套(11)之间还设置衬套(9)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：所述的可换钻套(11)通过钻套螺钉(10)与钻模板(8)固定，钻套螺钉(10)的螺帽压住可换钻套(11)侧向设置的凸台对可换钻套(11)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：所述的钻模板(8)底面中心设置与加工件(7)的上部大小匹配的凹槽，加工件(7)的上部设置在凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：所述的支承板(4)通过开槽沉头螺钉(5)固定在夹具体(1)的底座上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：所述的定位销(6)为多个阶梯轴结构组成的圆柱体，定位销(6)上设置有分别与夹具体(1)、加工件(7)和钻模板(8)的中心孔相匹配的阶梯轴结构。

7.根据权利要求6所述的一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：所述的定位销(6)、夹具体(1)、加工件(7)和钻模板(8)的中心线重合。

8.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：所述的定位销(6)两端的螺母还设置弹簧垫圈。

9.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的机械加工夹具，其特征在于：所述的可换钻套(11)的中心线距离钻模板(8)的中心轴线距离为35.5mm。