CN203679046U - 冲压外花键槽的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压外花键槽的模具装置,包括冲头和模具体,其特征是:所述冲头下部设置内孔,内孔表面为锥面;所述模具体包括底板,底板上表面固定模座,模座的中心设圆孔,模座的上方设置固定套,固定套的芯部为通孔;在所述模座上沿圆周方向布置多条槽体,槽体与模座中心圆孔贯通,在槽体中设置滑块,滑块的外端面为与冲头内孔表面相匹配的圆弧形斜面,滑块的内端面为与行星轴花键匹配的齿形;在所述槽体的底部设有小槽,小槽中设置销子,销子的上端与滑块固定,在小槽中设置弹簧,弹簧的一端支撑在销子朝向模座中心圆孔一侧,弹簧另一端支撑在小槽朝向模座中心圆孔一侧的内壁。本实用新型结构简单,可以提高加工效率,降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具装置,尤其是一种冲压外花键槽的模具装置。
背景技术
随着改革的深入发展,国民经济和人民生活水平的提高,中国已经由自行车大国,逐渐转变成汽车大国;经过数十年的发展,我国内燃机电机电器行业技术水平有较大的进步。但是与国外先进技术相比,还有比较大的差距。
主要表现为:设备工艺落后,加工自动化能力低。
为了紧跟内燃机电机电器行业技术的发展和配套需要,适应体积小、重量轻的发展需要,出现了一种新的起动机行星减速机构。其中行星轴的加工如图1所示,行星轴中间有二段花键组成,一段为10齿螺旋花键,另一段为5齿螺旋花键,滚轧加工时不能同时加工,过去比较原始的加工方式是先轧好10齿螺旋花键,再在铣床上铣削5齿螺旋花键,加工效率低,成本高,一天一台铣床8小时只能生产100多根。为了提高加工效率,我们改变了加工方式,由原铣削加工改为冲压加工。因此需要设计一套冲压外花键槽的模具装置。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种冲压外花键槽的模具装置,结构简单,可以提高加工效率,降低加工成本。
按照本实用新型提供的技术方案,所述冲压外花键槽的模具装置,包括冲头和模具体,其特征是:所述冲头的下部设置内孔,内孔表面为锥面;所述模具体包括底板,底板上表面固定模座,模座的中心设有圆孔,在模座的上方设置固定套,固定套的芯部为通孔,该通孔用于放置行星轴;在所述固定套的底部设置圆环形凸台,圆环形凸台的下端面与模座的中心圆孔轴向定位;在所述模座上沿圆周方向布置多条槽体,槽体与模座中心圆孔贯通,在槽体中分别设置滑块,滑块的外端面为与冲头内孔表面相匹配的圆弧形斜面,滑块的内端面伸入模座中心的圆孔中、为与行星轴花键匹配的齿形;在所述槽体的底部设有小槽,小槽中设置销子,销子的上端与滑块固定,在小槽中设置弹簧,弹簧的一端支撑在销子朝向模座中心圆孔一侧,弹簧另一端支撑在小槽朝向模座中心圆孔一侧的内壁。
在所述固定套的芯部通孔孔壁开设与外部连通的小孔,在该小孔中设置定位销,定位销内端为与行星轴齿花键槽相匹配的齿形,定位销的外端与挡板固定,在定位销中部设有台肩,台肩与挡板之间套设压缩弹簧。
所述底板为圆环形。
所述模座为截顶圆锥体。
所述滑块呈长条形。
本实用新型所述冲压外花键槽的模具装置,结构简单,可以提高加工效率,降低加工成本;本实用新型比普通铣削加工工效提高35倍,铣削加工每天8小时只能生产100多只,而用此装置加工可达到3500只以上。
附图说明
图1为行星轴的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型所述模具体的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图2~图3所示:所述冲压外花键槽的模具装置包括冲头1、固定套2、压缩弹簧3、定位销4、挡板5、滑块6、销子7、弹簧8、模座9、底板10、凸台11、槽体12、行星轴13、小槽14等。
如图2、图3所示,本实用新型包括冲头1和模具体,冲头1的下部设置内孔,内孔表面为锥面;所述模具体包括圆环形底板10,底板10上表面通过螺钉固定模座9;所述模座9为截顶圆锥体,模座9的中心设有圆孔,在模座9的上方设置固定套2,固定套2的芯部为通孔,该通孔用于放置行星轴13;在所述固定套2的底部设置圆环形凸台11,圆环形凸台11的下端面与模座9的中心圆孔轴向定位;在所述模座9上沿圆周方向布置五条槽体12,槽体12与模座9中心圆孔贯通,在槽体12中分别设置滑块6,滑块6呈长条形,滑块6的外端面为与冲头1内孔表面相匹配的圆弧形斜面,滑块6的内端面伸入模座9中心的圆孔中、为与行星轴13花键匹配的齿形;在所述槽体12的底部设有小槽14,小槽14中设置销子7,销子7的上端紧配在滑块6底部的孔中,在小槽14中设置弹簧8,弹簧8为普通扁形弹簧,弹簧8的一端支撑在销子7朝向模座9中心圆孔一侧,弹簧8另一端支撑在小槽14朝向模座9中心圆孔一侧的内壁;
如图2所示,在所述固定套2的芯部通孔孔壁开设与外部连通的小孔,在该小孔中设置定位销4,定位销4内端为与行星轴13齿花键槽相匹配的齿形,定位销4的外端与挡板5固定,在定位销4中部设有台肩,台肩与挡板5之间套设压缩弹簧3,压缩弹簧3为螺旋形圆柱弹簧。
本实用新型的工作原理:行星轴13放入固定套2芯部通孔内,用定位销4固定行星轴13的圆周方向;冲头1与冲床滑块固定连接,冲头1向下移动,冲头1内孔锥面与滑块6外端圆弧形斜面接触,使五个滑块6同时向心移动,挤压行星轴13外圆向心塑性变形,在行星轴13外圆形成五条与技术要求相符的五条花键槽;冲头1向上移动,滑块6在弹簧8的作用下向外移动到原始位置;这时候可手动拉出定位销4并向上取出行星轴13,完成一个行星轴13的加工。
Claims (5)
1.一种冲压外花键槽的模具装置,包括冲头(1)和模具体,其特征是:所述冲头(1)的下部设置内孔,内孔表面为锥面;所述模具体包括底板(10),底板(10)上表面固定模座(9),模座(9)的中心设有圆孔,在模座(9)的上方设置固定套(2),固定套(2)的芯部为通孔,该通孔用于放置行星轴(13);在所述固定套(2)的底部设置圆环形凸台(11),圆环形凸台(11)的下端面与模座(9)的中心圆孔轴向定位;在所述模座(9)上沿圆周方向布置多条槽体(12),槽体(12)与模座(9)中心圆孔贯通,在槽体(12)中分别设置滑块(6),滑块(6)的外端面为与冲头(1)内孔表面相匹配的圆弧形斜面,滑块(6)的内端面伸入模座(9)中心的圆孔中、为与行星轴(13)花键匹配的齿形;在所述槽体(12)的底部设有小槽(14),小槽(14)中设置销子(7),销子(7)的上端与滑块(6)固定,在小槽(14)中设置弹簧(8),弹簧(8)的一端支撑在销子(7)朝向模座(9)中心圆孔一侧,弹簧(8)另一端支撑在小槽(14)朝向模座(9)中心圆孔一侧的内壁。
2.如权利要求1所述的冲压外花键槽的模具装置,其特征是:在所述固定套(2)的芯部通孔孔壁开设与外部连通的小孔,在该小孔中设置定位销(4),定位销(4)内端为与行星轴(13)齿花键槽相匹配的齿形,定位销(4)的外端与挡板(5)固定,在定位销(4)中部设有台肩,台肩与挡板(5)之间套设压缩弹簧(3)。
3.如权利要求1所述的冲压外花键槽的模具装置,其特征是:所述底板(10)为圆环形。
4.如权利要求1所述的冲压外花键槽的模具装置,其特征是:所述模座(9)为截顶圆锥体。
5.如权利要求1所述的冲压外花键槽的模具装置,其特征是:所述滑块(6)呈长条形。
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CN103752705A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 无锡市神力齿轮冷挤有限公司 | 冲压外花键槽的模具装置 |
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2014
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