CN203124623U - 一种胎模锻大型球阀的组合模具 - Google Patents
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Abstract
一种胎模锻大型球阀的组合模具，涉及模具制造技术领域，包括装模外套、设置在装模外套内的组合模具，组合模具为上大下小的锥台形，装模外套的内径为上大下小，且配合套置在组合模具的外侧；组合模具的中间设有中心孔，中心孔为与锻件形状相对应的模腔；组合模具由结构对称的左半模和右半模对合而成，在左半模和右半模的上端面分别设置螺纹孔；在装模外套的外周对称设置吊把。本实用新型操作方便，缩减了机加工工时，降低了生产成本，提升了企业竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域。
背景技术
锻制大型球阀（外形球半径SR＞200㎜，重量300㎏以上，如下示意图），由于中间部分尺寸大，两头尺寸小，如果用整体胎模，锻坯成型后无法取出。因此，很多工厂在锻制该件时一般锻成齿轮形锻坯，然后通过机加工将外形球面加工出来，如此锻制法不利于降低生产成本，不但原材料消耗多，而且机加工工时长。
发明内容
本实用新型目的在于针对以上缺点提供一种胎模锻大型球阀的组合模具。
本实用新型包括装模外套、设置在装模外套内的组合模具，所述组合模具为上大下小的锥台形，所述装模外套的内径为上大下小，且配合套置在组合模具的外侧；所述组合模具的中间设有中心孔，所述中心孔为与锻件形状相对应的模腔；所述组合模具由结构对称的左半模和右半模对合而成，在所述左半模和右半模的上端面分别设置螺纹孔；在所述装模外套的外周对称设置吊把。
本实用新型通过装模外套放置两半模且确保两半模能组合成一个回转整体；通过每块半模上端面制出的螺钉孔方便将两半模装入外套内；通过在外套对径上各制出一到两个吊把方便起吊外套。本实用新型为了使圆钢坯能轻松插入胎模内腔，锻件下端直径比两半模下部口径略小约20㎜；为确保冲孔前金属已充满胎模型腔，两半模高度必须比锻件高大约50㎜，以便通过堵头将金属充填满模腔；为确保胎模锻出的锻件外形尺寸符合要求，两半模的内形应根据锻件尺寸加上适当的冷缩量。由于锻压机是静压操作，外套和两半模都可采用造价较低的铸钢件制造。
本实用新型操作方便，比一般锻造方法，减轻了锻件重量、减少原材料消耗，批量生产其优势明显；对中间孔径超过球直径1/3的球阀，由于通过冲头挤压作用就可使锻件锻实，还可以采用造价较低的连铸坯锻造；比一般锻造法，缩减了机加工工时；降低了生产成本，提升了企业竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括装模外套1、设置在装模外套1内的组合模具2，组合模具2为上大下小的锥台形，装模外套1的内径为上大下小，且配合套置在组合模具2的外侧；组合模具2的中间设有中心孔3，中心孔3为与锻件形状相对应的模腔；组合模具2由结构对称的左半模2-1和右半模2-2对合而成，在左半模2-1和右半模2-2的上端面分别设置螺纹孔4；在装模外套1的外周对称设置吊把5。
Claims (1)
1.一种胎模锻大型球阀的组合模具，其特征在于：包括装模外套、设置在装模外套内的组合模具，所述组合模具为上大下小的锥台形，所述装模外套的内径为上大下小，且配合套置在组合模具的外侧；所述组合模具的中间设有中心孔，所述中心孔为与锻件形状相对应的模腔；所述组合模具由结构对称的左半模和右半模对合而成，在所述左半模和右半模的上端面分别设置螺纹孔；在所述装模外套的外周对称设置吊把。
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