CN105935735A - 一种生产齿轮轴毛坯的模具 - Google Patents
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- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
Abstract
本发明公开了一种生产齿轮轴毛坯的模具,包括:左模具、右模具和固定套,所述的固定套为圆柱形套筒,所述的左模具、右模具都为半圆柱形,左模具与右模具拼接成的圆柱形直径等于固定套内圈的直径,左模具与右模具的拼接面都开有三段半圆形凹槽,所述的左模具的拼接面上有多个半球形凹孔,所述的右模具的拼接面上有多个半球形凸块,凸块位置以及形状与凹槽相匹配。所述的左模具与右模具中段的凹槽与外部开有多条通气孔。本发明具有结构简单、设计合理、实用性强和易于推广使用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油泵齿轮生产加工技术领域,具体为一种生产齿轮轴毛坯的模具。
背景技术
齿轮轴不同于一般的齿轮,其组成部分分为两部分,一部分是齿轮,一部分是转轴,其制造工艺要求大于一般的齿轮,传统的方法是通过机械削磨的方法,将棒料两端削磨掉,加工量太大,成本巨大;也有通过将齿轮与转轴拼接的方法,这种方法成本低,但齿轮轴整体的性能优点,并不能在一些强度大机械上应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产齿轮轴毛坯的模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种生产齿轮轴毛坯的模具,包括:左模具、右模具和固定套,所述的固定套为圆柱形套筒,所述的左模具、右模具都为半圆柱形,左模具与右模具拼接成的圆柱形直径等于固定套内圈的直径,左模具与右模具的拼接面都开有三段半圆形凹槽。
所述的左模具的拼接面上有多个半球形凹孔,所述的右模具的拼接面上有多个半球形凸块,凸块位置以及形状与凹槽相匹配。
所述的左模具与右模具中段的凹槽与外部开有多条通气孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:结构简单、设计合理、实用性强和易于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中左模具与右模具的结构示意图。
图中:1-左模具;2-右模具;3-固定套;4-凹槽;5-凹孔;6-凸块;7-通气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2,本发明提供一种技术方案:一种生产齿轮轴毛坯的模具,包括:左模具1、右模具2和固定套3,所述的固定套3为圆柱形套筒,所述的左模具1、右模具2都为半圆柱形,左模具1与右模具2拼接成的圆柱形直径等于固定套3内圈的直径,左模具1与右模具2的拼接面都开有三段半圆形凹槽4。
所述的左模具1的拼接面上有多个半球形凹孔5,所述的右模具2的拼接面上有多个半球形凸块6,凸块6位置以及形状与凹孔5相匹配。
所述的左模具1与右模具2中段的凹槽4与外部开有多条通气孔7。
本发明是一种生产齿轮轴毛坯的模具,改变传统的生产方法,通过将左模具1、右模具2拼接成一个圆柱形固定到固定套3,由于左模具1、右模具2拼接面都开有三段半圆形凹槽4,两个半圆形凹槽4形成了齿轮轴毛坯的形状,局部加热后的棒料,放入到模具内,锻压成型,加热的部分发生形变,充满两个半圆形凹槽4中的腔体,即可得到齿轮轴毛坯;其中的凹孔5与凸块6便于左模具1与右模具2的拼接,防止偏移;通气孔7可以让内部的空气排出利于齿轮轴毛坯的成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种生产齿轮轴毛坯的模具,其特征在于:包括:左模具1、右模具2和固定套3,所述的固定套3为圆柱形套筒,所述的左模具1、右模具2都为半圆柱形,左模具1与右模具2拼接成的圆柱形直径等于固定套3内圈的直径,左模具1与右模具2的拼接面都开有三段半圆形凹槽4。
2.根据权利要求1所述的一种生产齿轮轴毛坯的模具,其特征在于:所述的左模具1的拼接面上有多个半球形凹孔5,所述的右模具2的拼接面上有多个半球形凸块6,凸块6位置以及形状与凹孔5相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种生产齿轮轴毛坯的模具,其特征在于:所述的左模具1与右模具2中段的凹槽4与外部开有多条通气孔7。
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