CN205914694U - 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，属于锻造模具领域，组合模具包括：下模体、下模体外套和上模体；所述下模体包括用于成形所述齿轮轴的轴部的下模体型腔轴部、下模体型腔齿部和下模体导向型腔；所述上模体设置在所述下模体的上部，包括上模体齿部型腔和上模体外套。本实用新型提供的一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，能够有效减少加工余量，节约材料消耗和机加工时间，本实用新型提供的组合模具结构非常简单，实用性强，锻造精度高，不易损坏，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具领域，特别是涉及一种胎模锻造齿轮轴的组合模具。
背景技术
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。齿轮轴一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，且齿轮轴一般由齿轮轴杆部和齿轮轴齿部组成。
现有的齿轮轴辊锻造工艺主要是单纯的自由锻生产工艺，原材料下料重量相对较重，锻造后的单边余量较大，后续加工周期也相对较大，而且破坏了锻造流线。其存在缺点：机加工作量大，材料利用率低。在加工零件各部分尺寸时，大量金属材料被切削掉，材料浪费严重。锻件的尺寸变化频繁，不利于生产管理。采用自由锻，各种型号的转鼓体锻件尺寸依各自零件尺寸而定，由于外形相似、尺寸相近，很容易在工序移动之间互相混淆，出现差错。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，能够有效减少加工余量，节约材料消耗和机加工时间。
特别地，本实用新型提供了一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，用于胎模锻造齿轮轴工艺，包括：下模体、下模体外套和上模体；所述下模体包括用于成形所述齿轮轴的轴部的下模体型腔轴部、下模体型腔齿部和下模体导向型腔；所述上模体设置在所述下模体的上部，包括上模体齿部型腔和上模体外套。
进一步地，所述上模体下端面具有圆柱形的冲头，所述冲头与所述下模体的轴部型腔上端相匹配，所述冲头下端部设置有斜面，使得所述冲头的下端部的直径小于所述冲头的上端部的直径。
进一步地，所述下模外套和下模体之间具有空隙。
进一步地，所述下模体的轴部型腔呈阶梯状。
进一步地，所述下模体的底部设置有退模孔。
进一步地，所述下模体和所述上模体均为模具钢材质。
本实用新型提供的一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，用于胎模锻造齿轮轴工艺，通过设置有上模体和下模体，所述下模体包括下模外套和下模体，所述下模体上开设有轴部型腔，所述轴部型腔用于成形所述齿轮轴的轴部，所述下模外套配合套设在所述下模体的外侧，可实现将胚料直接锻造为所需要的齿轮轴锻件，能够有效减少加工余量，节约材料消耗和机加工时间。
本实用新型提供的一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，结构非常简单，实用性强，不易损坏，降低了生产成本。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的一种胎模锻造齿轮轴的组合模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，用于胎模锻造齿轮轴工艺，其包括下模体1、上模体2和下模体外套14；所述下模体1包括用于成形所述齿轮轴的轴部下模体型腔轴部11、下模体型腔齿部12和下模体导向型腔13，所述上模体2包括上模体齿部型腔21和上模体外套22。所述齿轮轴3包括轴部31和齿部32。
具体地，所述上模体2与下模体1是可分离式设置，所述下模体1轴部型腔11用于所述齿轮轴3的轴部31成型，所述下模体1齿部型腔12用于3的齿部32下半部分成型，所述上模体2齿部开腔21用于所述齿轮轴3的齿部32上半部分成型，所述下模体1导向型腔用于上模体2外套22锻压时导向。这样在进行胎模锻造时，可以减少齿轮轴外径的预留加工余量，从而节约材料消耗和机加工时间。
进一步地，所述下模体1轴部型腔11用于所述齿轮轴3的轴部31成型，所述下模体1齿部型腔12用于3的齿部32下半部分成型，所述上模体2齿部开腔21用于所述齿轮轴3的齿部32上半部分成型，锻造时下模体1齿部型腔12与上模体2齿部开腔21有一定空隙，所述下模体1导向型腔用于上模体2外套22锻压时导向。在一个具体的实施方式中，所述下模体轴部型腔11与齿部型腔12呈阶梯状，加上上模体齿部型腔的配合使用，阶梯状与需要进行胎模锻造的齿轮轴的直径变化处相一致。可选地，所述下模体11的底部设置有退模孔，以便于胎模锻造后的退模。
优选地，所述下模体1为阶梯式圆柱状结构，所述下模体齿部型腔12和上模体齿部型腔21之间具有空隙，空隙的大小与齿轮轴进行胎模锻造时的温度有正相关性，空隙的存在可以使得在齿轮轴进行胎模锻造时下模体1的变形量减小，使得胎模锻造后齿轮轴的形变量小，提高锻造精度，进而使得胎模锻造后齿轮轴的尺寸与设计尺寸更加接近，从而有效的减小加工余量，节约材料消耗和机加工时间。
在一个优选的实施方式中，所述下模体1和所述上模体2均采用模具钢材质制成，不仅能够满足锻造要求，而且能够满足批量生产的要求。
本实用新型提供的一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，用于胎模锻造齿轮轴工艺，通过设置有上模体2和下模体1，所述下模体1包括下模体型腔轴部11、下模体型腔齿部12、下模体导向型腔13和下模体外套14，所述上模体2包括上模体齿部型腔21和上模体外套22。可实现将坯料直接锻造为所需要的齿轮轴锻件，能够有效减少加工余量，节约材料消耗和机加工时间。
本实用新型提供的一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，结构非常简单，实用性强，锻造精度高，不易损坏，降低了生产成本。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (7)
1.一种胎模锻造齿轮轴的组合模具，其特征在于，包括：下模体、下模体外套和上模体；所述下模体包括用于成形所述齿轮轴的轴部的下模体型腔轴部、用于成形所述齿轮轴的齿部下半部分的下模体型腔齿部和下模体导向型腔；所述上模体设置在所述下模体的上部，包括用于所述齿轮轴齿部上半部分的上模体齿部型腔和上模体外套。
2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述上模体下端面具有圆柱形的冲头，所述冲头与所述下模体的轴部型腔上端相匹配，所述冲头下端部设置有斜面，使得所述冲头的下端部的直径小于所述冲头的上端部的直径。
3.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述下模外套和下模体之间具有空隙。
4.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述下模体的轴部型腔呈阶梯状。
5.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述下模体的底部设置有退模孔。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的组合模具，其特征在于，所述下模体和所述上模体均为模具钢材质。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的组合模具，其特征在于，所述上模体和所述下模体采用模具钢材质，所述下模外套采用不锈钢材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620533676.1U CN205914694U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具 |
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Publications (1)
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| CN201620533676.1U Active CN205914694U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具 |
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| CN (1) | CN205914694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040938A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺 |
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2016
- 2016-06-02 CN CN201620533676.1U patent/CN205914694U/zh active Active
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| CN106040938A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 溧阳市金昆锻压有限公司 | 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺 |
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