CN103100624A - 园林工程机械连杆精密锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种园林工程机械连杆精密锻造方法，包括加热、辊锻制坯、锻压成形、切边、打磨毛刺、抛丸和精压工序，其中辊锻制坯采用二道辊锻，坯件各部位用料体积分配由二道辊锻模具型槽来保证，辊锻制坯和锻压成形后产品先抛丸，再采用体积冷精压，压控制尺寸精度，把飞边厚度从1.8mm精压到1.2mm，最后采取温切边，产品采用网带炉加热，把温度控制410±10℃，本发明能节约材料、降低成本、提高产品机械性能等效果；并满足连杆后续的工艺可以采用自动化生产线生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及连杆类精密锻件的锻造工艺及其设备，具体是一种园林工程机械连杆精密锻造方法。
背景技术
现有生产中连杆锻造的通用工艺是加热、空气锤制坯、锻压成形、切边、打磨毛刺、抛丸、精压等，空气锤制坯在分配各部位用料体积时，完全由操作工的技能、责任、体力等因素决定，一致性差；影响锻件厚度尺寸和飞边分布；并且变形量不能有效控制，无法获得产品合理的金属流线和组织；而且材料消耗大，生产现场不易管理。此外，此连杆锻件小而薄，温度散失快，切边温度很难达到一致，导致外形及中心距公差不能稳定在±0.1范围之内；并且切边容易产生残留毛刺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种园林工程机械连杆精密锻造方法，采用辊锻制坯代替空气锤制坯，锻造后采取控温冷却，产品先不切边，抛丸后，再采用体积冷精整，最后采取温切边，保证产品精度，达到产品所需的技术要求，以满足连杆自动化生产线生产。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种园林工程机械连杆精密锻造方法，其特征在于：包括加热、辊锻制坯、锻压成形、切边、打磨毛刺、抛丸和精压工序，其中辊锻制坯采用二道辊锻，坯件各部位用料体积分配由二道辊锻模具型槽来保证，辊锻制坯和锻压成形后产品先抛丸，再采用体积冷精压，压控制尺寸精度，把飞边厚度从1.8mm精压到1.2mm，最后采取温切边，产品采用网带炉加热，把温度控制410±10℃。
本发明制坯工艺采用辊锻制坯代替空气锤制坯，各部位用料体积分配由2道模具型槽来保证；一致性好，可获得产品合理的金属流线要求；操作简单，劳动强度低；工作环境噪音降低，而且能节约材料、降低成本、提高产品机械性能等效果；另外采取温切边，温度控制410±10℃，在该温度下切边能保证切边后产品的精度，以满足连杆后续的工艺可以采用自动化生产线生产。
附图说明
图1为本发明辊锻制坯坯件的结构图；
图2为本发明成品的结构图；
图3为本发明成品的侧部视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种园林工程机械连杆精密锻造方法，包括加热、辊锻制坯、锻压成形、切边、打磨毛刺、抛丸和精压工序，其中辊锻制坯采用二道辊锻，将加热后的棒料通过两次辊锻压辊成形，第一次辊锻制坯将加热棒料1由圆柱形的棒料预制成截面呈椭圆形坯件2，第二次辊锻制坯再将截面由椭圆柱压辊成方形坯件3，二次辊锻后坯件的长度增加；坯件各部位用料体积分配由二道辊锻模具型槽来保证，辊锻制坯和锻压成形后产品先抛丸，再采用体积冷精压，精压控制尺寸精度，把飞边厚度从1.8mm精压到1.2mm，最后采取温切边，产品采用网带炉加热，把温度控制410±10℃，保证产品精度，达到产品所需的技术要求，以满足连杆自动化生产线生产。
本发明制坯工艺采用辊锻制坯代替空气锤制坯，各部位用料体积分配由2道模具型槽来保证；一致性好，可获得产品合理的金属流线要求；操作简单，劳动强度低；工作环境噪音降低，而且能节约材料、降低成本、提高产品机械性能等效果；另软皮锻造成形后采取控温冷却，产品先不切边，抛丸后，再采用体积冷精压，控制尺寸精度，把飞边厚度从1.8mm精压到1.2mm，最后采取温切边，产品采用网带炉加热，把温度控制410±10℃；保证产品精度，达到产品所需的技术要求，以满足后续工序采用连杆自动化生产线生产的要求。
Claims (1)
1.一种园林工程机械连杆精密锻造方法，其特征在于：包括加热、辊锻制坯、锻压成形、切边、打磨毛刺、抛丸和精压工序，其中辊锻制坯采用二道辊锻，坯件各部位用料体积分配由二道辊锻模具型槽来保证，辊锻制坯和锻压成形后产品先抛丸，再采用体积冷精压，压控制尺寸精度，把飞边厚度从1.8mm精压到1.2mm，最后采取温切边，产品采用网带炉加热，把温度控制410±10℃。
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