CN103252434A - 钟形壳的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钟形壳的锻造工艺，包括有以下操作步骤：a、粗锻工序，先将坯料放入中频炉中加热，经过中频炉加热的坯料，直接放入粗锻凹模内，进行粗锻冲头锻打，粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接；b、精锻工序，将经过粗锻后的坯料放入精锻凹模内，锻打成形，其中，精锻冲头和精锻凹模采用分体结构。本发明缩短了产品制造工艺路线，有效提高生产效率。粗锻采用闭式锻打，产品精度稳定，可节约大量原材料，产品制造成本大幅度下降，新工艺取消空气锤工序，有效改善了工人的工作环境，产品的品质得到的可靠的保证。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造及模具领域，具体是一种钟形壳的锻造工艺。
背景技术
钟形壳锻造在我国已经非常普遍，但是目前都采用传统的空气锤锻打工艺，整个工艺过程为：坯料经中频炉加热至1050℃，到粗锻工序 ，采用两道工序进行，即先用空气锤锻打杆部后，再由机械压力机压平头部，最后才精锻成型。
新工艺过程为：坯料经中频炉加热至1050℃，直接在粗锻模具内完成预锻，然后再精锻成型，
由于空气锤噪音大，震动大，工人工作环境恶劣，而且产品的品质完全靠人工保证，在锻打过程中，产品杆部容易夹层，对产品的品质带来很大风险，新工艺取消空气锤工序，有效改善了工人的工作环境，产品的品质得到的可靠的保证。新工艺路线缩短，有效提高生产效率。传统工艺粗锻为开放式锻打，产品精度无法保证，新工艺粗锻为闭式锻打，产品精度稳定，可节约大量原材料，产品制造成本大幅度下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种钟形壳的锻造工艺，将传统的老工艺路线缩短，采用模具和机器控制产品精度。
本发明的技术方案如下：
一种钟形壳的锻造工艺，包括有以下操作步骤：
a、粗锻工序，先将坯料放入中频炉中加热，经过中频炉加热的坯料，直接放入粗锻凹模内，进行粗锻冲头锻打，粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接；
b、精锻工序，将经过粗锻后的坯料放入精锻凹模内，锻打成形，其中，精锻冲头和精锻凹模采用分体结构。
所述的粗锻凹模下方设有粗锻模柄。
所述的精锻凹模下方设有精锻模柄。
粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，保证了坯料的成形精度和流料所需压力小，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接，操作快捷简单，精锻冲头和精锻柄模采用分体结构。
本发明的有益效果：
本发明缩短了产品制造工艺路线，有效提高生产效率。粗锻采用闭式锻打，产品精度稳定，可节约大量原材料，产品制造成本大幅度下降，新工艺取消空气锤工序，有效改善了工人的工作环境，产品的品质得到的可靠的保证。
附图说明
图1为本发明粗锻结构示意图。
图2为本发明精粗锻结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种钟形壳的锻造工艺，包括有以下操作步骤：
a、粗锻工序，先将坯料放入中频炉中加热，经过中频炉加热的坯料，直接放入粗锻凹模1内，进行粗锻冲头2锻打，粗锻凹模1内腔分为定位部位和流料部位，粗锻冲头2采用一根M24的内六角螺栓连接，粗锻凹模1下方设有粗锻模柄5；
b、精锻工序，将经过粗锻后的坯料放入精锻凹模3内，锻打成形，其中，精锻冲头4和精锻凹模3采用分体结构，精锻凹模3下方设有精锻模柄6。
粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，保证了坯料的成形精度和流料所需压力小，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接，操作快捷简单，精锻冲头和精锻柄模采用分体结构。
Claims (3)
1.一种钟形壳的锻造工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：
a、粗锻工序，先将坯料放入中频炉中加热，经过中频炉加热的坯料，直接放入粗锻凹模内，进行粗锻冲头锻打，粗锻凹模内腔分为定位部位和流料部位，粗锻冲头采用一根M24的内六角螺栓连接；
b、精锻工序，将经过粗锻后的坯料放入精锻凹模内，锻打成形，其中，精锻冲头和精锻凹模采用分体结构。
2.根据权利要求1所述的钟形壳的锻造工艺，其特征在于：所述的粗锻凹模下方设有粗锻模柄。
3.根据权利要求1所述的钟形壳的锻造工艺，其特征在于：所述的精锻凹模下方设有精锻模柄。
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