CN204094041U - 调节螺杆冷镦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节螺杆冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及六个模具，送料机构与切断机构的位置对应；传送机构在送料机构以及六个模具之间移动送料；六个模具包括：用于成型杆部的第一模具；用于第一次成型法兰和中间台阶的第二模具；用于第二次成型法兰和中间台阶的第三模具；用于第三次成型法兰和中间台阶以及预成型第一双台阶的第四模具；用于成型法兰、中间台阶、第一双台阶以及尾端倒角的第五模具；用于成型花齿的第六模具；六个模具依次排列。本实用新型提供的调节螺杆冷镦装置，冷镦成型速度快；简化了调节螺杆的加工工序，大大提高了调节螺杆的生产效率；提高了调节螺杆的强度提高了原材料利用率，降低了生产成本。

Description

调节螺杆冷镦装置

技术领域

本实用新型涉及一种调节螺杆冷镦装置。

背景技术

目前，汽车作为一种交通工具已经非常普及，调节螺杆是汽车刹车系统上的重要零部件之一。请参考图3和图4，该调节螺杆6包括杆部61，杆部61从上端至下端依次设有头部倒角66、第一双台阶64、带有花齿的中间台阶63、法兰62、第二双台阶67以及尾端倒角65；第一双台阶64与中间台阶63之间的杆部61带有螺纹，尾端倒角65与第二双台阶67之间的杆部61带有螺纹，第二双台阶67上部分直径大于下部分直径，第二双台阶67上部分带有螺纹。

现有技术中生产该调节螺杆6的工艺是冷镦半成品，然后采用CNC(数控机床)加工的方式加工法兰62和中间台阶63，生产调节螺杆6，但是采用CNC加工的生产方式生产调节螺杆6，有大量废屑产生，原材料利用率低，因此生产成本较大；并且法兰62和中间台阶63加工工序繁杂，生产效率过低；并且金属流线组织有切断，调节螺杆6的强度低。

实用新型内容

为了提高调节螺杆的强度，简化加工工序，提高生产效率和原材料利用率，本实用新型提供一种调节螺杆冷镦装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种调节螺杆冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及六个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；所述六个模具包括：用于成型杆部的第一模具；用于第一次成型法兰和第一次成型中间台阶的第二模具；用于第二次成型法兰和第二次成型中间台阶的第三模具；用于第三次成型法兰、第三次成型中间台阶以及预成型第一双台阶的第四模具；用于成型法兰、成型中间台阶、成型第一双台阶以及成型尾端倒角的第五模具；用于成型所述中间台阶上的花齿的第六模具；所述六个模具依次排列。

作为优选，所述六个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述主模仁固定在所述主模壳中，所述主模顶针贯穿所述主模仁至所述主模型腔，所述主模顶针外部套有主模顶针护套；所述冲模包括冲模壳、冲模垫块、冲模顶针以及冲模仁，所述冲模垫块、所述冲模顶针和所述冲模仁设置在所述冲模壳内，所述冲模仁中设有冲模型腔，所述冲模顶针上方连接有冲模顶棒，所述冲模顶针下方贯穿所述冲模仁至所述冲模型腔。

作为优选，所述主模壳与所述主模仁之间通过一锁紧螺母连接定位。

作为优选，所述传送机构为夹子。

作为优选，所述六个模具安装于压造力为130～150吨的冷镦机上。

本实用新型通过六个模具依次对工位料进行冷镦处理，由于本实用新型提供的调节螺杆冷镦装置，设有送料机构、切断机构和传送机构，工位料冷镦过程中自动移动，模具冷镦成型速度快；并且由于不需要机加工法兰和中间台阶，简化了调节螺杆的加工工序，大大提高了调节螺杆的生产效率；由于不需要机加工法兰和中间台阶，避免了工位料的金属流线组织切断，提高了调节螺杆的强度，并且产生的废屑大大减少，提高了原材料利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式中的调节螺杆冷镦装置的结构示意图；

图2a是本实用新型一具体实施方式中的第六模具合模时的结构示意图；

图2b是本实用新型一具体实施方式中的第六模具开模时的结构示意图；

图3是调节螺杆的结构示意图；

图4是本实用新型一具体实施方式中冷镦形成的调节螺杆毛胚件的结构示意视图。

图中所示：1、送料机构，2、切断机构，3、传送机构，4、模具，41、第一模具，42、第二模具，43、第三模具，44、第四模具，45、第五模具，46、第六模具，401、主模壳，402、主模垫块，403、主模顶针，404、主模仁，405、主模型腔，406、主模顶针护套，407、冲模壳，408、冲模垫块，409、冲模顶针，410、冲模仁，411、冲模型腔，412、冲模顶棒，413、锁紧螺母，5、工位料，6、调节螺杆，61、杆部，62、法兰，63、中间台阶，64、第一双台阶，65、尾端倒角，66、头部倒角，67、第二双台阶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。需要说明的是，本实用新型的附图均采用简化的形式，均使用非精准的比例，仅用以辅助说明本实用新型实施方式的目的。

请参考图1，并结合图3和图4，本实用新型的调节螺杆冷镦装置，用于冷镦成型调节螺杆6，包括送料机构1、切断机构2、传送机构3以及六个模具4，其中，所述送料机构1与所述切断机构2的位置对应；所述传送机构3在所述送料机构1以及六个模具4之间移动送料；所述六个模具4包括：用于成型杆部61的第一模具41；用于第一次成型法兰62和第一次成型中间台阶63的第二模具42；用于第二次成型法兰62和第二次成型中间台阶63的第三模具43；用于第三次成型法兰62、第三次成型中间台阶63以及预成型第一双台阶64的第四模具44；用于成型法兰62、成型中间台阶63、成型第一双台阶64以及成型尾端倒角65的第五模具45；用于成型所述中间台阶63上的花齿的第六模具46；所述六个模具4依次排列。

请参考图2a和图2b，并结合图1，作为优选，所述六个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，以图2a和图2b中的所述第六模具46为例，所述主模包括主模壳401、主模垫块402、主模顶针403以及主模仁404，所述主模仁404中设有主模型腔405；所述主模仁404固定在所述主模壳401中，所述主模顶针403贯穿所述主模仁404至所述主模型腔405，所述主模顶针403外部套有主模顶针护套406；所述冲模包括冲模壳407、冲模垫块408、冲模顶针409以及冲模仁410，所述冲模垫块408、所述冲模顶针409和所述冲模仁410设置在所述冲模壳407内，所述冲模仁410中设有冲模型腔411，所述冲模顶针409上方连接有冲模顶棒412，所述冲模顶针409下方贯穿所述冲模仁410至所述冲模型腔411。

所述主模壳401与所述主模仁404之间通过一锁紧螺母413连接定位。

所述传送机构3为夹子。

所述六个模具4安装于压造力为130～150吨的冷镦机上。

请参考图3和图4，并结合图1，采用上述调节螺杆冷镦装置生产调节螺杆6的工艺，包括以下步骤：

(1)采用所述送料机构1送工位料5，采用所述切断机构2剪切工位料5，用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第一模具41；

(2)采用所述第一模具41成型杆部61；

(3)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第二模具42，采用所述第二模具42第一次成型法兰62和第一次成型中间台阶63；

(4)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第三模具43，采用第三模具43成型第二次成型法兰62和第二次成型中间台阶63；

(5)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第四模具44，采用所述第四模具44第三次成型法兰62、第三次成型中间台阶63以及预成型第一双台阶64；

(6)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第五模具45，采用所述第五模具45成型法兰62、成型中间台阶63、成型第一双台阶64以及成型尾端倒角65；

(7)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第六模具46，采用所述第六模具46成型所述中间台阶63上的花齿；

(8)将步骤(7)冷镦得到的毛胚件清洗，机加方式成型第一双台阶64上方的头部倒角66；合模，成型杆部61的第二双台阶67；采用搓牙方式成型第一双台阶64与中间台阶63之间的杆部61上的螺纹，热处理；然后采用搓牙方式成型尾端倒角65与第二双台阶67之间的杆部61上的螺纹，然后采用搓牙方式成型第二双台阶67上部分的螺纹，校直杆部61，电镀，得到调节螺杆6。

工位料5可以直接通过购买获得；搓牙是由搓牙机完成；热处理目的是为了保证零件机械性能；热处理容易导致杆部61弯曲，所以需要校直杆部61，保证杆61成直线状。电镀是表面处理的一种，可以提高调节螺杆6表面的耐腐蚀性能。

本实用新型通过六个模具4依次对工位料5进行冷镦处理，由于本实用新型提供的调节螺杆冷镦装置，设有送料机构1、切断机构2和传送机构3，工位料5冷镦过程中自动移动，模具4冷镦成型速度快；并且由于不需要机加工法兰62和中间台阶63，简化了调节螺杆6的加工工序，大大提高了调节螺杆6的生产效率，生产速度是每分钟50PCS；由于不需要机加工法兰62和中间台阶63，避免了工位料5的金属流线组织切断，提高了调节螺杆6的强度，并且产生的废屑大大减少，提高了原材料利用率，降低了生产成本。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种调节螺杆冷镦装置，其特征在于，包括送料机构、切断机构、传送机构以及六个模具，其中，

所述送料机构与所述切断机构的位置对应；

所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；

所述六个模具包括：

用于成型杆部的第一模具；

用于第一次成型法兰和第一次成型中间台阶的第二模具；

用于第二次成型法兰和第二次成型中间台阶的第三模具；

用于第三次成型法兰、第三次成型中间台阶以及预成型第一双台阶的

第四模具；

用于成型法兰、成型中间台阶、成型第一双台阶以及成型尾端倒角的

第五模具；

用于成型所述中间台阶上的花齿的第六模具；

所述六个模具依次排列。

2.根据权利要求1所述的调节螺杆冷镦装置，其特征在于，所述六个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述主模仁固定在所述主模壳中，所述主模顶针贯穿所述主模仁至所述主模型腔，所述主模顶针外部套有主模顶针护套；所述冲模包括冲模壳、冲模垫块、冲模顶针以及冲模仁，所述冲模垫块、所述冲模顶针和所述冲模仁设置在所述冲模壳内，所述冲模仁中设有冲模型腔，所述冲模顶针上方连接有冲模顶棒，所述冲模顶针下方贯穿所述冲模仁至所述冲模型腔。

3.根据权利要求2所述的调节螺杆冷镦装置，其特征在于，所述主模壳与所述主模仁之间通过一锁紧螺母连接定位。

4.根据权利要求1所述的调节螺杆冷镦装置，其特征在于，所述传送机构为夹子。

5.根据权利要求1所述的调节螺杆冷镦装置，其特征在于，所述六个模具安装于压造力为130～150吨的冷镦机上。