CN203109152U

CN203109152U - V型螺母冷镦装置

Info

Publication number: CN203109152U
Application number: CN 201220748314
Authority: CN
Inventors: 罗从启; 王坤; 路凤
Original assignee: Binko Automotive Fasteners (kunshan) Co Ltd
Current assignee: Binko Automotive Fasteners (kunshan) Co Ltd
Priority date: 2012-12-29
Filing date: 2012-12-29
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种V型螺母冷镦装置，包括：切断机构、送料机构、传送机构以及多个模具，其中，所述送料机构与切断机构的位置对应；所述模具包括用于整形工位料的第一模具和第二模具、用于成型六角部位的第三模具、用于成型法兰部分的第四模具、用于整形产品的第五模具以及用于通废料的第六模具，所述六个模具依次排列，传送机构在所述六个模具之间移动送料。本实用新型提高了材料的利用率，避免了材料的流线折断，提高了产品的强度，并且生产效率由原来的1pcs/min，提高到现在的60pcs/min左右，从而降低了V型螺母的生产成本。

Description

V型螺母冷镦装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种接插件用的V型螺母冷镦装置。

背景技术

随着汽车产业的发展，汽车的电子化程度越来越高，电气盒作为汽车中主要电气元件（车用熔断器、继电器等）的存储盒，是汽车中的一个重要零件。

电气盒上的用于接插件用的V型螺母，包括法兰部位和六角部位两个部分，由于法兰部位和六角部位的外径相差太大，在冷镦生产时过模夹料有很大的困难，目前，本领域技术人员多是采用CNC（数控机床）全加工的方式生产V型螺母，但CNC全加工的材料利用率为19.8%，生产速度为1pcs/min，因此，生产成本较大，生产效率过低。另外一种V型螺母的生产工艺，通过在进行冷镦加工后再配合机加工工艺来生产V型螺母，该工艺的材料利用率为52%，生产速度为3pcs/min，材料利用率依然不高，生产效率也没有获得明显的提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种V型螺母冷镦装置，以提高V型螺母的生产效率同时提高V型螺母生产过程中的材料利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种V型螺母冷镦装置，包括：切断机构、送料机构、传送机构以及多个模具，其中，所述送料机构与切断机构的位置对应；所述模具包括用于整形工位料的第一模具和第二模具、用于成型六角部位的第三模具、用于成型法兰部分的第四模具、用于整形产品的第五模具以及用于通废料的第六模具，所述六个模具依次排列，传送机构在所述六个模具之间移动送料。

作为优选，所述传送机构为夹子。

作为优选，所述六个模具的压造力为90吨。

作为优选，第一、第二、第三、第四、第五模具均分别包括主模和冲模，主模与冲模对应设置，其中，所述主模包括主模顶针、主模仁、主模垫块以及主模壳，所述主模壳套设在主模仁和主模垫块上，主模仁固定在所述主模垫块上，且主模仁内设有主模腔，所述主模顶针贯穿所述主模垫块和主模仁至主模腔；所述冲模包括冲模壳、冲模锁牙、冲模垫块以及冲模棒，冲模壳套设在冲模垫块和冲模锁牙上，冲模垫块与冲模锁牙接触，所述冲模棒的一端贯穿所述冲模锁牙后与所述冲模垫块相连，所述冲模棒的另一端指向所述主模腔。

作为优选，所述第六模具包括：冲模支架、穿孔顶针、穿孔模仁以及主模架，所述穿孔顶针固定在所述冲模架上，所述穿孔模仁固定在所述主模架上，所述穿孔顶针与所述穿孔模仁相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过将工位料放置到模具中直接冷镦成型，无需采用机加工工艺，材料利用率为92%，避免了工位料的流线折断，提高了产品的强度。又由于本实用新型中设有送料机构、切断机构和传送机构，工位料冷镦过程中自动移动，模具冷镦成型速度快，使得V型螺母的生产速度大约为60pcs/min，大大提高了产品的生产效率。较佳的，所述六个模具的压造力为90吨。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中V型螺母冷镦装置的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中第一模具的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中第六模具的结构示意图。

图中:10-送料机构、20-切断机构、30-传送机构、40-模具、41-第一模具、411-主模顶针、412-主模仁、413-主模垫块、414-主模壳、415-冲模壳、416-冲模锁牙、417-冲模垫块、418-冲模棒、42-第二模具、43-第三模具、44-第四模具、45-第五模具、46-第六模具、461-冲模支架、462-穿孔顶针、463-穿孔模仁、464-主模架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参照图1，本实用新型提供一种V型螺母冷镦装置，包括：切断机构20、送料机构10、传送机构30以及多个模具40，其中，所述送料机构10与切断机构20的位置对应；所述模具40包括用于整形工位料的第一模具41和第二模具42、用于成型六角部位的第三模具43、用于成型法兰部分的第四模具44、用于整形产品的第五模具45以及用于通废料的第六模具46，所述六个模具40依次排列，传送机构30在所述六个模具40之间移动送料。具体地，工位料由送料机构10送出，经剪切机构20剪切后，移送到第一模具41中，第一模具41对工位料进行初步整形后，传送机构30将工位料向后续的第二模具42中移动，第二模具42再对工位进行处理，以此类推，直至工位料从第六模具46中移出，V型螺母的冷镦步骤完成。本实用新型通过将工位料放置到模具40中直接冷镦成型，无需采用机加工工艺，材料利用率为92%，避免了工位料的流线折断，提高了产品的强度。又由于本实用新型中设有送料机构10、切断机构20和传送机构30，工位料冷镦过程中自动移动，模具40冷镦成型速度快，使得V型螺母的生产速度大约为60pcs/min，大大提高了产品的生产效率。较佳的，所述六个模具40的压造力为90吨。

作为优选，所述传送机构30为夹子，较佳的，处于第一模具41与第二模具42之间的夹子，具有翻转功能，即，工位料从第一模具41移模到第二模具42过程中，经过夹子进行180度翻转，便于整理工位料的整体形状，从而为后续的成型做准备。

请参照图2，并结合图1，作为优选，第一、第二、第三、第四、第五模具41、42、43、44、45均分别包括主模和冲模，主模与冲模对应设置，以图2中的第一模具41为例，主模包括主模顶针411、主模仁412、主模垫块413以及主模壳414，所述主模壳414套设在主模仁412和主模垫块413上，主模仁412固定在所述主模垫块413上，且主模仁412内设有主模腔，所述主模顶针411贯穿所述主模垫块413和主模仁412至主模腔；所述冲模包括冲模壳415、冲模锁牙416、冲模垫块417以及冲模棒418，冲模壳415套设在冲模垫块417和冲模锁牙416上，冲模垫块417与冲模锁牙416接触，所述冲模棒418的一端贯穿所述冲模锁牙416后与所述冲模垫块417相连，所述冲模棒418的另一端指向所述主模腔。具体地，冲模中的冲模壳415、冲模锁牙416、冲模垫块417以及冲模棒418在工作过程中整体运动，其中，冲模棒418起推着工位料进入主模腔的作用，冲模棒418的端面则起到压面成型的作用。主模顶针411则起到控制工位料长度和成型终了时顶出产品的作用。

请参照图3，并结合图1，所述第六模具46包括：冲模支架461、穿孔顶针462、穿孔模仁463以及主模架464，所述穿孔顶针462固定在所述冲模架461上，所述穿孔模仁463固定在所述主模架464上，所述穿孔顶针462与所述穿孔模仁463相匹配。所述第六模具46的主要作用在于通废料，使产品的两端面平整。即，工位料进入到穿孔模仁463中，穿孔顶针462在冲模架461的带动下进入到穿孔模仁463中，将工位料穿通，从而完成工位料的冷镦工艺。

需要说明的是，V型螺母的生产过程，主要包括：提供工位料（即线材）、冷镦、攻牙、压点、电镀，线材可以直接通过购买获得，冷镦由本实用新型提供的V型螺母冷镦装置完成，攻牙是由攻牙机完成，压点是为使所述V型螺母有一定的初始安装扭矩，电镀则为表面处理的一种，可以调高零件表面的耐腐蚀性能。

综上所述，本实用新型提供一种V型螺母冷镦装置，包括：切断机构20、送料机构10、传送机构30以及多个模具40，其中，所述送料机构10与切断机构20的位置对应；所述模具40包括用于整形工位料的第一模具41和第二模具42、用于成型六角部位的第三模具43、用于成型法兰部分的第四模具44、用于整形产品的第五模具45以及用于通废料的第六模具46，所述六个模具40依次排列，传送机构30在所述六个模具40之间移动送料。本实用新型提高了材料的利用率，避免了材料的流线折断，提高了产品的强度，并且生产效率由原来的1pcs/min，提高到现在的60pcs/min左右，从而降低了V型螺母的生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种V型螺母冷镦装置，其特征在于，包括：切断机构、送料机构、传送机构以及多个模具，其中，

所述送料机构与切断机构的位置对应；

所述模具包括用于整形工位料的第一模具和第二模具、用于成型六角部位的第三模具、用于成型法兰部分的第四模具、用于整形产品的第五模具以及用于通废料的第六模具，所述六个模具依次排列，传送机构在所述六个模具之间移动送料。

2.如权利要求1所述的V型螺母冷镦装置，其特征在于，所述传送机构为夹子。

3.如权利要求1所述的V型螺母冷镦装置，其特征在于，所述六个模具的压造力为90吨。

4.如权利要求1所述的V型螺母冷镦装置，其特征在于，第一、第二、第三、第四、第五模具均分别包括主模和冲模，主模与冲模对应设置，其中，所述主模包括主模顶针、主模仁、主模垫块以及主模壳，所述主模壳套设在主模仁和主模垫块上，主模仁固定在所述主模垫块上，且主模仁内设有主模腔，所述主模顶针贯穿所述主模垫块和主模仁至主模腔；所述冲模包括冲模壳、冲模锁牙、冲模垫块以及冲模棒，冲模壳套设在冲模垫块和冲模锁牙上，冲模垫块与冲模锁牙接触，所述冲模棒的一端贯穿所述冲模锁牙后与所述冲模垫块相连，所述冲模棒的另一端指向所述主模腔。

5.如权利要求4所述的V型螺母冷镦装置，其特征在于，所述第六模具包括：冲模支架、穿孔顶针、穿孔模仁以及主模架，所述穿孔顶针固定在所述冲模架上，所述穿孔模仁固定在所述主模架上，所述穿孔顶针与所述穿孔模仁相匹配。