CN103909205A

CN103909205A - 管螺母冷镦装置及其冷镦工艺

Info

Publication number: CN103909205A
Application number: CN201210592090.9A
Authority: CN
Inventors: 狄志朋; 罗从启; 路凤
Original assignee: Binko Automotive Fasteners (kunshan) Co Ltd
Current assignee: Binko Automotive Fasteners (kunshan) Co Ltd
Priority date: 2012-12-29
Filing date: 2012-12-29
Publication date: 2014-07-09

Abstract

本发明公开了一种管螺母冷镦装置及其冷镦工艺，该装置包括：切断机构、送料机构、传送机构以及六个模具，其中，送料机构与切断机构的位置对应；传送机构在送料机构以及模具之间移动送料；模具包括用于预镦倒角的第一模具、用于成型杆径的第二模具、用于预镦头部六角形状的第三模具、用于反挤内孔并同时精镦出头部六角形状的第四模具和第五模具、以及用于通孔的第六模具，所述六个模具依次排列。本发明无需以价格昂贵的六角棒料为原料，节省了生产成本；工位料在模具中直接成型，工序简单；材料利用率高，单个管螺母所需的原料量相对于现有技术节省了一半；后续无需进行机加工工艺，管螺母的生产速度提升为每分钟85支左右，大大提到了生产效率。

Description

管螺母冷镦装置及其冷镦工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种用于ABS油管口接头的管螺母冷镦装置及其冷镦工艺。

背景技术

管螺母与通常的螺母相比，其轴部为内通孔外螺纹的长套形状，并且其外侧具有与油管接头螺纹相啮合的管螺纹，并且，ABS油管口中的管螺母包括六角形状和圆柱形状两部分，现有技术中，工作人员是直接以六角棒料为原材料生产管螺母的，因此存在以下问题：

1、原料也就是六角棒料的成本高；

2、工序繁杂，机加工时需要根据加工部位的不同，转换使用六角夹具和圆料夹具；

3、采用机加工工艺，加工精度难以把握，相对的风险高；

4、需采用机加的工艺工序，生产效率低下。

发明内容

本发明提供一种管螺母冷镦装置及其冷镦工艺，以克服现有技术中管螺母生产成本高、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种管螺母冷镦装置，包括：切断机构、送料机构、传送机构以及六个模具，其中，所述送料机构与切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及模具之间移动送料；所述模具包括用于预镦倒角的第一模具、用于成型杆径的第二模具、用于预镦头部六角形状的第三模具、用于反挤内孔并同时精镦出头部六角形状的第四模具和第五模具、以及用于通孔的第六模具，所述六个模具依次排列。

作为优选，所述第一、第二、第三、第四、第五模具均分别包括：主模和冲模，所述主模与冲模对应设置，其中，主模包括：主模顶针、主模壳以及主模仁，所述主模仁内设有主模腔，所述主模仁固定在主模壳中，主模顶针贯穿主模壳和主模仁直至所述主模腔；所述冲模包括：冲模壳、冲模垫块、冲模仁以及冲模顶针，所述冲模垫块和冲模仁均固定在所述冲模壳内，所述冲模顶针的一端贯穿冲模仁后与所述冲模垫块固定连接，另一端伸入所述主模腔中。

作为优选，所述第四、第五模具还包括：主模顶针套、主模垫块和主模垫顶针，所述主模顶针套套设在所述主模顶针上，主模垫块设置在所述主模壳的底部并与所述主模顶针套相连，所述主模垫顶针通过所述主模垫块与所述主模顶针套相连。

作为优选，所述第五模具还包括一主模弹簧，所述主模弹簧的两端分别与所述主模垫块和主模顶针相连。

作为优选，所述第六模具包括：冲模块，指针垫块、冲模棒、主模块，主模块中设有主模型腔，所述冲模棒固定在所述冲模块上，并指向所述主模型腔。

作为优选，所述传送机构为夹子。

本发明还提供一种冷镦工艺，采用上述的管螺母冷镦装置，包括：提供工位料，并剪切移送至模具处；预镦工位料的倒角；成型杆径以保证工位料的杆部尺寸；预镦工位料的头部为六角形状；反挤工位料的内孔并将工位料的头部精镦出六角形状；强挤压工位料的内孔部分；顶穿工位料的内孔。

作为优选，采用正挤压工艺成型杆径及内孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、无需以价格昂贵的六角棒料为原料，节省了生产成本；

2、工位料在模具中直接成型，工序简单；

3、材料利用率高，单个管螺母所需的原料量相对于现有技术节省了一半；

4、后续无需进行机加工工艺，管螺母的生产速度提升为每分钟85支左右，大大提到了生产效率。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中管螺母冷镦装置的结构示意图；

图2为本发明一具体实施方式中第一模具的结构示意图；

图3为本发明一具体实施方式中第四模具的结构示意图；

图4为本发明一具体实施方式中第五模具的结构示意图；

图5为本发明一具体实施方式中第六模具的结构示意图。

图中：10-送料机构、20-切断机构、30-传送机构、40-模具、41-第一模具、42-第二模具、43-第三模具、44-第四模具、45-第五模具、46-第六模具、401-主模顶针、402-主模壳、403-主模仁、404-主模腔、405-冲模壳、406-冲模垫块、407-冲模仁、408-冲模顶针、409-主模顶针套、410-主模垫块、411-主模垫顶针、412-主模弹簧、461-冲模块、462-指针垫块、463-冲模棒、464-主模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参照图1，本发明的管螺母冷镦装置，包括：切断机构20、送料机构10、传送机构30以及六个模具40。其中，所述送料机构10与切断机构20的位置对应；所述传送机构30在所述送料机构10以及模具40之间移动送料；所述模具40包括用于预镦倒角的第一模具41、用于成型杆径的第二模具42、用于预镦头部六角形状的第三模具43、用于反挤内孔并同时精镦出头部六角形状的第四模具44和第五模具45、以及用于通孔的第六模具46，所述六个模具40依次排列。本发明的管螺母冷镦装置可以通过模具40将工位料的头部压镦成六角形状，因此，采用所述管螺母冷镦装置采用一般的线材为原料即可，而无需以价格昂贵的六角棒料为原料，节省了生产成本。同时，工位料在模具40中直接成型，工序简单且材料利用率高，因此，单个管螺母所需的原料量也相对于现有技术节省了一半。当然，由于采用本发明的管螺母冷镦装置成型完管螺母后，后续无需进行机加工工艺，管螺母的生产速度提升为每分钟85支左右，大大提到了生产效率。

请参照图2，并结合图1，所述第一、第二、第三、第四、第五模具41、42、43、44、45均分别包括：主模和冲模，所述主模与冲模对应设置。图中以第一模具41为例，主模包括：主模顶针401、主模壳402以及主模仁403，所述主模仁403内设有主模腔404，所述主模仁403固定在主模壳402中，主模顶针401贯穿主模壳402和主模仁403直至所述主模腔404；所述冲模包括：冲模壳405、冲模垫块406、冲模仁407以及冲模顶针408，所述冲模垫块406和冲模仁407均固定在所述冲模壳405内，所述冲模顶针408的一端贯穿冲模仁407后与所述冲模垫块406固定连接，冲模顶针408的另一端伸入所述主模腔404中。具体地，冲模整体运动，冲模顶针408将工位料推入主模腔404中，从而第一、第二、第三模具41、42、43逐一将工位料镦出圆柱形状和六角形状。所述模具40的结构简单，可以简单快速的将工位料成型至相应的形状，有效提高了管螺母的生产效率。

较佳的，请参照图3和图4，并参照图1~2，所述第四、第五模具44、45还包括：主模顶针套409、主模垫块410和主模垫顶针411，所述主模顶针套409套设在所述主模顶针401上，主模垫块410设置在所述主模壳402的底部并与所述主模顶针套409相连，所述主模垫顶针411通过所述主模垫块410与所述主模顶针套409相连。第四模具44中，冲模顶针408起在主模腔404中挤压出内孔并压制饱满六角形状的作用，主模顶针套409起到推出工位料的作用，即，将挤压内孔后的零件推出主模腔404。

请参照图4，作为优选，所述第五模具45还包括一主模弹簧412，所述主模弹簧412的两端分别与所述主模垫块410和主模顶针401相连。主模顶针401在所述主模弹簧412的作用下，起到先接触工位料的作用。也就是说，主模顶针401先接触到工位料后，冲模顶针408再进入主模腔404中强挤压内孔，保证主模腔404内工位料的六角端面尺寸。

请参照图5，所述第六模具46包括：冲模块461，指针垫块462、冲模棒463、主模块464，主模块464中设有主模型腔465，所述冲模棒463固定在所述冲模块461上，并指向所述主模型腔465。冲模棒463用于顶穿零件的内孔并保证内孔径尺寸，从而在延续生产中保证通孔，从而完成管螺母的冷镦工艺。

作为优选，所述传送机构30为夹子，较佳的，夹子在第四模具44与第五模具45会进行翻转，从而使第五模具45可以从另一方向挤压内孔，便于内孔的导通。

请继续参照图1~5，本发明还提供一种冷镦工艺，采用上述的管螺母冷镦装置，包括：

提供工位料，并剪切移送至模具40处；

预镦工位料的倒角，此步骤在第一模具41中进行；

成型杆径以保证工位料的杆部尺寸，此步骤在第二模具42中进行，较佳的，采用正挤压工艺成型工位料的杆径，工位料从第一模具41移动到第二模具42过程需要进行翻转，从而保护倒角；

预镦工位料的头部为六角形状，此步骤在第三模具43中进行，可以在预镦工位料头部的同时保证杆部及端面倒角尺寸；

反挤工位料的内孔并将工位料的头部精镦出六角形状，此步骤在第四模具44中进行，成型完成后，工位料由主模顶针套409顶出；

强挤压工位料的内孔部分，此步骤在第五模具45中进行，同样的，工位料在从第四模具44移动到第五模具45的过程中，也需进行翻转，便于挤出更深的内孔；

顶穿工位料的内孔，此步骤在第六模具46中进行，冲模棒463直接顶穿工位料的内孔并保证内孔径的尺寸。

综上所述，本发明的管螺母冷镦装置及其冷镦工艺，该装置包括：切断机构20、送料机构10、传送机构30以及六个模具40。其中，所述送料机构10与切断机构20的位置对应；所述传送机构30在所述送料机构10以及模具40之间移动送料；所述模具40包括用于预镦倒角的第一模具41、用于成型杆径的第二模具42、用于预镦头部六角形状的第三模具43、用于反挤内孔并同时精镦出头部六角形状的第四模具44和第五模具45、以及用于通孔的第六模具46，所述六个模具40依次排列。本发明的管螺母冷镦装置可以通过模具40将工位料的头部压镦成六角形状，因此，采用所述管螺母冷镦装置采用一般的线材为原料即可，而无需以价格昂贵的六角棒料为原料，节省了生产成本。同时，工位料在模具40中直接成型，工序简单且材料利用率高，因此，相应单个管螺母所需的原料量也相对于现有技术节省了一半。当然，由于采用本发明的管螺母冷镦装置成型完管螺母后，后续无需进行机加工工艺，管螺母的生产速度提升为每分钟85支左右，大大提到了生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种管螺母冷镦装置，其特征在于，包括：切断机构、送料机构、传送机构以及六个模具，其中，

所述送料机构与切断机构的位置对应；

所述传送机构在所述送料机构以及模具之间移动送料；

所述模具包括用于预镦倒角的第一模具、用于成型杆径的第二模具、用于预镦头部六角形状的第三模具、用于反挤内孔并同时精镦出头部六角形状的第四模具和第五模具、以及用于通孔的第六模具，所述六个模具依次排列。

2.如权利要求1所述的管螺母冷镦装置，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五模具均分别包括：主模和冲模，所述主模与冲模对应设置，其中，主模包括：主模顶针、主模壳以及主模仁，所述主模仁内设有主模腔，所述主模仁固定在主模壳中，主模顶针贯穿主模壳和主模仁直至所述主模腔；所述冲模包括：冲模壳、冲模垫块、冲模仁以及冲模顶针，所述冲模垫块和冲模仁均固定在所述冲模壳内，所述冲模顶针的一端贯穿冲模仁后与所述冲模垫块固定连接，另一端伸入所述主模腔中。

3.如权利要求2所述的管螺母冷镦装置，其特征在于，所述第四、第五模具还包括：主模顶针套、主模垫块和主模垫顶针，所述主模顶针套套设在所述主模顶针上，主模垫块设置在所述主模壳的底部并与所述主模顶针套相连，所述主模垫顶针通过所述主模垫块与所述主模顶针套相连。

4.如权利要求3所述的管螺母冷镦装置，其特征在于，所述第五模具还包括一主模弹簧，所述主模弹簧的两端分别与所述主模垫块和主模顶针相连。

5.如权利要求1所述的管螺母冷镦装置，其特征在于，所述第六模具包括：冲模块，指针垫块、冲模棒、主模块，主模块中设有主模型腔，所述冲模棒固定在所述冲模块上，并指向所述主模型腔。

6.如权利要求1所述的管螺母冷镦装置，其特征在于，所述传送机构为夹子。

7.一种冷镦工艺，采用如权利要求1~6所述的管螺母冷镦装置，其特征在于，包括：

提供工位料，并剪切移送至模具处；

预镦工位料的倒角；

成型杆径以保证工位料的杆部尺寸；

预镦工位料的头部为六角形状；

反挤工位料的内孔并将工位料的头部精镦出六角形状；

强挤压工位料的内孔部分；

顶穿工位料的内孔。

8.如权利要求7所述的冷镦工艺，其特征在于，采用正挤压工艺成型杆径。