CN106180481A - 一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺 - Google Patents

一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106180481A
CN106180481A CN201610757861.3A CN201610757861A CN106180481A CN 106180481 A CN106180481 A CN 106180481A CN 201610757861 A CN201610757861 A CN 201610757861A CN 106180481 A CN106180481 A CN 106180481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
main
thimble
punch die
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610757861.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田小娟
王练武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd filed Critical SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd
Priority to CN201610757861.3A priority Critical patent/CN106180481A/zh
Publication of CN106180481A publication Critical patent/CN106180481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F5/00—Upsetting wire or pressing operations affecting the wire cross-section
    • B21F5/005—Upsetting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺，包括用于整形的第一模具、用于束杆的第二模具、用于端子头部加粗预成型的第三模具、用于端子头部圆柱端预成型的第四模具、用于端子头部圆柱端成型的第五模具、用于切边的第六模具，第一至第六模具均包括主模、冲模，主模包括主模壳、位于主模壳内的内模上段及内模下段、位于内模下段下端的主模垫块、位于内模上段内的主模仁，内模下段内设有主模顶针，主模顶针上端位于主模仁内，主模顶针的下端连接有位于主模垫块内的顶杆，内模下段下端面设有与顶杆配合的凹槽，冲模包括冲模壳、位于冲模壳内的与主模顶针相对的冲模顶针。本发明减少加工工序，节省材料，提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺
技术领域
本发明涉及一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺。
背景技术
对于一些端子零件的加工，目前此类产品多采用冷镦加工，其制作工艺为冲压横向圆柱，机加工横向圆柱倒角，加工工序多，浪费材料，加工效率不高，且由于横向圆柱材料流动不规则导致模具受力不均匀，对模具的质量要求较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺，结构合理，坚固耐用，减少加工工序，节省材料，提高加工效率，有效的降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种手刹端子冷镦装置，包括用于整形的第一模具、用于束杆的第二模具、用于端子头部加粗预成型的第三模具、用于端子头部圆柱端预成型的第四模具、用于端子头部圆柱端成型的第五模具、用于切边的第六模具，第一、第二、第三、第四、第五、第六模具均包括主模、冲模，主模包括主模壳、由上至下依次位于主模壳内的内模上段及内模下段、位于内模下段下端的主模垫块、同轴位于内模上段内的主模仁，在内模下段内同轴设有主模顶针，主模顶针的上端同轴位于主模仁内，主模顶针的下端连接有同轴位于主模垫块内的顶杆，在内模下段的下端面设有与顶杆配合的凹槽，冲模包括冲模壳、位于冲模壳内的冲模顶针，冲模顶针与主模顶针相对，在第一、第二、第三、第四模具的冲模壳内设有与冲模顶针相连接的冲模垫块。
在第三模具的冲模垫块外周与冲模壳之间设有空腔，在空腔内设有套于冲模垫块的顶针弹簧。
在第六模具的冲模顶针的下端设有切边模。
在第三、第四、第五模具的内模上段及内模下段之间设有内模中段，主模顶针穿过内模中段。
在第二、第三、第四、第五模具的内模下段沿径向设有定位主模顶针的定位杆。
一种采用手刹端子冷镦装置的手刹端子冷镦工艺，包括以下步骤：
（1）.线材通过剪刀剪断由夹子夹到第一模具冲模整形；
（2）.夹子夹料到第二模具主模束杆；
（3）.夹子夹料至第三模具后端子头部加粗预成型；
（4）.夹子传至第四模具端子头部圆柱端预成型；
（5）.夹子传至第五模具预成型横向圆柱，横向圆柱倒角；
（6）.夹子夹料至第六模具模切边。
本发明材料通过冷镦挤工艺直接成型横向圆柱并且将横向圆柱倒角，减少加工工序，节省材料，提高加工效率，有效的降低生产成本。
附图说明
图1为本发明手刹端子的冷镦工位结构示意图。
图2为本发明第一模具对应#1工位的加工结构示意图。
图3为本发明第二模具对应#2工位的加工结构示意图。
图4为本发明第三模具对应#3工位的加工结构示意图。
图5为本发明第四模具对应#4工位的加工结构示意图。
图6为本发明第五模具对应#5工位的加工结构示意图。
图7为本发明第六模具对应#6工位的加工结构示意图。
其中：主模壳1、内模上段2、内模下段3、凹槽3-1、主模垫块4、主模仁5、主模顶针6、顶杆7、冲模壳8、冲模顶针9、冲模垫块10、空腔11、顶针弹簧12、切边模13、内模中段14、定位杆15、线材16。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述：
如图1～图7所示，一种手刹端子冷镦装置，包括用于整形的第一模具、用于束杆的第二模具、用于端子头部加粗预成型的第三模具、用于端子头部圆柱端预成型的第四模具、用于端子头部圆柱端成型的第五模具、用于切边的第六模具。
第一、第二、第三、第四、第五、第六模具均包括主模、冲模，主模包括主模壳1、由上至下依次位于主模壳1内的内模上段2及内模下段3、位于内模下段3下端的主模垫块4、同轴位于内模上段2内的主模仁5，在内模下段3内同轴设有主模顶针6，主模顶针6的上端同轴位于主模仁5内，主模顶针6的下端连接有同轴位于主模垫块4内的顶杆7，在内模下段3的下端面设有与顶杆7配合的凹槽3-1。顶杆7随主模顶针6向上运动推出零件时，凹槽3-1起到定位作用。
冲模包括冲模壳8、位于冲模壳8内的冲模顶针9，冲模顶针9与主模顶针6相对，在第一、第二、第三、第四模具的冲模壳8内设有与冲模顶针9相连接的冲模垫块10。
在第三模具的冲模垫块10外周与冲模壳8之间设有空腔11，在空腔11内设有套于冲模垫块10的顶针弹簧12。
在第六模具的冲模顶针9的下端设有切边模13。
在第三、第四、第五模具的内模上段2及内模下段3之间设有内模中段14，主模顶针6穿过内模中段14。
在第二、第三、第四、第五模具的内模下段3沿径向设有定位主模顶针6的定位杆15。
本产品制作过程：线材16（盘条）---冷镦---机加工(钻孔)---热处理---成品。线材16（盘条）需购买。手刹端子冷镦装置的六个模具装在冷镦机上，使用的冷镦机为六模六冲机台，压造力230吨，生产速度每分钟80PCS。
采用手刹端子冷镦装置的手刹端子冷镦工艺，包括以下步骤：
（1）.线材16通过剪刀剪断由夹子夹到第一模具冲模整形；
（2）.夹子夹料到第二模具主模束杆；
（3）.夹子夹料至第三模具后端子头部加粗预成型；
（4）.夹子传至第四模具端子头部圆柱端预成型；
（5）.夹子传至第五模具预成型横向圆柱，横向圆柱倒角；
（6）.夹子夹料至第六模具模切边。
手刹端子线材16剪断后，分别经#1，#2，#3，#4，#5, #6这六个工位，六个工位分别对应第一～第六模具，其工位的尺寸都是由对应的第一～第六模具保证，六个工位的加工连续进行，其中过模由夹子传动机构完成。
#1工位，冲模在工作过程中整体运动且冲模顶针9推着零件线材16进入主模仁5内的主模型腔中。第一模具主模部分固定在机器上，第一模具主模顶针6和主模顶杆7在运动，起到推出零件的作用；
#2工位，冲模在工作过程中整体运动且冲模顶针9推着零件进入主模仁5内的主模型腔中。第二模具主模部分固定在机器上，第二模具主模顶针6和主模顶杆7在运动，起到推出零件的作用；
#3工位，冲模壳8固定在冲模座，第三模具活动冲模在顶针弹簧12的作用下先贴住主模后形成封闭空间，冲模顶针9向前运动使材料变形，然后向前运动推出零件。第三模具主模部分固定在机器上，第三模具主模顶针6和主模顶杆7在运动，起到推出零件的作用；
#4工位，冲模在工作过程中整体运动且冲模推着零件进入主模型腔中，其中冲模顶针9顶材料在模具中成型作用；
#5工位，主模顶针6固定，主模顶杆7在运动，起到推出零件的作用；
#6工位，冲模将零件多出的材料使用切边模13切除。零件切边后利用第五模具加工后的零件将其顶入第六模具冲模里落料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种手刹端子冷镦装置，其特征在于：包括用于整形的第一模具、用于束杆的第二模具、用于端子头部加粗预成型的第三模具、用于端子头部圆柱端预成型的第四模具、用于端子头部圆柱端成型的第五模具、用于切边的第六模具，第一、第二、第三、第四、第五、第六模具均包括主模、冲模，主模包括主模壳、由上至下依次位于主模壳内的内模上段及内模下段、位于内模下段下端的主模垫块、同轴位于内模上段内的主模仁，在内模下段内同轴设有主模顶针，主模顶针的上端同轴位于主模仁内，主模顶针的下端连接有同轴位于主模垫块内的顶杆，在内模下段的下端面设有与顶杆配合的凹槽，冲模包括冲模壳、位于冲模壳内的冲模顶针，冲模顶针与主模顶针相对，在第三、第四模具的冲模壳内设有与冲模顶针相连接的冲模垫块。
2.根据权利要求1所述的手刹端子冷镦装置，其特征在于：在第三模具的冲模垫块外周与冲模壳之间设有空腔，在空腔内设有套于冲模垫块的顶针弹簧。
3.根据权利要求2所述的手刹端子冷镦装置，其特征在于：在第六模具的冲模顶针的下端设有切边模。
4.根据权利要求3所述的手刹端子冷镦装置，其特征在于：在第三、第四、第五模具的内模上段及内模下段之间设有内模中段，主模顶针穿过内模中段。
5.根据权利要求4所述的手刹端子冷镦装置，其特征在于：在第二、第三、第四、第五模具的内模下段沿径向设有定位主模顶针的定位杆。
6. 一种采用如权利要求 5所述的手刹端子冷镦装置的手刹端子冷镦工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）.线材通过剪刀剪断由夹子夹到第一模具冲模整形；
（2）.夹子夹料到第二模具主模束杆；
（3）.夹子夹料至第三模具后端子头部加粗预成型；
（4）.夹子传至第四模具端子头部圆柱端预成型；
（5）.夹子传至第五模具预成型横向圆柱，横向圆柱倒角；
（6）.夹子夹料至第六模具模切边。
CN201610757861.3A 2016-08-30 2016-08-30 一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺 Pending CN106180481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610757861.3A CN106180481A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610757861.3A CN106180481A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106180481A true CN106180481A (zh) 2016-12-07

Family

ID=58089609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610757861.3A Pending CN106180481A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106180481A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107039102A (zh) * 2017-03-28 2017-08-11 江苏藤仓亨通光电有限公司 一种可加热铜合金接触线及其制备方法
CN108982007A (zh) * 2018-09-27 2018-12-11 江苏天毅冷镦股份有限公司 冷镦机压力传感器校准装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3555874A (en) * 1967-03-29 1971-01-19 Hatebur Ag F B Tool arrangement for the production of impact extruded articles
CN203109150U (zh) * 2012-12-29 2013-08-07 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 铆钉冷镦装置
CN103909204A (zh) * 2012-12-29 2014-07-09 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 异形双头螺栓冷镦装置及其冷镦工艺
CN103909189A (zh) * 2012-12-29 2014-07-09 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 球头销冷镦装置及其冷镦工艺
CN104368744A (zh) * 2014-12-01 2015-02-25 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种汽车门锁轴的冷镦成型工艺及锁轴成型的模具结构
CN104475624A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种座椅调角器轴的成型工艺及成型法兰的模具结构
CN204262246U (zh) * 2014-12-01 2015-04-15 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 座椅调角器轴法兰的成型模具结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3555874A (en) * 1967-03-29 1971-01-19 Hatebur Ag F B Tool arrangement for the production of impact extruded articles
CN203109150U (zh) * 2012-12-29 2013-08-07 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 铆钉冷镦装置
CN103909204A (zh) * 2012-12-29 2014-07-09 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 异形双头螺栓冷镦装置及其冷镦工艺
CN103909189A (zh) * 2012-12-29 2014-07-09 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 球头销冷镦装置及其冷镦工艺
CN104368744A (zh) * 2014-12-01 2015-02-25 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种汽车门锁轴的冷镦成型工艺及锁轴成型的模具结构
CN104475624A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种座椅调角器轴的成型工艺及成型法兰的模具结构
CN204262246U (zh) * 2014-12-01 2015-04-15 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 座椅调角器轴法兰的成型模具结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107039102A (zh) * 2017-03-28 2017-08-11 江苏藤仓亨通光电有限公司 一种可加热铜合金接触线及其制备方法
CN107039102B (zh) * 2017-03-28 2019-05-17 江苏藤仓亨通光电有限公司 一种可加热铜合金接触线及其制备方法
CN108982007A (zh) * 2018-09-27 2018-12-11 江苏天毅冷镦股份有限公司 冷镦机压力传感器校准装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101947567B (zh) 冷挤成型车用平头六角螺栓的加工工艺
CN103909189A (zh) 球头销冷镦装置及其冷镦工艺
CN103831390A (zh) 一种汽车用套筒的冷镦成型方法及套筒成型的模具结构
CN105081188B (zh) 电子驻车调节螺母冷镦装置及其加工方法
CN205032633U (zh) 双头凹陷铆钉冷镦装置
CN105251933A (zh) 一种心状异形螺母的冷镦成型工艺及裁切头边的模具结构
CN205032618U (zh) 油堵冷镦装置
CN103357783A (zh) 汽车顶部内纵梁的加工方法
CN102125944B (zh) 一种气动接头芯的制造工艺
CN105921671B (zh) 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具
CN106180481A (zh) 一种手刹端子冷镦装置及其冷镦工艺
CN104209444A (zh) 油管接头冷镦装置及其生产工艺
CN203751219U (zh) 汽车用套筒成型的模具结构
CN203109131U (zh) 球头销冷镦装置
CN102581056A (zh) 一种内孔具有台阶的套筒零件的加工模具及其方法
CN106694792A (zh) 异形扭力杆的冷镦装置及工艺
CN108015205A (zh) 刹车卡钳用导向销冷镦装置及其生产工艺
CN205032637U (zh) 外花齿法兰螺母冷镦装置
CN210059561U (zh) 薄壁金属制品的成型模具
CN203649293U (zh) 一种加工汽车安全带限力扭杆用装置
CN205967216U (zh) 一种手刹端子冷镦装置
CN205949628U (zh) 一种固定片侧面冲孔模
CN204222043U (zh) 模具自动脱料结构
CN204094041U (zh) 调节螺杆冷镦装置
CN203227721U (zh) 一种拉深薄壁件的水平切边装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207