CN102125944B - 一种气动接头芯的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动接头芯的制造工艺，将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行气动接头芯的成型工序。本发明采用冷镦机一次成型，提高了气动接头芯的生产效率和产品品质，节省了原材料，并且降低了生产成本。

Description

一种气动接头芯的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种气动接头芯的制造工艺领域。

背景技术

气动接头芯是软管快换接头上的一个重要部件，用于快换接头在转接时密封快换接头，使其被导物在更换接头时不泄露，节省物料，防止被导物污染环境。其特点：耐腐蚀、耐高、低温(-196℃～+420℃)，重量轻，体积小，使用方便，密封性好。

目前国内对此产品制造多采用断料、车修、精洗的加工方式，其工艺设备以及产品的各项综合性能无法满足国内外市场的要求，其生产不仅浪费材料，而且工序繁杂、加工难度大、效率低，质量也得不到相应的保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气动接头芯的制造工艺，采用冷镦机一次成型，在加工过程中原材料几乎无损失，不仅节省了原材料、降低成本、提高生产效率及产品的机械性能，而且精度高确保了产品的质量。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种气动接头芯的制造工艺，将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行气动接头芯的成型工序，具体包括以下步骤：

(1)、将精抽定径后的盘圆料由冷镦机内自动剪切成单个的气动接头芯毛坯件；

(2)、利用机械夹具夹持着所述的气动接头芯毛坯件，送到冷挤压模具的一号模模口，由一号模的冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，在气动接头芯件后端面镦出倒角；

(3)、将在一号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具翻转到二号模模口，由二号模的冲具将气动接头芯件顶入凹模内，由于冲具前端有凸起台阶，在冲具施加压力的挤压下，在气动接头芯件前端面镦出定位槽，并且在气动接头芯另一端镦出内倒角；

(4)、将二号模成型后的气动接头芯件利用机械夹具平移到三号模模口，由冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于顶杆前端有凸起台阶，气动接头芯坯件上的定位槽与冲具前端有凸起锥体配合，在冲具施加压力的挤压下，将气动接头芯坯件前端面冲出凹槽；

(5)、将三号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具平移到四号模模口，由冲具将气动接头芯坯件一半顶入凹模内，顶杆前端凸起椎体与凹槽相配合，在冲具施加压力的挤压下，利用PKO阳模技术将气动接头芯在中间镦出一个凸台后成型。

本发明的有益效果如下：

(1)、本发明主要利用冷挤压的方法，利用金属塑性变形的原理，在常温下对挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凹凸模的间隙中挤出，在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性变形，从而获得所需零件的一种少切削或无切削的加工方式，且容易实现机械化和自动化生产；

(2)、气动接头芯坯件的表面经过处理和润滑，以及成型过程工艺方案及模具设计上的控制，利用多功位成型冷挤压模具的四模四冲分担产品变形过程中产生的变形抗力及模具承载能力，并利用机械夹具使坯件可连续成型不间断的特点，直接通过六模六冲成型出气动接头芯坯件，使其生产速度可达每分钟80-90只；

(3)、本发明采用冷挤压的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率达95％，且经过冷挤压得材料组织结构更加紧密，抗拉、屈服、伸长、冲击各项机械性能都优于机加工，确保了产品质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，一种气动接头芯的制造工艺，将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行气动接头芯的成型工序，具体包括以下步骤：

(1)、将精抽定径后的盘圆料由冷镦机内自动剪切成单个的气动接头芯毛坯件1；

(2)、利用机械夹具夹持着气动接头芯毛坯件1，送到冷挤压模具的一号模模口，由一号模的冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，在气动接头芯件后端面镦出倒角2；

(3)、将在一号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具翻转到二号模模口，由二号模的冲具将气动接头芯件顶入凹模内，由于冲具前端有凸起台阶，在冲具施加压力的挤压下，在气动接头芯件前端面镦出定位槽3，并且在气动接头芯另一端镦出内倒角；

(4)、将二号模成型后的气动接头芯件利用机械夹具平移到三号模模口，由冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于顶杆前端有凸起台阶，气动接头芯坯件上的定位槽与冲具前端有凸起锥体配合，在冲具施加压力的挤压下，将气动接头芯坯件前端面冲出凹槽4；

(5)、将三号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具平移到四号模模口，由冲具将气动接头芯坯件一半顶入凹模内，顶杆前端凸起椎体与凹槽相配合，在冲具施加压力的挤压下，利用PKO阳模技术将气动接头芯在中间镦出一个凸台5后成型。

Claims (1)

1.一种气动接头芯的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料制成盘圆料，然后对盘圆料进行磷酸盐表面处理，再将粗抽后的盘圆料经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行气动接头芯的成型工序，具体包括以下步骤：

(1)、将精抽定径后的盘圆料在冷镦成型机内自动剪切成单个的气动接头芯坯件；

(2)、利用机械夹具夹持着所述的气动接头芯坯件，送到冷挤压模具的一号模模口，由一号模的冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，在气动接头芯坯件后端面镦出倒角；

(3)、将在一号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具翻转到二号模模口，由二号模的冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于冲具前端有凸起台阶，在冲具施加压力的挤压下，在气动接头芯坯件后端面镦出定位槽，并且在气动接头芯坯件前端面镦出倒角；

(4)、将二号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具平移到三号模模口，由冲具将气动接头芯坯件顶入凹模内，由于顶杆前端有凸起台阶，气动接头芯坯件上的定位槽与冲具顶杆前端的凸起台阶配合，在冲具施加压力的挤压下，将气动接头芯坯件后端面冲出凹槽；

(5)、将三号模成型后的气动接头芯坯件利用机械夹具平移到四号模模口，由冲具将气动接头芯坯件一半顶入凹模内，顶杆前端凸起锥体与凹槽相配合，在冲具施加压力的挤压下，利用PKO阳模技术将气动接头芯坯件在中间镦出一个凸台后成型。

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