CN101780628A - 一种压铆螺母的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压铆螺母的加工工艺，先对原料下料，之后对坯料进行冷精整，然后镦正复合挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴位，最后冲挤压孔，给内孔进行攻丝。金属流线按其形状连续分布，内部组织致密，使得压铆螺母的下嘴位抗拉强度更好。模具的磨损很小，且具有规则的变化，从而产品的性能更加稳定。材料利用率可达到92％。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属塑性成形技术，尤其是一种压铆螺母的加工工艺。
背景技术
随着现代工业的发展，电子产品越来越普及到我们生活的每一个角落，电子产品朝着细小化方向发展，同时电子产品上使用的紧固件也越来越精密，使用量越来越大。其中，压铆螺母类紧固件广泛应用于电子产品等行业。这种压铆螺母传统的生产工艺方法有两种：第一种是机械加工，其工艺的主要特征是使用自动车床加工，产品可以一次加工成型，但是，这种加工方式的缺点，a，生产效率比较低，每分钟只能生产6件；b，由于受到刀具的影响，产品的质量稳定性差；c，材料浪费比较严重，材料利用率为43.1％。第二种加工方法为铸造加工，使用这种加工成型的压铆螺母，主要缺点是压铆螺母的精度有所降低，成品率低，并且铸件的强度低于机加工件，同时还有缩孔的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种产品内部质量稳定、模具使用寿命长，能够满足大批量生产的压铆螺母的冷锻工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种压铆螺母的加工工艺，先对原料下料，之后对坯料进行冷精整，然后镦正复合挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴位，最后冲挤压孔，给内孔进行攻丝。
为了便于挤压，所述的原料是经过球化退火，表面做过润滑处理的。
为了方便切割，所述的原料采用的是线材。
为了在冲挤孔时能够很容易的使孔成形，在所述的正反复合挤压时，在上端反挤压出一小圆孔。
采用上述技术方案，在模腔内使金属材料流动成型，金属流线按其形状连续分布，内部组织致密，使得压铆螺母的下嘴位抗拉强度更好。同时，由于从毛坯到成品的冷镦过程中，模具的磨损很小，且具有规则的变化，从而产品的性能更加稳定。并且，冷镦过程中损耗很小，因此比机加工工艺节省材料，材料利用率达到92％。
附图说明
图1为本发明的产品冷锻成型图
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种压铆螺母的加工工艺，先对原料下料，之后对坯料进行冷精整，然后镦正复合挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴位，最后冲挤压孔，给内孔进行攻丝。原料是经过球化退火，表面做过润滑处理的线材。为了在冲挤孔时能够很容易的使孔成形，在所述的正反复合挤压时，在上端反挤压出一小圆孔。
结合图1和图2以M8-1压铆螺母为例：
产品性能要求为：推出力≥1871N，扭矩力≥18.7N·M
首先根据三维模拟分析成型软件对冷锻加工过程，设计制模和备料进行模拟，节约了大量的模具开发费用和时间。本例使用的压铆螺母的原材料为10B21线材。其工艺步骤为：
1.下料，取10B21线材冲床下料，控制下料后原材料的长度15±0.05mm；
2.对原料进行精整，控制上端整形饱满程度和下端圆角的大小；
3.镦压和正挤压复合成型，控制下端凹槽大小和下端的圆角形状；
4.正挤压和反挤压复合成型，控制下端花齿的饱满度，以及下端嘴位的大小；
5.冲孔和正挤压，通过冲孔后再正挤压，以保证内孔精度。
Claims (4)
1.一种压铆螺母的加工工艺，其特征是：先对原料下料，之后对坯料进行冷精整，然后镦正复合挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴位，最后冲挤压孔，给内孔进行攻丝。
2.根据权利要求1所述的压铆螺母的加工工艺，其特征是：所述的原料是经过球化退火，表面做过润滑处理的。
3.根据权利要求1或2所述的压铆螺母的加工工艺，其特征是：所述的原料是线材。
4.根据权利要求1所述的压铆螺母的加工工艺，其特征是：在所述的正反复合挤压时，在上端反挤压出一小圆孔。
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