CN2184111Y - 一种低碳钢铆螺母紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低碳钢铆螺母紧固在薄
壁、薄板上的紧固件，它由帽沿、变形裙部、螺纹丝孔
构成铆螺母紧固件。采用低碳钢冷挤，将帽沿冷镦成
型，在凹模内挤压出变形裙部，在变形裙部的下端挤
压出螺母攻丝裙部的螺纹丝孔。其特征是：帽沿的下
方有鱼牙齿；螺纹丝孔下端的外侧具有导角；螺纹丝
孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形，梯形的上底为凹
孤形，该紧固件不用焊接，单面铆接，操作简便，连接
牢固。
Description
本实用新型涉及一种低碳钢铆螺母紧固在薄壁、薄板上的紧固件，尤其适用于机械制造、汽车、火车、航天、航空、造船、建筑、石油、纺织、仪表、家俱、电器等各类装备的紧固连接。
目前，我国在薄壁产品或薄板上紧固零件时，通常采用螺丝紧固，需要焊接螺母，使薄板易烧穿，或在物件上钻孔攻丝连接，这样使产品变形，连接强度不牢，在有些装备上无法紧固，操作不方便，生产效率低。
铆螺母的研究在我国始于七十年代，现仍处于设计研制阶段。八十年代中期先后从国外引进生产抽芯铆钉的设备，但至今未生产一种铆螺母，经发明人检索未发现一种低碳钢铆螺母被公开使用。
本实用新型的目的提供了一种低碳钢铆螺母紧固件，它能方便地固定在薄壁上，不用焊接，操作简便，铆接牢固，并且适于单面铆接。
为达到此目的，铆螺母采用低碳钢冷挤，将帽沿冷镦成形，在凹模内挤压出变形裙部，再在变形裙部的下端挤压出螺纹丝孔。其特征是：它由帽沿、变形裙部，螺纹丝孔构成。帽沿的下方有鱼牙齿；螺纹丝孔下端的外侧具有导角；螺纹丝孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形，梯形的上底为凹弧形。从而使铆接物件与铆螺母紧固连接。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是低碳钢铆螺母紧固件的结构示意图。
图2是低碳钢铆螺母紧固件剖视图。
图3是低碳钢铆螺母紧固件的鱼牙齿示意图。
根据图1图2图3可知，铆螺母采用经过化学处理的低碳钢园盘切成所需的毛坯料，把毛坯料放至凹模内，利用上、下凸模进行整形，得到整形的毛坯，然后把经整形的毛坯放在凹模中，利用凸模冲头冷镦出所需的帽沿坯（1）及变形裙部（2），而后再在凹模内利用凸模冲头继续冷镦出帽沿坯（1）和变形裙部（2）。然后将半成品的料放入凹模内利用凸模冲头继续挤压螺母攻丝裙部的螺纹丝孔（3），最后利用将半成品坯料放入凹模内利用上冲及下套管进行落料。帽沿的下方有鱼牙齿（6）；螺纹丝孔下端的外侧具有导角（5）；螺纹丝孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形，梯形的上底为凹弧形（4），这样使铆接物体与铆螺母紧固连接。
根据不同的凹模角度可生产出大头、沉头、细头的铆螺母。然后将冷锻出的铆螺母进行脱脂清洗和退火处理，最后挤压攻丝和表面电镀处理。由于铆螺母采用低碳钢冷挤成形，具有较高的机械性能，其具体是M3的抗拉力250Kg，抗剪力140Kg；M4的抗拉力700Kg，抗剪力220Kg；M5的抗拉力1100Kg，抗剪力380Kg；M6的抗拉力1750Kg，抗剪力450Kg；M8的抗拉力2650Kg，抗剪力660Kg。
使用铆螺母时，在薄壁上钻与铆螺母外径相对应的孔，然后将铆螺母放在特制铆枪的螺栓上，推进手柄，使铆螺母旋入，并放入已钻好孔的工件内，挤压手柄，铆螺母膨胀，变形裙部起鼓变形，这时工件紧固，铆接完后拉出手柄，螺栓从铆螺母中脱出，将相应的螺丝旋入铆螺母螺纹丝孔内，形成一个紧固的铆接体。
本实用新型的优点是：铆螺母固定在薄壁或薄板物件上，不用焊接，操作简便，生产效率高，易于制造，成本低，单面铆接，连接牢固，无污染，无噪音，具有显著的经济效益。
Claims (2)
1、一种由帽沿、变形裙部和螺纹丝孔构成的低碳钢铆螺母紧固件，其特征是：帽沿的下方有鱼牙齿；螺纹丝孔下端的外侧具有导角；螺纹丝孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形，梯形的上底为凹弧形。
2、根据权利要求1所述的低碳钢铆螺母紧固件，其特征是由低碳钢材料构成。
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| CN 93210786 CN2184111Y (zh) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 一种低碳钢铆螺母紧固件 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780628A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-07-21 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种压铆螺母的加工工艺 |
| CN102764963A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-07 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种椭圆头无耳托板自锁螺母加工、检测和铆接装配方法 |
| CN103573778A (zh) * | 2012-07-25 | 2014-02-12 | 广州汽车集团股份有限公司 | 一种新型紧固件 |
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1993
- 1993-04-23 CN CN 93210786 patent/CN2184111Y/zh not_active Expired - Fee Related
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