CN101780628B - 一种压铆螺母的加工工艺 - Google Patents

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管建伟
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Abstract

本发明涉及一种压铆螺母的加工工艺,先对原料下料,之后对坯料进行冷精整,然后镦压和正挤压复合成型其头部,再正反复合挤压花齿和下嘴位,最后冲孔后正挤压孔,之后给内孔进行攻丝。金属流线按其形状连续分布,内部组织致密,使得压铆螺母的下嘴位抗拉强度更好。模具的磨损很小,且具有规则的变化,从而产品的性能更加稳定。材料利用率可达到92%。

Description

一种压铆螺母的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属塑性成形技术,尤其是一种压铆螺母的加工工艺。 背景技术
[0002] 随着现代工业的发展,电子产品越来越普及到我们生活的每一个角落,电子产品朝着细小化方向发展,同时电子产品上使用的紧固件也越来越精密,使用量越来越大。其中,压铆螺母类紧固件广泛应用于电子产品等行业。这种压铆螺母传统的生产工艺方法有两种:第一种是机械加工,其工艺的主要特征是使用自动车床加工,产品可以一次加工成型,但是,这种加工方式的缺点,a,生产效率比较低,每分钟只能生产6件;b,由于受到刀具的影响,产品的质量稳定性差;c,材料浪费比较严重,材料利用率为43. 1%。第二种加工方法为铸造加工,使用这种加工成型的压铆螺母,主要缺点是压铆螺母的精度有所降低,成品率低,并且铸件的强度低于机加工件,同时还有缩孔的缺陷。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种产品内部质量稳定、模具使用寿命长,能够满足大批量生产的压铆螺母的冷锻工艺。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种压铆螺母的加工工艺,其特征是:先对原料下料,之后对坯料进行冷精整,然后镦压和正挤压复合成型其头部,再正反复合挤压花齿和下嘴位,最后冲孔后正挤压孔,之后给内孔进行攻丝。
[0005] 为了便于挤压,所述的原料是经过球化退火,表面做过润滑处理的。
[0006] 为了方便切割,所述的原料采用的是线材。
[0007] 为了在冲挤孔时能够很容易的使孔成形,在所述的正反复合挤压时,在上端反挤压出一小圆孔。
[0008] 采用上述技术方案,在模腔内使金属材料流动成型,金属流线按其形状连续分布, 内部组织致密,使得压铆螺母的下嘴位抗拉强度更好。同时,由于从毛坯到成品的冷镦过程中,模具的磨损很小,且具有规则的变化,从而产品的性能更加稳定。并且,冷镦过程中损耗很小,因此比机加工工艺节省材料,材料利用率达到92%。
附图说明
[0009] 图1为本发明的产品冷锻成型图
[0010] 图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0011] 一种压铆螺母的加工工艺,其特征是:先对原料下料,之后对坯料进行冷精整,然后镦压和正挤压复合成型其头部,再正反复合挤压花齿和下嘴位,最后冲孔后正挤压孔,之后给内孔进行攻丝。原料是经过球化退火,表面做过润滑处理的线材。为了在冲挤孔时能够很容易的使孔成形,在所述的正反复合挤压时,在上端反挤压出一小圆孔。
[0012] 结合图1和图2以M8-1压铆螺母为例:
[0013] 产品性能要求为:推出力彡1871N,扭矩力彡18. 7N · M
[0014] 首先根据三维模拟分析成型软件对冷锻加工过程,设计制模和备料进行模拟,节约了大量的模具开发费用和时间。本例使用的压铆螺母的原材料为10B21线材。其工艺步骤为:
[0015] 1.下料,取10B21线材冲床下料,控制下料后原材料的长度15士0. 05mm ;
[0016] 2.对原料进行精整,控制上端整形饱满程度和下端圆角的大小;
[0017] 3.镦压和正挤压复合成型,控制下端凹槽大小和下端的圆角形状;
[0018] 4.正挤压和反挤压复合成型,控制下端花齿的饱满度,以及下端嘴位的大小;
[0019] 5.冲孔和正挤压,通过冲孔后再正挤压,以保证内孔精度。

Claims (4)

1. 一种压铆螺母的加工工艺,其特征是:先对原料下料,之后对坯料进行冷精整,然后镦压和正挤压复合成型其头部,再正反复合挤压花齿和下嘴位,最后冲孔后正挤压孔,之后给内孔进行攻丝。
2.根据权利要求1所述的压铆螺母的加工工艺,其特征是:所述的原料是经过球化退火,表面做过润滑处理的。
3.根据权利要求1或2所述的压铆螺母的加工工艺,其特征是:所述的原料是线材。
4.根据权利要求1所述的压铆螺母的加工工艺,其特征是:在所述的正反复合挤压时, 在上端反挤压出一小圆孔。
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