CN102784877A - 不锈钢铆螺母产品的镦制工艺 - Google Patents
不锈钢铆螺母产品的镦制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102784877A CN102784877A CN2011101312011A CN201110131201A CN102784877A CN 102784877 A CN102784877 A CN 102784877A CN 2011101312011 A CN2011101312011 A CN 2011101312011A CN 201110131201 A CN201110131201 A CN 201110131201A CN 102784877 A CN102784877 A CN 102784877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- product
- semi
- finished product
- rammer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种不锈钢铆螺母的镦制工艺,属工业紧固件领域,主要是通过以下步骤实现的:原材料的准备;模具的准备;设备的准备;镦制半成品;对半成品脱油、热洗及甩干;固溶处理半成品,固溶温度控制在1050℃,固溶时间保持30min;攻丝;抛光;包装。本发明的优点:通过对不锈钢铆螺母生产工艺中的材料、模具及加工方法规定要求,能保证不锈钢铆螺母生产工艺稳定,合格率高,铆接效果满足规定要求,且能批量生产,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业紧固件铆螺母的镦制方法,具体是讲一种不锈钢铆螺母的镦制工艺,属工业紧固件加工领域。
背景技术
目前,国内紧固件铆螺母加工企业在不锈钢铆螺母加工过程中,对不锈钢线材相关参数(如力学性能、化学含量、模具各工位材料硬度)要求均不明确,使其在后续墩制过程中产品会产生开裂现象;而且不锈钢铆螺母一般都在常温下墩制的,墩制后也不做热处理即使有热处理但对温度与时间上的要求没有明确标准,因此会造成工艺不稳定,加工废品多,合格率低,铆接效果常常达不到规定要求,从而导致不锈钢铆螺母生产效率低,难以形成批量生产以满足市场需求。截止到现在,国内外还没有出现对不锈钢铆螺母生产工艺与技术的要求等的相关资料或报道,也无标准查询。
发明内容
针对上述现有技术中不锈钢铆螺母生产工艺存在的不足,本发明提供一种能保证不锈钢铆螺母生产工艺稳定,合格率高,铆接效果满足规定要求,且适用于批量生产的不锈钢铆螺母的墩制工艺。
本发明技术方案是:一种不锈钢铆螺母的镦制工艺,主要是通过以下步骤实现的:
⑴原材料的准备:选取牌号为302HQ不锈钢线材,要求材料作光辉球化退火,保证材料的力学性能指标中材料抗拉强度约在55MPa左右,使其在后续墩制过程中产品无开裂现象发生;
⑵模具的准备:使用六工位模具设计,且一、二、四、五、六工位冲头材料采用进口M42材料,热处理硬度HRC65-67,三工位冲头材料采用进口ASP30材料,热处理硬度HRC67-68.5,所有冲头均作抗高温的镀钛处理;下冲材料采用日本进口的SKH-55材料,热处理硬度HRC64-66;硬质合金凹模材料采用台湾进口VA90材料;
⑶设备的准备:采用台湾进口设备19B型多工位冷镦机,将六工位模具通过模具安装附件安装在多工位冷镦机上,并通过托料支撑装置在多工位冷镦机上加装不锈钢材料加热器,实现对墩制线材的温度控制;
⑷镦制半成品:将原材料首先通过加热器对线材加热,线材的温度控制在200—400℃,以保证在三工位拉伸大孔,然后放在模具中利用外圆刀进行镦制,镦制过程中,应分别有油管对冲头和凹模喷润滑油,必要时,还需使用模具维修装置进行维护;
⑸脱油、热洗及甩干:通过使用专项脱油、热洗及甩干设备和平衡吊,将镦制好的半成品脱油、热洗和甩干,保证后续工序正常实施;
⑹固溶处理:使用专用固溶处理炉对镦制半成品实施固溶处理,其固溶温度控制在1050℃,固溶时间保持30min,以消除其内部应力,保证产品的质量符合客户要求,确保了产品压铆变形后无内折、翘曲现象发生;
⑺攻丝:通过使用改进后的自动攻丝机及专用丝锥,使产品螺纹能够保证按GB/T 3934-2003经校验合格的通止规的通端能顺利通过且止端不超过2扣半;
⑻抛光:对攻丝完的产品进行抛光;
⑼包装:包装产品以待出售。
本发明的优点:通过对不锈钢铆螺母生产工艺中的材料、模具及加工方法规定要求,能保证不锈钢铆螺母生产工艺稳定,合格率高,铆接效果满足规定要求,且能批量生产,提高生产效率。
具体实施方式
下面的实施例可更详细地说明本发明,但不以任何形式限制本发明。
不锈钢铆螺母产品的镦制工艺,主要是通过以下步骤实现的:
⑴原材料的准备:准备不锈钢材料302HQ,要求材料作光辉球化退火,保证材料的力学性能中材料抗拉强度约在55MPa左右,使其在后续墩制过程中产品无开裂现象发生;
⑵ 模具的准备:一、二、四、五、六工位冲头材料采用进口M42材料,热处理硬度HRC65-67,三工位冲头材料采用进口ASP30材料,热处理硬度HRC67-68.5,所有冲头均作抗高温的镀钛处理;下冲材料采用日本进口的SKH-55材料,热处理硬度HRC64-66;硬质合金凹模材料采用台湾进口VA90材料;
⑶设备的准备:采用台湾进口设备19B型多工位冷镦机,将模具通过模具安装附件安装在多工位冷镦机上,并通过托料支撑装置在多工位冷镦机上加装不锈钢材料加热器,实现对墩制线材的温度控制,以保证镦制出的产品各尺寸参数符合客户要求;
⑷镦制半成品:将原材料首先通过加热器对线材加热,线材的温度控制在300℃,以保证在三工位拉伸大孔,然后放在模具中并利用外圆刀进行镦制,镦制过程中,应分别有油管对冲头和凹模喷润滑油,必要时,使用模具维修装置进行维护;
⑸脱油、热洗及甩干:通过使用专项脱油、热洗及甩干设备和平衡吊,将镦制好的半成品脱油、热洗和甩干,保证后续工序正常实施;
⑹固溶处理:使用专用固溶处理炉对镦制半成品实施固溶处理,其固溶温度控制在1050℃,固溶时间保持30min,以消除其内部应力,确保了产品压铆变形后无内折、翘曲现象发生,保证产品的质量符合客户要求;
⑺攻丝:通过使用改进后的自动攻丝机及专用丝锥,使产品螺纹能够保证按GB/T 3934-2003经校验合格的通止规的通端能顺利通过且止端不超过2扣半;
⑻抛光:对攻丝完的产品进行抛光;
⑼包装:包装产品以待出售。
Claims (2)
1.一种不锈钢铆螺母的镦制工艺,其特征在于:它主要是通过以下步骤实现的:
⑴原材料的准备:选取牌号为302HQ不锈钢线材,要求材料作光辉球化退火,保证材料的抗拉强度约在55MPa左右,使其在后续墩制过程中产品无开裂现象发生;
⑵模具的准备:使用六工位模具设计,且一、二、四、五、六工位冲头材料采用进口M42材料,热处理硬度HRC65-67,三工位冲头材料采用进口ASP30材料,热处理硬度HRC67-68.5,所有冲头均作抗高温的镀钛处理;下冲材料采用日本进口的SKH-55材料,热处理硬度HRC64-66;硬质合金凹模材料采用台湾进口VA90材料;
⑶设备的准备:采用台湾进口设备19B型多工位冷镦机,将六工位模具通过模具安装附件安装在多工位冷镦机上,并通过托料支撑装置在多工位冷镦机上加装不锈钢材料加热器,实现对墩制线材的温度控制;
⑷镦制半成品:将原材料首先通过加热器对线材加热,线材的温度控制在200—400℃,以保证在三工位拉伸大孔,然后放在模具中并利用外圆刀进行镦制,镦制过程中,应分别有油管对冲头和凹模喷润滑油,必要时,使用模具维修装置进行维护;
⑸脱油、热洗及甩干:通过使用专项脱油、热洗及甩干设备和平衡吊,将镦制好的半成品脱油、热洗和甩干,保证后续工序正常实施;
⑹固溶处理:使用专用固溶处理炉对镦制半成品实施固溶处理,其固溶温度控制在1050℃,固溶时间保持30min,以消除其内部应力,确保了产品压铆变形后无内折、翘曲现象发生,保证产品的质量符合客户要求;
⑺攻丝:通过使用改进后的自动攻丝机及专用丝锥,使产品螺纹能够保证按GB/T 3934-2003校验合格的通止规的通端能顺利通过且止端不超过2扣半;
⑻抛光:对攻丝完的产品进行抛光;
⑼包装:包装产品以待出售。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铆螺母的镦制工艺,其特征在于:所述镦制半成品时,将原材料首先通过加热器对线材加热,线材的最佳控制温度为300℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110131201.1A CN102784877B (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 不锈钢铆螺母产品的镦制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110131201.1A CN102784877B (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 不锈钢铆螺母产品的镦制工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102784877A true CN102784877A (zh) | 2012-11-21 |
CN102784877B CN102784877B (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=47150575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110131201.1A Expired - Fee Related CN102784877B (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 不锈钢铆螺母产品的镦制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102784877B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042131A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-17 | 张家港市新艺五金有限公司 | 一种螺母生产加工工艺及其模具 |
CN103691874A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种薄壁螺母成形方法 |
CN105909887A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-31 | 临海市澳法管业有限公司 | 一种冷镦增压器锥面成型油管接头及其冷镦制造工艺 |
CN106984757A (zh) * | 2016-01-21 | 2017-07-28 | 东莞市展赐精密五金制品厂 | 空心花压铆螺母加工工艺 |
CN107514418A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-26 | 超捷紧固系统(上海)股份有限公司 | 冷镦成型的排气管用传感器焊接螺套及其制造方法 |
CN109128729A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-04 | 储国亲 | 一种螺母的加工工艺 |
CN111069850A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-04-28 | 河南航天精工制造有限公司 | 不锈钢抗拉型高锁螺母加工方法 |
CN111250646A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-09 | 湖南莲港紧固件有限公司 | 一种不锈钢铆螺母的红镦装置和红镦工艺 |
CN113464535A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-10-01 | 浙江坤厚汽车零部件股份有限公司 | 一种高强度铆螺母的生产工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1087848A (zh) * | 1992-12-09 | 1994-06-15 | 沈阳市高压螺栓厂 | 高强度螺母的制造方法 |
JPH09141383A (ja) * | 1995-11-16 | 1997-06-03 | Ogawa Kogyo Kk | 筒状成型体およびその製造方法 |
JP2002307127A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-22 | Ogawa Kogyo Kk | 筒状成型体の製造方法及びその製造方法により製造された筒状成型体 |
CN100364691C (zh) * | 2003-03-24 | 2008-01-30 | 博尔霍夫·奥塔陆股份有限公司 | 铆钉螺母的制造工艺 |
CN101780628A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-07-21 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种压铆螺母的加工工艺 |
CN101920306A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | 厦门恒耀金属有限公司 | 多工位冷镦机成型t形焊接螺母的工艺 |
-
2011
- 2011-05-20 CN CN201110131201.1A patent/CN102784877B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1087848A (zh) * | 1992-12-09 | 1994-06-15 | 沈阳市高压螺栓厂 | 高强度螺母的制造方法 |
JPH09141383A (ja) * | 1995-11-16 | 1997-06-03 | Ogawa Kogyo Kk | 筒状成型体およびその製造方法 |
JP2002307127A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-22 | Ogawa Kogyo Kk | 筒状成型体の製造方法及びその製造方法により製造された筒状成型体 |
CN100364691C (zh) * | 2003-03-24 | 2008-01-30 | 博尔霍夫·奥塔陆股份有限公司 | 铆钉螺母的制造工艺 |
CN101920306A (zh) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | 厦门恒耀金属有限公司 | 多工位冷镦机成型t形焊接螺母的工艺 |
CN101780628A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-07-21 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种压铆螺母的加工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王修保等: "23齿自锁铆螺母温挤模具", 《金属加工》, no. 3, 1 February 2008 (2008-02-01) * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103042131A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-17 | 张家港市新艺五金有限公司 | 一种螺母生产加工工艺及其模具 |
CN103691874A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种薄壁螺母成形方法 |
CN103691874B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-01-20 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种薄壁螺母成形方法 |
CN106984757A (zh) * | 2016-01-21 | 2017-07-28 | 东莞市展赐精密五金制品厂 | 空心花压铆螺母加工工艺 |
CN105909887B (zh) * | 2016-05-25 | 2018-11-13 | 临海市澳法管业有限公司 | 一种冷镦增压器锥面成型油管接头及其冷镦制造工艺 |
CN105909887A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-31 | 临海市澳法管业有限公司 | 一种冷镦增压器锥面成型油管接头及其冷镦制造工艺 |
CN107514418A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-26 | 超捷紧固系统(上海)股份有限公司 | 冷镦成型的排气管用传感器焊接螺套及其制造方法 |
CN107514418B (zh) * | 2016-06-17 | 2023-10-20 | 超捷紧固系统(上海)股份有限公司 | 冷镦成型的排气管用传感器焊接螺套及其制造方法 |
CN109128729A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-04 | 储国亲 | 一种螺母的加工工艺 |
CN111069850A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-04-28 | 河南航天精工制造有限公司 | 不锈钢抗拉型高锁螺母加工方法 |
CN111250646A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-09 | 湖南莲港紧固件有限公司 | 一种不锈钢铆螺母的红镦装置和红镦工艺 |
CN111250646B (zh) * | 2020-01-19 | 2022-02-22 | 湖南莲港紧固件有限公司 | 一种不锈钢铆螺母的红镦装置和红镦工艺 |
CN113464535A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-10-01 | 浙江坤厚汽车零部件股份有限公司 | 一种高强度铆螺母的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102784877B (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102784877A (zh) | 不锈钢铆螺母产品的镦制工艺 | |
CN108907049B (zh) | 一种提高特tc4钛合金组织性能的锻造方法 | |
CN101695739B (zh) | 大型正、斜三通的锻制工艺 | |
CN104532154A (zh) | 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺 | |
CN104745780A (zh) | 一种Cr12MoV钢锻造及热处理的生产方法 | |
CN103469136A (zh) | 一种疲劳强度高的tc11钛合金饼材的制备方法 | |
CN106367703A (zh) | Tc4钛合金锻件的热处理工艺 | |
CN106947928A (zh) | 一种Ti12LC钛合金的强韧化热处理工艺 | |
CN104841823A (zh) | 一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺 | |
CN109622837B (zh) | 一种高探伤水平的tc11钛合金饼坯的制备方法及装置 | |
CN105441845A (zh) | Tc18钛合金原材料异常组织的锻造工艺 | |
CN104694861A (zh) | 一种gh4169g合金的锻造及热处理方法 | |
CN101323901A (zh) | 奥氏体不锈钢黑皮锻件锻后固溶处理工艺 | |
CN109702124A (zh) | 不锈钢铆螺母的镦制工艺 | |
CN104454883B (zh) | 一种车轮固定螺栓加工工艺 | |
CN103882358A (zh) | 一种tc4钛合金的锻造及热处理方法 | |
CN101906523B (zh) | 核电反应堆压力容器堆芯筒体锻件热处理工艺方法 | |
CN104624899B (zh) | 一种200公斤级tc4-dt钛合金改锻方法 | |
CN103567337A (zh) | 一种双相钢的热加工方法 | |
CN103406534A (zh) | 一种粉末冶金法兰及其制备方法 | |
CN111054745A (zh) | 一种tb8钛合金薄板的制备方法 | |
CN105695699A (zh) | 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺 | |
CN105583251A (zh) | 一种大规格Inconel690合金棒材的锻造方法 | |
CN111250645A (zh) | 一种螺母的镦制工艺 | |
CN105369023A (zh) | 一种2Cr12NiMo1W1V锻件晶粒细化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 Termination date: 20170520 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |