CN104694861A - 一种gh4169g合金的锻造及热处理方法 - Google Patents
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Abstract
为了使GH4169G合金经锻造和锻后的热处理使其高温持久在680℃、725MPa的条件下达到25小时，满足合格率在50%以上的要求，本发明特提出一种针对GH4169G合金盘锻件的锻造及热处理方法。
Description
技术领域
本发明属于高温合金热加工技术领域，涉及一种GH4169G合金的锻造及热处理方法。
背景技术
GH4169G合金是在GH4169合金的基础上添加P、B微合金复合强化的改型合金，可将使用温度提高30℃，最高使用温度可达680℃。该合金继承了GH4169合金良好的热加工性能，并保持原GH4169合金综合性能优越的特点，可用于高强盘锻件的生产。
为了使GH4169G合金经锻造和锻后的热处理使其高温持久在680℃、725MPa的条件下达到25小时，传统的GH4169G合金锻造及热处理方法合格率十分低，只有20%左右，造成了材料和成本的浪费，本发明特提出一种针对GH4169G合金的锻造及热处理方法，可以将其合格率提升至50%以上，节约了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：新型航空发动机要求高温合金盘锻件在680℃、725MPa的条件下稳定达到25小时的寿命，而GH4169G合金经现行工艺锻造等处理后，达到上述标准的合格率仅有20%左右，造成了材料和时间成本的浪费。
本发明的技术方案是：
一种GH4169G合金的锻造及热处理方法，包括如下步骤，
步骤1将GH4169G合金棒材加热至1020℃后镦饼制成饼坯，镦饼过程中保证变形量达到35%～60%；
步骤2然后将饼坯加热至1010℃～1020℃后等温锻成型，等温锻成型过程中保证变形量达到35%～45%；
步骤三对锻件进行975℃固溶处理；
步骤四将锻件在720℃下保温8小时，炉冷至620℃保温8小时，进行空冷时效处理，得到最终锻件。
本发明的有益效果是：经本发明公开的工艺处理后GH4169G合金在680℃、725MPa的条件下持久可达到25小时的合格率可达到50%以上，相对于现有20%的合格率，对时间和材料成本有着很大的节约作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
实施例1某发动机用压气机整体叶盘要求用GH4169G合金锻件制造，选用直径250mm、长505mm、重204.4Kg的GH4169G合金棒材。
步骤一，将GH4169G合金棒材加热至1020℃后镦饼制成饼坯，镦饼过程中保证变形量达到35%～60%；
步骤二，然后将饼坯加热至1015℃后等温锻成型，等温锻成型过程中保证变形量达到35%～45%；
步骤三，对锻件进行975℃固溶处理；
步骤四将锻件在720℃下保温8小时，炉冷至620℃保温8小时，进行空冷时效处理，得到最终锻件；
选取20件棒材，经测试上述工艺处理后，最终满足高温持久在680℃、725MPa的条件下达到了不小于25小时的性能指标的锻件有12件，合格率为60%。
实施例2某发动机用压气机整体叶盘要求用GH4169G合金锻件制造，选用直径250mm、长372mm、重150Kg的GH4169G合金棒材。
步骤一，将GH4169G合金棒材加热至1020℃后镦饼制成饼坯，镦饼过程中保证变形量达到35%～60%；
步骤二，然后将饼坯加热至1020℃后模锻成型，等温锻成型过程中保证变形量达到35%～45%；
步骤三，对锻件进行975℃固溶处理；
步骤四将锻件在720℃下保温8小时，炉冷至620℃保温8小时，进行空冷时效处理，得到最终锻件；
选取20件棒材，经测试上述工艺处理后，最终满足高温持久在680℃、725MPa的条件下达到了不小于25小时的性能指标的锻件有12件，合格率为60%。
Claims (1)
1.一种GH4169G合金的锻造及热处理方法，包括如下步骤，
步骤1将GH4169G合金棒材加热至1020℃后镦饼制成饼坯，镦饼过程中保证变形量达到35%～60%；
步骤2然后将饼坯加热至1015℃～1020℃后锻造成型，成型过程中保证变形量达到35%～45%；
步骤三对锻件进行975℃固溶处理；
步骤四将锻件在720℃下保温8小时，炉冷至620℃保温8小时，进行空冷时效处理，得到最终锻件。
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2013
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