CN104480401A - 一种耐热气门座圈的制造方法 - Google Patents
一种耐热气门座圈的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480401A CN104480401A CN201410648773.0A CN201410648773A CN104480401A CN 104480401 A CN104480401 A CN 104480401A CN 201410648773 A CN201410648773 A CN 201410648773A CN 104480401 A CN104480401 A CN 104480401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve retainer
- valve seat
- air valve
- seat ring
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热气门座圈的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）气门座圈材料的准备；（2）气门座圈的铸造；（3）气门座圈的预热处理；（4）气门座圈的精加工；（5）将铸件加热到850-920℃，保温2-4 h ，采用风冷，使其快速冷却；（6）将经过步骤（5）处理后的气门座圈加热到700-720℃，在250℃的等温盐浴中进行等温，时间为1-1.5 h ，然后空冷；（7）将经过步骤（6）处理后的气门座圈缓慢加热到500-520℃，保温足够长时间后，出炉空冷。本发明解决了现有气门座圈在工作过程中，因耐热性差而造成寿命较短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种耐热发动机气门座圈加工及热处理的方法。
背景技术
近年来，工程发动机朝着大功率、低能耗、长寿命的方向发展，发动机的这些新变化，对其各个关键部件也提出了新的要求。气门座圈是一种通过和气门相配合来保证发动机燃烧室密封的器件，由于可燃气体是在燃烧室压缩后进行点燃，致使气门阀座承受着很高的热负荷和机械负荷。这不仅要求气门座圈具有很好的密封性，而且需要很高的耐热性。目前气门座圈在制造过程中，由于材料和热处理的相关原因，致使其耐热性能有待进一步提高。
发明内容
针对现有气门座圈在工作过程中，因耐热性差而造成寿命较短的问题，本发明提供一种耐热气门座圈的制造方法，其通过对气门座圈材料成分进行合理配置以及进行对应的热处理，使得气门座圈的耐热性能得到提高，从而达到增加其使用寿命的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种耐热气门座圈的制造方法，包括以下步骤：
（1）气门座圈材料的准备：
气门座圈材料组分的质量百分比为：C：1.5-2.2%、Cr：32-36%、Si：1.3-1.7%、Mn：0.5-0.8%，P：≤0.1%，其余为Fe；
（2）气门座圈的铸造；
（3）气门座圈的预热处理：
将气门座圈铸件放入到加热炉中，加热到550-600℃，然后保温2-3h后取出，完成对气门座圈铸件的预热处理；
（4）气门座圈的精加工；
（5）将精加工后的气门座圈放入感应加热炉，将铸件加热到850-920℃，保温2-4h，采用风冷，使其快速冷却；
（6）将经过步骤（5）处理后的气门座圈加热到700-720℃，在250℃的等温盐浴中进行等温，时间为1-1.5h，然后空冷；
（7）将经过步骤（6）处理后的气门座圈缓慢加热到500-520℃，保温足够长时间后，出炉空冷。
优选的，所述的步骤（1）中，气门座圈材料组分的质量百分比为：C：2.0%、Cr：34%、Si：1.5%、Mn：0.7%，P：≤0.1%，其余为Fe。
优选的，所述的步骤（3）中，将气门座圈铸件放入到加热炉中，加热到570℃，然后保温2.5h后取出。
优选的，所述的步骤（5）中，将气门座圈加热到890℃，保温3h。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过对气门座圈材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力，增加了气门座圈的耐热性能。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种耐热气门座圈的制造方法，包括以下步骤：
（1）气门座圈材料的准备：
气门座圈材料组分的质量百分比为：C：1.5%、Cr：32%、Si：1.3%、Mn：0.5%，P：≤0.1%，其余为Fe；
（2）气门座圈的铸造；
（3）气门座圈的预热处理：
将气门座圈铸件放入到加热炉中，加热到550℃，然后保温2h后取出，完成对气门座圈铸件的预热处理；
（4）气门座圈的精加工；
（5）将精加工后的气门座圈放入感应加热炉，将铸件加热到850℃，保温2h，采用风冷，使其快速冷却；
（6）将经过步骤（5）处理后的气门座圈加热到700℃，在250℃的等温盐浴中进行等温，时间为1h，然后空冷；
（7）将经过步骤（6）处理后的气门座圈缓慢加热到500℃，保温足够长时间后，出炉空冷。
实施例2
一种耐热气门座圈的制造方法，包括以下步骤：
（1）气门座圈材料的准备：
气门座圈材料组分的质量百分比为：C：2.2%、Cr：36%、Si：1.7%、Mn：0.8%，P：≤0.1%，其余为Fe；
（2）气门座圈的铸造；
（3）气门座圈的预热处理：
将气门座圈铸件放入到加热炉中，加热到600℃，然后保温3h后取出，完成对气门座圈铸件的预热处理；
（4）气门座圈的精加工；
（5）将精加工后的气门座圈放入感应加热炉，将铸件加热到920℃，保温4h，采用风冷，使其快速冷却；
（6）将经过步骤（5）处理后的气门座圈加热到720℃，在250℃的等温盐浴中进行等温，时间为1.5h，然后空冷；
（7）将经过步骤（6）处理后的气门座圈缓慢加热到520℃，保温足够长时间后，出炉空冷。
Claims (4)
1.一种耐热气门座圈的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）气门座圈材料的准备：
气门座圈材料组分的质量百分比为：C：1.5-2.2%、Cr：32-36%、Si：1.3-1.7%、Mn：0.5-0.8%，P：≤0.1%，其余为Fe；
（2）气门座圈的铸造；
（3）气门座圈的预热处理：
将气门座圈铸件放入到加热炉中，加热到550-600℃，然后保温2-3h后取出，完成对气门座圈铸件的预热处理；
（4）气门座圈的精加工；
（5）将精加工后的气门座圈放入感应加热炉，将铸件加热到850-920℃，保温2-4h，采用风冷，使其快速冷却；
（6）将经过步骤（5）处理后的气门座圈加热到700-720℃，在250℃的等温盐浴中进行等温，时间为1-1.5h，然后空冷；
（7）将经过步骤（6）处理后的气门座圈缓慢加热到500-520℃，保温足够长时间后，出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种耐热气门座圈的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，气门座圈材料组分的质量百分比为：C：2.0%、Cr：34%、Si：1.5%、Mn：0.7%，P：≤0.1%，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种耐热气门座圈的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，将气门座圈铸件放入到加热炉中，加热到570℃，然后保温2.5h后取出。
4.根据权利要求1所述的一种耐热气门座圈的制造方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，将气门座圈加热到890℃，保温3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410648773.0A CN104480401A (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种耐热气门座圈的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410648773.0A CN104480401A (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种耐热气门座圈的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104480401A true CN104480401A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52755001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410648773.0A Pending CN104480401A (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种耐热气门座圈的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104480401A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104878309A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种汽车发动机气门座圈及其制备方法 |
| CN104928583A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-23 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种气门座圈铸造工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102330583A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-01-25 | 江铃汽车股份有限公司 | 汽车发动机气门座圈 |
-
2014
- 2014-11-17 CN CN201410648773.0A patent/CN104480401A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102330583A (zh) * | 2011-09-27 | 2012-01-25 | 江铃汽车股份有限公司 | 汽车发动机气门座圈 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 崔明铎等: "《工程材料及其成形基础》", 31 August 2014, 机械工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104878309A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种汽车发动机气门座圈及其制备方法 |
| CN104928583A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-23 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种气门座圈铸造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104532154A (zh) | 高硬度高抛光预硬化塑胶模具钢及其制备工艺 | |
| CN102312172A (zh) | 高强韧性抗回火b3r热作模具钢及其制备方法 | |
| CN103849746A (zh) | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 | |
| CN103233101A (zh) | GCr15轴承钢的热处理方法 | |
| CN104561504A (zh) | 一种整体铸造热轧板带支撑辊的热处理方法 | |
| CN103436679A (zh) | 小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法 | |
| CN104372148A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
| CN104313294A (zh) | 一种Cr4Mo4V钢制轴承套圈尺寸稳定性的热处理方法 | |
| CN104694861A (zh) | 一种gh4169g合金的锻造及热处理方法 | |
| CN104480401A (zh) | 一种耐热气门座圈的制造方法 | |
| CN104263885A (zh) | 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺 | |
| CN103555895B (zh) | 三次淬火细化2Cr10NiMoVNb不锈钢锻件表层晶粒的方法 | |
| CN105734454A (zh) | 用作燃机叶片的高性能耐热钢材料及其冶炼方法 | |
| CN105369022B (zh) | 一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法 | |
| CN103846634A (zh) | 一种单拐曲轴的锻造方法 | |
| CN104099456A (zh) | 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法 | |
| CN103614521B (zh) | 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺 | |
| CN104480402A (zh) | 一种气门座圈的制造方法 | |
| CN105603165A (zh) | 一种42CrMo钢热处理工艺 | |
| CN108611469A (zh) | 一种锻钢支承辊的热处理方法 | |
| CN103849736A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN103820608B (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
| CN106834653B (zh) | 一种基于锻后控冷的轴承环锻件组织快速球化方法 | |
| CN105369023A (zh) | 一种2Cr12NiMo1W1V锻件晶粒细化方法 | |
| CN113355495B (zh) | 一种调质蠕墨铸铁、蠕墨铸铁调质方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 241000, Wuhu economic and Technological Development Zone, Hengshan Road, No. 35, electronic Pioneer Park, room 605-606 Applicant after: Wuhu Force Precision Mold Co., Ltd. Address before: 241000 No. 215 Changjiang Road, Anhui, Wuhu Applicant before: Wuhu Force Precision Mold Co., Ltd. |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 215, Changjiang Road, Wuhu, Anhui, Anhui Applicant after: Wuhu Force Precision Mold Co., Ltd. Address before: 241000 Anhui Wuhu economic and Technological Development Zone, Hengshan Road 35 electronic Pioneer Park 605-606. Applicant before: Wuhu Force Precision Mold Co., Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150401 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |