CN1087848A - 高强度螺母的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高强度螺母的制造方法，其主要技术方案 是：冷镦机的前序设备为中频感应加热炉，其生产过 程是：(1)烘热：将直角钢(高强度螺母的原材料)送入 中频感应加热炉，迅速加热900—1100℃；(2)镦形： 通过送料装置，以相应的速度送入冷镦机中进行多工 位锻形，一次成型；(3)攻螺丝；(4)热处理。本发明的 优点是：减少了多道工序，提高工效13倍，产品质量 得到保证，同时还节电，大大降低了生产高强度螺母 的成本。

Description

本发明属于一种螺母的制造方法，特别是高强度螺母的制造方法。

目前制造普通螺母，是利用螺母多工位自动冷镦机进行自动化生产。而制造高强度螺母，原材料由低碳钢（A3）变为合金结构钢（35CrMoA等），冷镦机就无能为力了，只能采用机械加工工艺，它的原材料是采用冷拔六角钢，或锻造六角钢，造价较贵，再经过刨、铣、钻。车等十几道工序，材料利用率仅为33.6%，既浪费人工，又浪费原材料，质量也难以得到保证，导致成本升高。

本发明的目的在于提供一种能避免上述不足的制造高强度螺母的方法。

本发明的目的是这样实现的：借鉴冷镦机普通螺母的工艺，本发明采用热镦工艺生产高强度螺母;冷镦机的前序设备为中频感应加热炉，其生产过程是：

（1）、烘热：将直角钢（高强度螺母的原材料）送入中频感应加热炉，迅速加热900-1100℃;

（2）、镦形：通过送料装置，以相应的速度送入冷镦机中进行多工位锻形，一次成型;

（3）、攻螺丝;

（4）、热处理。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、减少七道工序，提高工效13倍;

2、大大提高产品质量，产品合格率为99%以上;

3、将材料利用率提高到80%以上;

4、节电;

5、大大降低生产高强度螺母的成本。

下面给出一个实施例。

（1）、备料：合金结构直条钢（35CrMoA）;

（2）、烘热：将直条钢送入中频感应加热炉，迅速加热至1000℃;

（3）、镦形：通过送料装置，以38节拍/分钟的速度送入冷镦机中进行多工位镦形，一次成型;

（4）、攻螺丝;

（5）、打标记;

（6）、热处理;

（7）、检验、包装。

Claims (2)

1、一种生产高强度螺母的制造方法，其特征是：冷镦机的前序设备为中频感应加热炉，其生产过程是：

(1)、烘热：将直角网(高强度螺母的原材料)送入中频感应加热炉，迅速加热900-1100℃；

(2)、镦形：通过送料装置，以相应的速度送入冷镦机中进行多工位锻形，一次成型；

(3)、攻螺丝；

(4)、热处理。

2、根据权利要求1所述的高强度螺母制造方法，其特征是：

（1）、备料：合金结构直条钢（35CrMoA）;

（2）、烘热：将直条钢送入中频感应加热炉，迅速加热至1000℃;

（3）、镦形：通过送料装置，以38节拍/分钟的速度送入冷镦机中进行多工位镦形，一次成型;

（4）、攻螺丝;

（5）、打标记;

（6）、热处理;

（7）、检验、包装。