CN101767266B - 镁螺帽制造方法及其镁螺帽组件 - Google Patents

Abstract

一种镁螺帽制造方法包含：提供一镁线材或一镁棒；将该镁线材或镁棒进行直接加热处理、保温及直接加热处理、或直接加热及保温处理至一预定温度；及将该镁线材或镁棒进行成型一螺帽胚及一螺牙。藉此，该镁螺帽制造方法制成一镁螺帽组件。利用本发明的镁螺帽制造方法，简化了制程，降低了制造成本。

Description

镁螺帽制造方法及其镁螺帽组件

技术领域

本发明涉及一种镁螺帽制造方法及其镁螺帽组件；特别涉及一种利用直接加热处理(directly heating treatment)镁线材或镁棒的方式制成镁螺帽制造方法及其镁螺帽组件。

背景技术

美国专利公开第20060130947号申请案的“镁合金螺丝及其制造方法(Magnesium-based alloy screw and method of manufacturing the same)”揭示一种镁合金螺丝制造方法包含步骤：头部锻造成型步骤(head-forging step)；及螺牙滚轧成型步骤(thread-rolling step)。该头部锻造成型步骤是利用一固定模(holding die)固定一镁合金线材(magnesium alloy wire)，再利用一成型冲头(punch)成型一螺丝头部(screw head)。

承上，在头部锻造成型步骤中，将该固定模及成型冲头加热至一预定温度，该预定温度介于140℃至250℃之间。再者，利用该固定模及成型冲头的预定温度将该镁合金线材加热至该预定温度，即将该镁合金线材进行间接加热处理(indirectly heating treatment)。

然而，该第20060130947号需要先加热该固定模及成型冲头至预定温度，再利用该固定模及成型冲头的预定温度将该镁合金线材加热至该预定温度不但具有制程复杂的缺点，且不断需要反复加热该固定模及成型冲头以保持其预定温度(即工作温度)，以便再加热该镁合金线材至该预定温度，因而其间接加热处理具有增加能消耗能源及制造成本的缺点。

简言之，该第20060130947号的镁合金螺丝制造方法并不适用于大量生产螺丝或螺帽，因此有必要进一步改良其制造方法，以改善前述制程复杂、增加能消耗能源及增加制造成本的缺点。换言之，习用镁合金螺丝制造方法必然存在需要提供更适合量产的制程方法的潜在需求。

举例而言，利用一般材质特性制成的习用螺帽包含：铜螺帽(brass nut)、铝螺帽(aluminum nut)、合金钢螺帽(alloy steel nut)、不锈钢螺帽(stainlesssteel nut)、不锈钢突缘螺帽(stainless steel flange nut)、不锈钢六角轮缘尼龙螺帽(stainless steel flange nylon insert lock nut)、不锈钢六角螺帽(stainless steelhex nut)、不锈钢六角重型螺帽(stainless steel heavy hex nut)、耐候钢六角重型螺帽(corten steel heavy hex nut)、尼龙嵌入防松螺帽(nylon insert lock nut)、不锈钢尼龙嵌入螺帽(stainless steel nylon insert lock nut)、锌压属螺帽(zinc diecasting nut)、铁盖/尼龙圈组合盖帽(din and domed cap nut)及突缘尼龙盖帽(flange nylon insert lock nut)。

有鉴于此，本发明为了满足上述需求，其提供一种镁螺帽制造方法及其镁螺帽组件，其利用直接加热处理镁线材或镁棒的方式形成镁螺帽，或其利用保温及直接加热处理镁线材或镁棒的方式制成镁螺帽，或其利用直接加热及保温处理镁线材或镁棒的方式制成镁螺帽，以达成简化制程及降低制造成本的目的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种镁螺帽制造方法及其镁螺帽组件，其利用直接加热处理镁线材或镁棒的方式形成镁螺帽，或其利用保温及直接加热处理镁线材或镁棒的方式制成镁螺帽，或其利用直接加热及保温处理镁线材或镁棒的方式制成镁螺帽，以达成简化制程及降低制造成本的目的。

为了达成上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种镁螺帽制造方法，该方法包含：

提供一镁线材或一镁棒；

将该镁线材或镁棒进行直接加热处理至一预定温度；及

将该镁线材或镁棒进行成型一螺帽胚及一通孔，且在该通孔的表面上形成一内螺牙。

一种镁螺帽制造方法，该方法包含：

提供一镁线材或一镁棒；

将该镁线材或镁棒进行保温及直接加热处理或进行直接加热及保温处理至一预定温度；及

将该镁线材或镁棒进行成型一螺帽胚及一通孔，且在该通孔的表面上形成一内螺牙。

所述的镁螺帽制造方法中，所述镁线材或镁棒由镁合金制成，且该预定温度介于100℃至300℃之间。

所述镁线材或镁棒在成型该螺帽胚时，利用锻造成型方式将该镁线材或镁棒制成一镁螺帽胚，且该螺帽胚在成型该内螺牙时，利用攻牙的方式将该螺帽胚制成一镁螺帽成品。

所述保温处理是利用一保温材料涂覆于该镁线材或镁棒上，且该保温材料选自一无机材料或一有机材料，而该无机材料选自石墨或氮化硼。

一种镁螺帽组件，利用直接加热处理镁线材或镁棒的方式形成一镁螺帽成品。

一种镁螺帽组件，利用保温及直接加热处理或利用直接加热及保温处理镁线材或镁棒的方式形成一镁螺帽成品。

所述的镁螺帽组件中，所述镁线材或镁棒由镁合金制成，且该直接加热处理的预定温度介于100℃至300℃之间。

所述镁线材或镁棒在成型一螺帽胚时，利用锻造成型的方式将该镁线材或镁棒制成一镁螺帽胚，该螺帽胚在成型该内螺牙时，利用攻牙的方式将该螺帽胚制成一镁螺帽成品。

所述保温处理是利用一保温材料涂覆于该镁线材上，且该保温材料选自一无机材料或一有机材料，而该无机材料选自石墨或氮化硼。

本发明的优点在于：

本发明提供的一种镁螺帽制造方法及其镁螺帽组件，其利用直接加热处理镁线材或镁棒的方式形成镁螺帽，或其利用保温及直接加热处理镁线材或镁棒的方式制成镁螺帽，或其利用直接加热及保温处理镁线材或镁棒的方式制成镁螺帽，简化了制程，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的镁螺帽制造方法的流程图。

图2为本发明第二较佳实施例的镁螺帽制造方法的流程图。

图3为本发明第三较佳实施例的镁螺帽制造方法的流程图。

图4为本发明较佳实施例的镁螺帽胚的正视示意图。

图5为本发明较佳实施例的镁螺帽成品的正视示意图。

图6为本发明较佳实施例的镁螺帽成品的侧局部剖视示意图。

附图标记：

S1A、S2A、S3A执行步骤 S1B、S2B、S3B执行步骤S1C、S2C、S3C执行步骤 1螺帽胚 10镁螺帽成品 11内螺牙

具体实施方式

为了充分了解本发明，于下文将例举较佳实施例并配合附图作详细说明，且其并非用以限定本发明。

本发明较佳实施例的镁螺帽制造方法及其镁螺帽组件适用于生产各种螺帽，例如，其包含：四角螺帽(square nut)、六角螺帽(hex nut)、六角重型螺帽(heavy hex nut)、六角盖头螺帽(hex cap nut)、六角锯齿螺帽(hex serratednut)、六角轮缘螺帽(hex flange nut)、六角割沟螺帽(hex slotted nut)、薄型螺帽(hex jam nut)、圆螺帽(round nut)、圆顶螺帽(domed cap nut)、U形螺帽(U nut)、T形螺帽(T nut)、壁虎螺帽(anchor nut)、轮壳螺帽(wheelnut)、蝶型螺帽(wing nut)、环首螺帽(eye nut)、齿形螺帽(kep nut)、齿花螺帽(clinch nut)、高脚螺帽(hex coupling nut或high nut)、管用螺帽(pipenut)、弹簧螺帽(spring nut)、重型车螺帽(heavy duty wheel hub nut)、铁器焊接袋帽(acorn cap nut)、金属预置扭矩式螺帽(all-metal prevailing torque typenut)、铁盖袋螺帽(closed end acorn nut)、盘形华司螺帽(conical washer nut)、平面华司螺帽(flat washer nut)、自锁螺帽(self-locking nut)、制止螺帽(slidingnut)、SLN-自动防松螺帽(SLN self-locking nut)、焊接螺帽(weld nut)、高张力螺帽(height strength nut)、建业用螺帽(structural nut)、机械螺丝用六角螺帽(hex machine screw nut)、大尺寸螺帽(big size nut)其它特殊螺帽(specialnut)，但其并非用以限定本发明的范围。

本发明较佳实施例的镁螺帽组件属于镁合金材料(magnesium-based alloy)其与其它一般螺帽材料不同，且本发明较佳实施例的镁螺帽组件具有镁材质特性。举例而言，一般螺帽材料包含低碳钢、中碳钢、合金钢、铜或不锈钢等。

图1揭示本发明第一较佳实施例的镁螺帽制造方法的流程图。请参照图1所示，本发明第一较佳实施例的镁螺帽制造方法是首先在第1执行步骤S1A中，提供一镁线材或一镁棒。该镁线材或镁棒由镁合金制成，且该镁线材或镁棒具有适当直径，以形成一镁螺帽组件。

请再参照图1所示，本发明第一较佳实施例的镁螺帽制造方法接着在第2执行步骤S2A中，将该镁线材或镁棒送入通过一加热器(heater)，以便将该镁线材或镁棒进行直接加热处理至一预定温度。本发明较佳实施例的该预定温度介于100℃至300℃之间，但其并非用以限定本发明的范围。

图4揭示本发明较佳实施例的镁螺帽胚的正视示意图；图5揭示本发明较佳实施例的镁螺帽成品的正视示意图，其对照于图4的镁螺帽胚的示意图；图6揭示本发明较佳实施例的镁螺帽成品的侧局部剖视示意图，其对照于图5的镁螺帽成品的示意图。

请再参照图1及图4所示，本发明第一较佳实施例的镁螺帽制造方法接着在第3执行步骤S3A中，将在该镁线材或镁棒上利用一螺帽成型机(nut-formingmachine)成型一螺帽胚。本发明较佳实施例的该镁线材或镁棒在成型该螺帽胚时，利用锻造成型的方式(forging process)将该镁线材或镁棒制成一镁螺帽胚(magnesium nut blank)1，且在该镁螺帽胚1的周围形成适当边缘，例如：六角螺帽(如图4所示)，且在该镁螺帽胚1的中央通过适当的方式(例如：挤压成型的方式)形成一通孔(through hole)。

请再参照图1及图5所示，在第3执行步骤S3A中，将在该镁螺帽胚1的通孔表面上利用攻牙的方式或一攻牙机(thread-tapping machine)成型一内螺牙(inner thread)11，以制成一镁螺帽成品10，即完成本发明较佳实施例的镁螺帽组件。

举例而言，本发明较佳实施例的该螺帽胚1上形成单牙(single thread)、双牙(double thread)、高低牙(high-low thread)或三角牙(tri-lobular thread)等，但其并非用以限定本发明的范围。请再参照图5所示，最后，在该镁螺帽成品10上可适当进行表面处理(surface treatment)，但其并非用以限定本发明的范围。

图2揭示本发明第二较佳实施例的镁螺帽制造方法的流程图。请参照图2所示，第二较佳实施例的镁螺帽制造方法的执行步骤S1B、S3B完全相同于组件第一较佳实施例的镁螺帽制造方法的执行步骤S1A、S3A，第二较佳实施例的执行步骤S1B、S3B可并入参考第一较佳实施例，于此不予赘述。

请再参照图2所示，本发明第二较佳实施例的镁螺帽制造方法是在第2执行步骤S2B中，将该镁线材或镁棒进行保温及直接加热处理，以便将该镁线材或镁棒进行直接加热处理至一预定温度。将该镁线材或镁棒送入通过一加热器前，先利用一保温材料(thermal isolating material)涂覆于该镁线材或镁棒上，以防止该镁线材或镁棒在加热后发生热量流失(heat loss)至外界。

本发明较佳实施例的该保温材料选自一无机材料或一有机材料。举例而言，本发明较佳实施例的该无机材料选自石墨(graphite)或氮化硼(BN)，但其并非用以限定本发明的范围。

图3揭示本发明第三较佳实施例的镁螺帽制造方法的流程图。请参照图3所示，第三较佳实施例的镁螺帽制造方法的执行步骤S1C、S3C完全相同于组件第一较佳实施例的镁螺帽制造方法的执行步骤S1A、S3A，第三较佳实施例的执行步骤S1C、S3C可并入参考第一较佳实施例，于此不予赘述。

请再参照图3所示，相对于本发明第二较佳实施例，本发明第三较佳实施例的镁螺帽制造方法是在第2执行步骤S2C中，将该镁线材或镁棒进行直接加热及保温处理。将该镁线材或镁棒送入通过一加热器后，再利用一保温材料涂覆于该镁线材或镁棒上，以防止该镁线材或镁棒在加热后发生热量流失至外界。

前述较佳实施例仅举例说明本发明及其技术特征，该实施例的技术仍可适当进行各种实质等效修饰及/或替换方式予以实施；因此，本发明的权利范围须以权利要求所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种镁螺帽制造方法，其特征在于，该方法包含：

提供一镁线材或一镁棒；

将该镁线材或镁棒进行先保温处理后直接加热处理或进行先直接加热处理后保温处理至一预定温度，所述保温处理是利用一保温材料涂覆于该镁线材或镁棒上，且该保温材料选自一无机材料或一有机材料；及

将该镁线材或镁棒进行成型一螺帽坯及一通孔，且在该通孔的表面上形成一内螺牙。

2.根据权利要求1所述的镁螺帽制造方法，其特征在于，所述镁线材或镁棒由镁合金制成，且该预定温度介于100℃至300℃之间。

3.根据权利要求1所述的镁螺帽制造方法，其特征在于，所述镁线材或镁棒在成型该螺帽坯时，利用锻造成型的方式将该镁线材或镁棒制成一镁螺帽坯，且该螺帽坯在成型该内螺牙时，利用攻牙的方式将该螺帽坯制成一镁螺帽成品。

4.根据权利要求1所述的镁螺帽制造方法，其特征在于，所述无机材料选自石墨或氮化硼。 

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