CN208680199U - 一种便于定位的铝型材热挤压模具 - Google Patents
一种便于定位的铝型材热挤压模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括上模和下模，所述上模下端焊接连接有矩形阶梯形结构的定位凸块，所述下模内部开设有与定位凸块外形尺寸相吻合的定位凹槽，上模与下模通过定位凸块和定位凹槽嵌合连接，所述上模与下模之间开设有同一轴线的安装孔，安装孔内部嵌合连接有固定销钉，所述安装孔沿圆周方向等间距分布有个，安装孔贯穿上模与下模。该便于定位的铝型材热挤压模具中的上模与下模分别设有定位凸块与定位凹槽，定位凸块与定位凹槽均为矩形结构，当上模与下模嵌合在一起时，上模与下模中的安装孔可分别对应，方便固定销钉的安装，使上下模可进行定位，减少了上下模安装所需的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种便于定位的铝型材热挤压模具。
背景技术
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围，铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具来获取所需断面形状相符的铝材。
现有的铝型材热挤压模具一般通过销钉进行固定，但上下模具中的销孔位置不好对准，容易增加模具的安装时间，且固定模具的销钉一般锥度较小，销钉安装时容易发生错位现象，容易将销钉安反，导致壁厚偏以及尺寸错位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的铝型材热挤压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝型材热挤压模具销孔位置不好对准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括上模和下模，所述上模下端焊接连接有矩形阶梯形结构的定位凸块，所述下模内部开设有与定位凸块外形尺寸相吻合的定位凹槽，上模与下模通过定位凸块和定位凹槽嵌合连接，所述上模与下模之间开设有同一轴线的安装孔，安装孔内部嵌合连接有固定销钉，所述安装孔沿圆周方向等间距分布有个，安装孔贯穿上模与下模。
优选的，所述下模的下端内部位于安装孔的外部设有环形结构的固定块，且固定块的上端开设有环形结构的安装槽。
优选的，所述固定销钉为锥形结构，且固定销钉的锥度为5-8°，并且固定销钉的锥度与安装孔的锥度相等。
优选的，所述固定销钉的小端外部设有截面为倒“凵”形结构的定位块，且定位块外部四周的锥度与安装孔的锥度相等，并且定位块的宽度小于同一轴线处安装孔的直径。
优选的，所述定位块的下端凸起结构的宽度等于安装槽的宽度，且定位块的下端凸起结构的厚度等于安装槽的深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的铝型材热挤压模具中的上模与下模分别设有定位凸块与定位凹槽，定位凸块与定位凹槽均为矩形结构，当上模与下模嵌合在一起时，上模与下模中的安装孔可分别对应，方便固定销钉的安装，使上下模可进行定位，减少了上下模安装所需的时间，提高了工作效率。该便于定位的铝型材热挤压模具中的上下模通过矩形结构的定位凸块与定位凹槽嵌合安装可方便上下模中的安装孔进行定位，从而可方便固定销钉的安装，且固定销钉的锥度为5-8°，可避免固定销钉反方向安装。
附图说明
图1为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具结构示意图；
图2为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具上模侧视图；
图3为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具上模俯视图；
图4为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具固定销钉正视图；
图5为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具固定销钉俯视图；
图6为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具图1中A处放大结构示意图；
图7为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具下模侧视图；
图8为本实用新型一种便于定位的铝型材热挤压模具固定块俯视图。
图中：1、上模，2、安装孔，3、下模，4、固定销钉，5、定位凹槽，6、定位凸块，7、定位块，8、固定块，9、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括上模1和下模3，上模1下端焊接连接有矩形阶梯形结构的定位凸块6，下模3内部开设有与定位凸块6外形尺寸相吻合的定位凹槽5，上模1与下模3通过定位凸块6和定位凹槽5嵌合连接，下模3的下端内部位于安装孔2的外部设有环形结构的固定块8，且固定块8的上端开设有环形结构的安装槽9，此结构可使固定销钉4贯穿固定块8，固定块8不会干涉固定销钉4的固定作用，上模1与下模3之间开设有同一轴线的安装孔2，安装孔2内部嵌合连接有固定销钉4，固定销钉4为锥形结构，且固定销钉4的锥度为5-8°，并且固定销钉4的锥度与安装孔2的锥度相等，此结构可使固定销钉4能完全嵌合进安装孔2内部，且固定销钉4的锥度较大可避免固定销钉4能反向安装，不会导致模具壁厚偏以及尺寸错位，固定销钉4的小端外部设有截面为倒“凵”形结构的定位块7，且定位块7外部四周的锥度与安装孔2的锥度相等，并且定位块7的宽度小于同一轴线处安装孔2的直径，此结构可进一步防止固定销钉4的反向安装，且定位块7能安装进安装孔2中，定位块7的下端凸起结构的宽度等于安装槽9的宽度，且定位块7的下端凸起结构的厚度等于安装槽9的深度，此结构可使定位块7的凸起结构能嵌合进安装槽9内部，可使固定销钉4固定的更加稳定，安装孔2沿圆周方向等间距分布有6个，安装孔2贯穿上模1与下模3，此结构可当上模1与下模3通过矩形结构的定位凸块6与定位凹槽5嵌合固定时，上模1与下模3内部的安装孔2可快速对应，方便安装孔2的定位。
工作原理：在使用该便于定位的铝型材热挤压模具时，首先将上模1下端的定位凸块6与下模3中的定位凹槽5位置相对应，通过定位凸块6与定位凹槽5将上模1与下模3嵌合在一起，上模1与下模3嵌合安装后，上模1与下模3中的安装孔2位置可分别相对应，然后将固定销钉4大端朝上对准安装孔2的位置，通过榔头将固定销钉4敲击进上模1与下模3内部的安装孔2中，固定销钉4小端处的定位块7可嵌合进固定块8内部的安装槽9中，定位块7与安装槽9的嵌合可使固定销钉4固定的更加稳定，通过上述步骤将固定销钉4安装进对应的安装孔2中，当需要拆卸上模1与下模3时，可从下模3的安装孔2处反向将固定销钉4敲击出安装孔2，这就是该便于定位的铝型材热挤压模具的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于定位的铝型材热挤压模具，包括上模(1)和下模(3)，其特征在于：所述上模(1)下端焊接连接有矩形阶梯形结构的定位凸块(6)，所述下模(3)内部开设有与定位凸块(6)外形尺寸相吻合的定位凹槽(5)，上模(1)与下模(3)通过定位凸块(6)和定位凹槽(5)嵌合连接，所述上模(1)与下模(3)之间开设有同一轴线的安装孔(2)，安装孔(2)内部嵌合连接有固定销钉(4)，所述安装孔(2)沿圆周方向等间距分布有6个，安装孔(2)贯穿上模(1)与下模(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述下模(3)的下端内部位于安装孔(2)的外部设有环形结构的固定块(8)，且固定块(8)的上端开设有环形结构的安装槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述固定销钉(4)为锥形结构，且固定销钉(4)的锥度为5-8°，并且固定销钉(4)的锥度与安装孔(2)的锥度相等。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述固定销钉(4)的小端外部设有截面为倒“凵”形结构的定位块(7)，且定位块(7)外部四周的锥度与安装孔(2)的锥度相等，并且定位块(7)的宽度小于同一轴线处安装孔(2)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种便于定位的铝型材热挤压模具，其特征在于：所述定位块(7)的下端凸起结构的宽度等于安装槽(9)的宽度，且定位块(7)的下端凸起结构的厚度等于安装槽(9)的深度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110281426A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-27 | 徐晔 | 一种机械零部件倒灌模具 |
| CN111390468A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-10 | 宣城军焊焊接科技有限公司 | 一种用于直电极台阶焊接用模具 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821312991.7U patent/CN208680199U/zh not_active Expired - Fee Related
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