CN101856790A - 一次成型锻压方管生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及艺术建材领域，具体涉及一次成型锻压方管生产工艺如下：1、选材，2、变形，3、焊接，4、除渣，5、冷却，6、定径，7、裁切；该工艺生产快、效率高、成本低，可以在制管机上一次成型滚锻压角，省去二次加工造成产品成材率低下，品质稳定，并可节省时间，减少人力和电及物力等其它消耗。

Description

一次成型锻压方管生产工艺
技术领域
本发明涉及艺术建材领域，具体涉及一次成型锻压方管生产工艺。
背景技术
目前市场的锻压角方管、矩形管都要先做成普通平面方管、矩形管后，再进行二次加工生产，品质不稳定，加工耗时间，人力和电及物力等消耗大。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明的目的是一次成型锻压方管生产工艺，该工艺生产快、效率高、成本低。
一次成型锻压方管生产工艺如下：1、选材：根据所要生产的管形，选择合适宽度的板带卷料；2、变形：卷料经过制管机面型段主轮1到7组和副轮1到8组变形为圆形，一般模具向铁板所使用的压力在50kg～100kg之间，原料越厚，使需压力越大；3、焊接：变成初步的圆形后铁管进入制管机中的高频焊接设备进行焊接；4、除渣：在焊接后会产生多余的焊接废渣，在经过制管机中的除渣装置用创刀创除多余的部分，达到光平的效果；5、冷却：除去焊疤后进入制管机的冷却段后冷却，一般用自来水和切削油按比例混合调配，冷却到80°以下；6、定径：进入制管机的定径段，制管机定径段要在5组以上到6组主轮段和副轮段，这样在调试钢管精度就越高，定径1、2组的主轮和副轮使用50kg到100kg间的压力，把圆形钢管初步变为方形管，采用平形模，用A种平形滚锻压法，把A种专用滚锻压模装置在制管机定径段的主轮第3组上，调制第3组专用滚锻压模向钢管四个角下压，在制管机的拉传动作用下，四个角产生明显的滚锻压凹点，下压力度大约在50kg到100kg间的钢管壁面不会下凹为准，或可根据要求调节凹点的深度和凹点的大小，凹点大小和凹点深度根据要求进行上下、左右专用花模的松紧调整，滚锻凹点也可根据客户要求另开发模具生产，以达到四角对称和均匀为准，因副轮是在主轮的拉动下运动，副轮要根据主轮的大小计算外径，定径的4、5组或6组模具再次对锻压好的凹点钢管进行外形和精度的调整，精度一般可调制在±0.1mm以内；7、裁切：数控飞锯对钢管进行跟踪切断，切断长度一般在3～7m以内，精度为±3mm。
所述定径段还可为30°～60°立形模，采用B种专用滚锻压花模，安装在定径段的第3组副轮和主轮上，找准钢管的四个角，调制压紧。
该工艺生产快、效率高、成本低，可以在制管机上一次成型滚锻压角，省去二次加工造成产品成材率低下，品质稳定，并可节省时间，减少人力和电及物力等其它消耗。
附图说明
图1为本发明的一次成型锻压方管生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一次成型锻压方管生产工艺，如下：1、选材：根据所要生产的管形，选择合适宽度的板带卷料；2、变形：卷料经过制管机面型段主轮1到7组和副轮1到8组变形为圆形，一般模具向铁板所使用的压力在50kg～100kg之间，原料越厚，使需压力越大；3、焊接：变成初步的圆形后铁管进入制管机中的高频焊接设备进行焊接；4、除渣：在焊接后会产生多余的焊接废渣，在经过制管机中的除渣装置用创刀创除多余的部分，达到光平的效果；5、冷却：除去焊疤后进入制管机的冷却段后冷却，一般用自来水和切削油按比例混合调配，冷却到80°以下；6、定径：进入制管机的定径段，制管机定径段要在5组以上到6组主轮段和副轮段，这样在调试钢管精度就越高，定径1、2组的主轮和副轮使用50kg到100kg间的压力，把圆形钢管初步变为方形管，采用平形模，用A种平形滚锻压法，把A种专用滚锻压模装置在制管机定径段的主轮第3组上，调制第3组专用滚锻压模向钢管四个角下压，在制管机的拉传动作用下，四个角产生明显的滚锻压凹点，下压力度大约在50kg到100kg间的钢管壁面不会下凹为准，或可根据要求调节凹点的深度和凹点的大小，凹点大小和凹点深度根据要求进行上下、左右专用花模的松紧调整，滚锻凹点也可根据客户要求另开发模具生产，以达到四角对称和均匀为准，因副轮是在主轮的拉动下运动，副轮要根据主轮的大小计算外径，定径的4、5组或6组模具再次对锻压好的凹点钢管进行外形和精度的调整，精度一般可调制在±0.1mm以内；7、裁切：数控飞锯对钢管进行跟踪切断，切断长度一般在3～7m以内，精度为±3mm。该产品可用于建材装饰、家具、家饰、货架，铁工艺品，灯饰，工程铁艺产品等行业，外表可做烤漆、静电粉末，电泳，电镀喷粉等处理。
实施例2
如图1所示，一次成型锻压方管生产工艺，如下：1、选材：根据所要生产的管形，选择合适宽度的板带卷料；2、变形：卷料经过制管机面型段主轮1到7组和副轮1到8组变形为圆形，一般模具向铁板所使用的压力在50kg～100kg之间，原料越厚，使需压力越大；3、焊接：变成初步的圆形后铁管进入制管机中的高频焊接设备进行焊接；4、除渣：在焊接后会产生多余的焊接废渣，在经过制管机中的除渣装置用创刀创除多余的部分，达到光平的效果；5、冷却：除去焊疤后进入制管机的冷却段后冷却，一般用自来水和切削油按比例混合调配，冷却到80°以下；6、定径：进入制管机的定径段，制管机定径段要在5组以上到6组主轮段和副轮段，这样在调试钢管精度就越高，定径1、2组的主轮和副轮使用50kg到100kg间的压力，把圆形钢管初步变为方形管，所采用30°～60°立形模，采用B种专用滚锻压花模，安装在定径段的第3组副轮和主轮上，找准钢管的四个角，调制压紧，在制管机的拉传动作用下，四个角产生明显的滚锻压凹点，下压力度大约在50kg到100kg间的钢管壁面不会下凹为准，或可根据要求调节凹点的深度和凹点的大小，凹点大小和凹点深度根据要求进行上下、左右专用花模的松紧调整，滚锻凹点也可根据客户要求另开发模具生产，以达到四角对称和均匀为准，因副轮是在主轮的拉动下运动，副轮要根据主轮的大小计算外径，定径的4、5组或6组模具再次对锻压好的凹点钢管进行外形和精度的调整，精度一般可调制在±0.1mm以内；7、裁切：数控飞锯对钢管进行跟踪切断，切断长度一般在3～7m以内，精度为±3mm。该产品可用于建材装饰、家具、家饰、货架，铁工艺品，灯饰，工程铁艺产品等行业，外表可做烤漆、静电粉末，电泳，电镀喷粉等处理。

Claims (2)

1.一次成型锻压方管生产工艺，其特征在于：生产工艺如下：1、选材：根据所要生产的管形，选择合适宽度的板带卷料；2、变形：卷料经过制管机面型段主轮1到7组和副轮1到8组变形为圆形，一般模具向铁板所使用的压力在50kg～100kg之间，原料越厚，使需压力越大；3、焊接：变成初步的圆形后铁管进入制管机中的高频焊接设备进行焊接；4、除渣：在焊接后会产生多余的焊接废渣，在经过制管机中的除渣装置用创刀创除多余的部分，达到光平的效果；5、冷却：除去焊疤后进入制管机的冷却段后冷却，一般用自来水和切削油按比例混合调配，冷却到80°以下；6、定径：进入制管机的定径段，制管机定径段要在5组以上到6组主轮段和副轮段，这样在调试钢管精度就越高，定径1、2组的主轮和副轮使用50kg到100kg间的压力，把圆形钢管初步变为方形管，采用平形模，用A种平形滚锻压法，把A种专用滚锻压模装置在制管机定径段的主轮第3组上，调制第3组专用滚锻压模向钢管四个角下压，在制管机的拉传动作用下，四个角产生明显的滚锻压凹点，下压力度大约在50kg到100kg间的钢管壁面不会下凹为准，或可根据要求调节凹点的深度和凹点的大小，凹点大小和凹点深度根据要求进行上下、左右专用花模的松紧调整，滚锻凹点也可根据客户要求另开发模具生产，以达到四角对称和均匀为准，因副轮是在主轮的拉动下运动，副轮要根据主轮的大小计算外径，定径的4、5组或6组模具再次对锻压好的凹点钢管进行外形和精度的调整，精度一般可调制在±0.1mm以内；7、裁切：数控飞锯对钢管进行跟踪切断，切断长度一般在3～7m以内，精度为±3mm。
2.根据权利要求1所述的一次成型锻压方管生产工艺，其特征在于：所述定径段还可为30°～60°立形模，采用B种专用滚锻压花模，安装在定径段的第3组副轮和主轮上，找准钢管的四个角，调制压紧。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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