CN201295722Y

CN201295722Y - 管件处理模具

Info

Publication number: CN201295722Y
Application number: CNU2008202128974U
Authority: CN
Inventors: 陈彩云
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2018-10-31

Abstract

本实用新型涉及管件处理模具，包括上模、与上模对应设置的下模，其中，所述模具还包括设置在上模上的翻边板、设置在下模上且与所述翻边板对应设置的扩管模、设置在所述扩管模下端且与所述扩管模连接的缩管模、以及固定在上模上的冲头，在合模时，所述冲头、翻边板、扩管模、缩管模形成一空间，管件存放于所述空间中。与现有的管件加工工艺相比，本实用新型的模具通过设置翻边板、扩管模、缩管模于同一设备上，使以往需经过四道工序才能完成的加工工艺现在一道工序就能实现，提高了产品的一致性和生产加工效率，也降低了劳动强度。

Description

管件处理模具

【技术领域】

本实用新型涉及生产加工领域，更具体地涉及到一种减少生产工艺的管件处理模具。

【背景技术】

在各种管件生产加工中，为了配合产品的需求，将相关管件原件进行加工，一般的生产工艺有扩管、缩管、翻边、整形等工序。在现有的加工过程中，扩管、缩管、翻边、整形这四道工序是分开的，分别设置在生产工艺线的不同工序上，然而，以这样的生产方式加工产品，工艺复杂，产品的形位公差不易控制，生产加工效率低下，劳动强度大。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有管件生产工艺复杂，产品的形位公差不易控制，生产加工效率低下，劳动强度大的缺陷，提供一种实用性好，扩管、缩管、翻边、整形四道工序一次加工的模具，提高产品的一致性，提高生产加工效率，降低劳动强度。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种管件处理模具，包括上模、与上模对应设置的下模，其中，所述模具还包括设置在上模上的翻边板、设置在下模上且与所述翻边板对应设置的扩管模、设置在所述扩管模下端且与所述扩管模连接的缩管模、以及固定在上模上的冲头，在合模时，所述冲头、翻边板、扩管模、缩管模形成一空间，管件存放于所述空间中。

与现有的管件加工工艺相比，本实用新型的模具通过设置翻边板、扩管模、缩管模于同一设备上，使以往需经过四道工序才能完成的加工工艺现在一道工序就能实现，提高了产品的一致性和生产加工效率，也降低了劳动强度。

【附图说明】

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1所示A的局部放大图。

图3是本实用新型实施例的翻边板结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的模具是用于对一些管状件进行加工的设备，对于本实用新型来说，其加工工艺主要包括翻边、扩管、缩管、自然形成倒角，以满足在实际应用中对管件的不同需求。

如图1、2所示，本实用新型的模具，包括上模2、与上模2对应设置的下模1，其中，所述模具还包括设置在上模2上的翻边板4、设置在下模1上且与所述翻边板4对应设置的扩管模3、设置在所述扩管模3下端且与所述扩管模3连接的缩管模9、以及固定在上模2上的冲头5，在合模时，所述冲头5、翻边板4、扩管模3、缩管模9形成一空间，管件存放于所述空间中。

上述提及的冲头5通过一固定板6连接于上模2上，方便于冲头5的拆卸，也可以直接固定于上模2上。所述冲头5包括配合所述缩管模9进行缩管加工的第一部分53、配合所述扩管模3进行扩管加工的第三部分51、以及连接第一部分53和第三部分51的第二部分52，所述第一部分53的直径大小等于产品经缩管加工处的内径，所述第三部分51的直径大小等于产品经扩管加工处的内径，第二部分52为扩管与缩管的过度部分，其直径大于第一部分53的直径、小于第三部分51的直径，所述第一部分53、第三部分51分别与缩管模9、扩管模3作用对原始管件进行缩管、扩管加工。

在冲头5第一部分53下端还设有一凸部54，所述冲头5的凸部54与推杆8的凹部81相配合，使冲头5与推杆8始终保持在同一中心轴上，在一定程度上保证了管件加工时的尺寸精度。

如图2所示，所述扩管模3设置有容纳所述冲头5的第二孔31，所述第二孔31与所述冲头5外圆面之间形成有第二型腔，所述第二型腔用于容纳管件的扩管部分，其中，第二孔31的主要作用是限制扩管处的管径无限扩大，使其保持在需求的尺寸。

所述缩管模9设置有容纳所述冲头5的第一孔91，所述第一孔91与所述冲头5外圆面之间形成有第一型腔，所述第一型腔用于容纳管件的缩管部分，其中，第一孔91的主要作用是限制缩管处的最大外管径，使其保持在需求的尺寸。

在第一孔91与第二孔31之间形成有一过度部分，过度部分的直径自上而下从第二孔31的直径大小慢慢变成第一孔91的直径大小，其使扩管、缩管平稳进行，而不至于在扩管、缩管的过程中使管件发生裂痕或断裂的问题。

所述翻边板4设有配合所述冲头5的第四孔42，所述翻边板4在与所述扩管模3相对的一边设有楔形结构41，所述楔形结构41沿所述第四孔42边缘设置成一周，所述楔形结构41与所述第二孔31配合作用于管件。楔形结构41的直径小于第二孔31的直径，但等于最终产品经扩管处的内径；楔形结构41的最低点设置成低于扩管模3的上端面，且在扩管模3对应于楔形结构41的位置处设有成倒圆角结构32，这样，使管件翻边能顺利进行。另在楔形结构41处设有凹槽，用于容纳翻边后弯曲的部分结构。

所述模具还包括设置于下模1上的推杆8，所述推杆8的上端面设有凹部81，所述推杆8的凹部81与所述冲头5的凸部54相配合来限定管件，所述的推杆8在管件成型前对冲头5起导向作用，在管件卸除的过程中起推动作用，其推动管件从模具推出。其中推杆8的动力由模具的外动力提供，外动力可以为气缸、马达等等装置。

所述模具还包括设置在推杆8外圆周、与缩管模连接的整形模7，所述整形模7设有配合推杆8的第三孔71，所述第三孔71与所述第一孔91、具有大小相同的孔径，第三孔71的孔径略大于推杆8的直径，在设置凹槽81的一段推杆8外圆周直径小于其它位置处的直径，在整形模7与小直径推杆处形成一空间，此空间用于在管件成型的过程中给管件让出自然形成倒角的空间。

自然形成倒角的原理是这样的：在扩管、缩管的过程中，管件材料发生弹性变形，然而在变形的过程中没有受支撑的部位会自然伸缩，从而形成倒角。

在整个管件加工模具中，为了保证加工的顺利进行以及保证管件加工的尺寸精度，将所述冲头5、第一孔91、第二孔31、第三孔71、推杆8设置在同一中心轴上。

在本实用新型的管件处理模具实施例中，下模1上设有导向柱11，所述导向柱11与上模2设置的导向孔22相配合，使在合模、开模的过程中模具能顺利进行。

上述描述的管件加工模具通过设置翻边板4、扩管模3、缩管模9于同一设备上，使以往需经过四道工序才能完成的加工工艺现在一道工序就能实现，提高了产品的生产加工效率，也降低了劳动强度，另外，由于在批量生产的过程中各个零部件之间的相对位置没有变动，从而保证了产品的一致性。

本实用新型的管件处理模具工作过程及工作原理如下：

1)、开模，上模2脱离下模1；

2)、将原始管件置于第二孔31中，此时的原始管件处于第二孔31中，而不会进入第一孔91中，而原始管件的上端部露出第二孔31的上端面；

3)、翻边板4、冲头5随上模2相对下模1往下运动，冲头5最先进入原始管件的通孔中，在上模2往下运动一端距离后，冲头5的第三部分51开始推动原始管件往下运动，此时在冲头5的第一部分53、第一孔91的作用下伴随管件的向下运动而进行缩管加工；

4)、在缩管加工的同时，冲头5的第三部分51、第二孔31对管件进行扩管加工；

5)、翻边板4、冲头5随上模2继续相对下模1往下运动，在缩管、扩管的同时，翻边板4的楔形结构41开始接触管件的上端部，从而对管件进行翻边操作；

6)、翻边板4与扩管模3接触，翻边、扩管、缩管加工工序结束，而此时的管件下端部没有支撑物，且在前序操作中产生弹性变形，所以自然形成倒角；

7)、开模，取出管件产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种管件处理模具，包括上模、与上模对应设置的下模，其特征在于：所述模具还包括设置在上模上的翻边板、设置在下模上且与所述翻边板对应设置的扩管模、设置在所述扩管模下端且与所述扩管模连接的缩管模、以及固定在上模上的冲头，在合模时，所述冲头、翻边板、扩管模、缩管模形成一空间，管件存放于所述空间中。

2.按照权利要求1所述的模具，其特征在于：所述冲头包括配合所述缩管模进行缩管加工的第一部分、配合所述扩管模进行扩管加工的第三部分、以及连接第一部分和第三部分的第二部分，在第一部分下端设有凸部。

3.按照权利要求2所述的模具，其特征在于：所述扩管模设置有容纳所述冲头的第二孔，所述第二孔与所述冲头形成第二型腔。

4.按照权利要求3所述的模具，其特征在于：所述缩管模设置有容纳所述冲头的第一孔，所述第一孔与所述冲头形成第一型腔。

5.按照权利要求3或4所述的模具，其特征在于：所述翻边板设有配合所述冲头的第四孔，所述翻边板在与所述扩管模相对的一边设有楔形结构，所述楔形结构沿所述第四孔边缘设置成一周。

6.按照权利要求5所述的模具，其特征在于：所述模具还包括设置于下模上的推杆，所述推杆的上端面设有凹部，所述推杆的凹部与所述冲头的凸部相配合。

7.按照权利要求6所述的模具，其特征在于：所述模具还包括设置在推杆外圆周、与缩管模连接的整形模。

8.按照权利要求7所述的模具，其特征在于：所述整形模设有配合推杆的第三孔，所述第三孔与所述第一孔具有大小相同的孔径。

9.按照权利要求8所述的模具，其特征在于：所述冲头、第一孔、第二孔、第三孔、推杆具有同一中心轴。

10.按照权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具设有固定所述冲头于上模上的固定板。