CN109604390B - 一种薄壁钣金件成型方法 - Google Patents

一种薄壁钣金件成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109604390B
CN109604390B CN201811384393.5A CN201811384393A CN109604390B CN 109604390 B CN109604390 B CN 109604390B CN 201811384393 A CN201811384393 A CN 201811384393A CN 109604390 B CN109604390 B CN 109604390B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plane
shaped
bending
bending section
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811384393.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109604390A (zh
Inventor
武国栋
文金龙
申静芳
李立新
刘兴红
方志忠
黄顺
殷炳开
邱树彬
井启芳
张顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd filed Critical AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Priority to CN201811384393.5A priority Critical patent/CN109604390B/zh
Publication of CN109604390A publication Critical patent/CN109604390A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109604390B publication Critical patent/CN109604390B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting

Abstract

本发明公开了一种薄壁钣金件成型方法，模具由第一弯曲模具、第二弯曲模具和第三弯曲模具3套子模具组成（每套子模具分别由阴模和阳模组成）。零件加工时，采用三套子模按模具1、2、3顺序进行弯曲。零件的具体加工工艺为：下料—初弯曲—……—二弯曲—……—弯曲。本发明模具操作简单，能够保证零件的型面尺寸，降低工人劳动强度，提高零件的生产效率。

Description

一种薄壁钣金件成型方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种“几”字形薄壁件的钣金成型。
背景技术
“几”字形导轨槽（零件的结构示意图见图1）材料为0Cr17Ni7Al，材料厚度为t1.0，零件的凹槽的长度为L=618.5+0.5mm。目前，该类零件采用的成型工艺为:经过两次模具挤压弯曲成型后，零件与成型模具分离；下料—初弯曲……—弯曲—……—敲修—校正。零件加工过程中，采用从一端敲击的方法使零件脱离模具（零件与模具贴合示意图见图2），由于零件的四面与模具紧密接触，导致零件型面尺寸无法保证，使得导轨移动阻力增大，无法满足使用要求。
发明内容
本发明旨在提供一种薄壁钣金件成型方法，模具操作简单，能够保证零件的型面尺寸，降低工人劳动强度，提高零件的生产效率。
一种薄壁钣金件成型方法，薄壁钣金件包括依次连接的第一侧边、第二侧边和第三侧边，第一侧边的长度大于第三侧边，第一侧边和第三侧边均垂直于第二侧边，且第一侧边和第三侧边位于第二侧边的同侧，第一侧边上有第一S形弯曲段，第三侧边上有第二S形弯曲段，第一侧边通过第一直角弯曲段与第二侧边连接，第二侧边通过第二直角弯曲段与第三侧边连接，第一S形弯曲段和第二S形弯曲段距离第二侧边的距离不等，第一S形弯曲段和第二S形弯曲段向同一侧弯曲，包括以下步骤：
步骤一，下料：用激光切割板料；
步骤二，初弯曲：将板料放置于第一弯曲模具中，同时完成第一S形弯曲段和第二S形弯曲段的弯曲成型；
步骤三，二弯曲：将步骤二中的零件半成品放置于第二弯曲模具中，进行第二直角弯曲段的弯曲成型；
步骤四，弯曲：将步骤三中的零件半成品放置于第三弯曲模具中，进行第一直角弯曲段的弯曲成型。
优选的，所述步骤四后采用激光切割切除零件上的多余量。
优选的，所述步骤一中，板料的长度与零件的最终长度相等。
优选的，所述步骤一中，板料的宽度为零件的最终宽度的两倍。
一种用于薄壁钣金件成型模具，即第一弯曲模具，所述阳模的下型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段和第二S形弯曲段，两段S形曲面之间以及外侧分别为三段相互平行的平面；
所述阴模的上型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段和第二S形弯曲段，两段S形曲面之间以及外侧分别为三段相互平行的平面。
一种用于薄壁钣金件成型模具，即第二弯曲模具，所述阳模的下型面包括两个平行的平面，两个平面之间通过与第一S形弯曲段对应的曲面相连；
所述阴模的上型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段和第二S形弯曲段，两段S形曲面两外侧分别为两段平行的平面，两段S形曲面之间为依次连接的第一平面、第二平面和第三平面，且第一平面与第二平面垂直，第一平面与第三平面平行，第二平面与第三平面之间通过圆弧曲面过渡形成与第二直角弯曲段对应的型面。
一种用于薄壁钣金件成型模具，即第三弯曲模具，所述阳模的下型面包括两个平行的平面，两个平面之间通过与第一S形弯曲段对应的曲面相连；
所述阴模的上型面包括位置由高到低且相互平行的第四平面、第五平面、第六平面和第七平面，第四平面和第五平面之间通过与第四平面垂直的第八平面以及圆弧曲面相连，第五平面与第六平面通过圆弧曲面以及与第五平面垂直的第九平面相连，第九平面与第六平面之间通过与第一直角弯曲段对应的圆弧曲面连接，第六平面与第七平面之间通过与第一S形弯曲段对应的圆弧曲面相连。
本发明设计了一套成型模具，该模具由第一弯曲模具、第二弯曲模具和第三弯曲模具3套子模具组成（每套子模具分别由阴模和阳模组成）。零件加工时，采用三套子模按模具1、2、3顺序进行弯曲，弯曲位置如图3所示。零件的具体加工工艺为：下料—初弯曲—……—二弯曲—……—弯曲。
与现有加工方法相比，本发明的有益效果体现在：
1）采用此加工方法和模具，保证了零件的型面尺寸；
2）采用此加工方法和模具，省去了敲击工序、校正工序，降低了工人的劳动强度，提高了零件的生产效率。
附图说明
图1为零件设计示意图；
图2为零件与模具四面贴紧示意图；
图3为三次弯曲位置示意图；
图4为子模具1示意图；
图5为子模具2示意图；
图6为子模具3示意图；
图7为零件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1和图7所示，为本发明加工的零件的最终尺寸图和各弯曲段位置示意图。薄壁钣金件包括依次连接的第一侧边、第二侧边和第三侧边，第一侧边的长度大于第三侧边，第一侧边和第三侧边均垂直于第二侧边，且第一侧边和第三侧边位于第二侧边的同侧，第一侧边上有第一S形弯曲段1，第三侧边上有第二S形弯曲段4，第一侧边通过第一直角弯曲段2与第二侧边连接，第二侧边通过第二直角弯曲段3与第三侧边连接，第一S形弯曲段1和第二S形弯曲段4距离第二侧边的距离不等，第一S形弯曲段1和第二S形弯曲段4向同一侧弯曲。
如图2所示，为现有加工方法和模具示意图。
如图3所示，为本发明三次弯曲中每次弯曲对应的位置示意图。
如图4所示，第一弯曲模具的阳模的下型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段1和第二S形弯曲段4，两段S形曲面之间以及外侧分别为三段相互平行的平面；阴模的上型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段1和第二S形弯曲段4，两段S形曲面之间以及外侧分别为三段相互平行的平面。
如图5所示，第二弯曲模具的阳模的下型面包括两个平行的平面，两个平面之间通过与第一S形弯曲段1对应的曲面相连；阴模的上型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段1和第二S形弯曲段4，两段S形曲面两外侧分别为两段平行的平面，两段S形曲面之间为依次连接的第一平面、第二平面和第三平面（从图5中左方到右方），且第一平面与第二平面垂直，第一平面与第三平面平行，第二平面与第三平面之间通过圆弧曲面过渡形成与第二直角弯曲段3对应的型面。
如图6所示，第三弯曲模具的阳模的下型面包括两个平行的平面，两个平面之间通过与第一S形弯曲段1对应的曲面相连；阴模的上型面包括位置由高到低且相互平行的第四平面、第五平面、第六平面和第七平面（从图6中左方到右方），第四平面和第五平面之间通过与第四平面垂直的第八平面以及圆弧曲面相连，第五平面与第六平面通过圆弧曲面以及与第五平面垂直的第九平面相连，第九平面与第六平面之间通过与第一直角弯曲段2对应的圆弧曲面连接，第六平面与第七平面之间通过与第一S形弯曲段1对应的圆弧曲面相连。
本发明按照下述步骤执行：
1.下料：用激光切割板料，板料规格： 618.5mm*179mm；
2.初弯曲：将板料放置于第一弯曲模具中采用液压成型设备（液压机5000N）进行第一次弯曲成型，具体弯曲位置见图3；
3.二弯曲：将零件半成品放置于第二弯曲模具中进行第二次弯曲成型，具体弯曲位置见图3；
4.弯曲：将零件半成品放置于第三弯曲模具中进行第三次弯曲成型，具体弯曲位置见图3；
5.激光切割：将零件切割为两件，并切除多余量。

Claims (4)

1.一种薄壁钣金件成型方法，薄壁钣金件包括依次连接的第一侧边、第二侧边和第三侧边，第一侧边的长度大于第三侧边，第一侧边和第三侧边均垂直于第二侧边，且第一侧边和第三侧边位于第二侧边的同侧，第一侧边上有第一S形弯曲段（1），第三侧边上有第二S形弯曲段（4），第一侧边通过第一直角弯曲段（2）与第二侧边连接，第二侧边通过第二直角弯曲段（3）与第三侧边连接，第一S形弯曲段（1）和第二S形弯曲段（4）距离第二侧边的距离不等，第一S形弯曲段（1）和第二S形弯曲段（4）向同一侧弯曲，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，下料：用激光切割板料；
步骤二，初弯曲：将板料放置于第一弯曲模具中，同时完成第一S形弯曲段（1）和第二S形弯曲段（4）的弯曲成型，第一弯曲模具包括阳模和阴模，所述阳模的下型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段（1）和第二S形弯曲段（4），两段S形曲面之间以及外侧分别为三段相互平行的平面；所述阴模的上型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段（1）和第二S形弯曲段（4），两段S形曲面之间以及外侧分别为三段相互平行的平面；
步骤三，二弯曲：将步骤二中的零件半成品放置于第二弯曲模具中，进行第二直角弯曲段（3）的弯曲成型，第二弯曲模具包括阳模和阴模，所述阳模的下型面包括两个平行的平面，两个平面之间通过与第一S形弯曲段（1）对应的曲面相连；所述阴模的上型面包括两段S形曲面，分别对应于第一S形弯曲段（1）和第二S形弯曲段（4），两段S形曲面两外侧分别为两段平行的平面，两段S形曲面之间为依次连接的第一平面、第二平面和第三平面，且第一平面与第二平面垂直，第一平面与第三平面平行，第二平面与第三平面之间通过圆弧曲面过渡形成与第二直角弯曲段（3）对应的型面；
步骤四，弯曲：将步骤三中的零件半成品放置于第三弯曲模具中，进行第一直角弯曲段（2）的弯曲成型，第三弯曲模具包括阳模和阴模，所述阳模的下型面包括两个平行的平面，两个平面之间通过与第一S形弯曲段（1）对应的曲面相连；所述阴模的上型面包括位置由高到低且相互平行的第四平面、第五平面、第六平面和第七平面，第四平面和第五平面之间通过与第四平面垂直的第八平面以及圆弧曲面相连，第五平面与第六平面通过圆弧曲面以及与第五平面垂直的第九平面相连，第九平面与第六平面之间通过与第一直角弯曲段（2）对应的圆弧曲面连接，第六平面与第七平面之间通过与第一S形弯曲段（1）对应的圆弧曲面相连。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁钣金件成型方法，其特征在于：所述步骤四后采用激光切割切除零件上的多余量。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁钣金件成型方法，其特征在于：所述步骤一中，板料的长度与零件的最终长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁钣金件成型方法，其特征在于：所述步骤一中，板料的宽度为零件的最终宽度的两倍。
CN201811384393.5A 2018-11-20 2018-11-20 一种薄壁钣金件成型方法 Active CN109604390B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811384393.5A CN109604390B (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种薄壁钣金件成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811384393.5A CN109604390B (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种薄壁钣金件成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109604390A CN109604390A (zh) 2019-04-12
CN109604390B true CN109604390B (zh) 2020-06-19

Family

ID=66004429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811384393.5A Active CN109604390B (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种薄壁钣金件成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109604390B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112139320B (zh) * 2020-09-10 2023-03-03 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种螺旋状导管加工方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218462A (zh) * 2011-04-01 2011-10-19 成都振中电气有限公司 组合弯折成型工艺
CN102366788A (zh) * 2011-09-29 2012-03-07 无锡泰立特科技有限公司 一种起重机桥体盖板拉延模结构
CN202270855U (zh) * 2011-10-27 2012-06-13 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 Z形连接块成型模
CN202367078U (zh) * 2011-12-31 2012-08-08 昆山圣泰机电制造有限公司 双行程侧推滑动机构折弯模
CN103084473A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 黄石市科捷机电设备制造厂 配电柜薄板s形折边模具
CN203610535U (zh) * 2013-12-27 2014-05-28 东莞市博恒达模具有限公司 一种z形产品成形模
CN204182782U (zh) * 2014-09-12 2015-03-04 亿和精密工业（苏州）有限公司 直角折弯冲压模具
CN204365831U (zh) * 2014-12-02 2015-06-03 芳源企业（上海）有限公司 新型阶梯形工件折弯模具
CN204867103U (zh) * 2015-08-04 2015-12-16 苏州吴江春宇电子股份有限公司 一种自动脱模的折弯模具
CN204867104U (zh) * 2015-08-04 2015-12-16 苏州吴江春宇电子股份有限公司 一种高效能的折弯模具
CN105328024A (zh) * 2015-11-11 2016-02-17 无为县鑫发盛汽车零部件有限公司 一种汽车板件的冲压模具
CN105587375A (zh) * 2015-08-25 2016-05-18 无锡诺飞高新技术有限公司 排气管尾气处理装置的盖子及其冲压模
CN205496318U (zh) * 2016-01-29 2016-08-24 昆山科默精密机械有限公司 一种模具折弯机构
CN206794441U (zh) * 2017-03-23 2017-12-26 赣州雄博新能源科技有限公司 一种电池极片的压模剪裁装置
CN207271943U (zh) * 2017-09-18 2018-04-27 深圳亿和模具制造有限公司 一种非接触型折弯滑块结构

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218462A (zh) * 2011-04-01 2011-10-19 成都振中电气有限公司 组合弯折成型工艺
CN102366788A (zh) * 2011-09-29 2012-03-07 无锡泰立特科技有限公司 一种起重机桥体盖板拉延模结构
CN202270855U (zh) * 2011-10-27 2012-06-13 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 Z形连接块成型模
CN103084473A (zh) * 2011-11-03 2013-05-08 黄石市科捷机电设备制造厂 配电柜薄板s形折边模具
CN202367078U (zh) * 2011-12-31 2012-08-08 昆山圣泰机电制造有限公司 双行程侧推滑动机构折弯模
CN203610535U (zh) * 2013-12-27 2014-05-28 东莞市博恒达模具有限公司 一种z形产品成形模
CN204182782U (zh) * 2014-09-12 2015-03-04 亿和精密工业（苏州）有限公司 直角折弯冲压模具
CN204365831U (zh) * 2014-12-02 2015-06-03 芳源企业（上海）有限公司 新型阶梯形工件折弯模具
CN204867103U (zh) * 2015-08-04 2015-12-16 苏州吴江春宇电子股份有限公司 一种自动脱模的折弯模具
CN204867104U (zh) * 2015-08-04 2015-12-16 苏州吴江春宇电子股份有限公司 一种高效能的折弯模具
CN105587375A (zh) * 2015-08-25 2016-05-18 无锡诺飞高新技术有限公司 排气管尾气处理装置的盖子及其冲压模
CN105328024A (zh) * 2015-11-11 2016-02-17 无为县鑫发盛汽车零部件有限公司 一种汽车板件的冲压模具
CN205496318U (zh) * 2016-01-29 2016-08-24 昆山科默精密机械有限公司 一种模具折弯机构
CN206794441U (zh) * 2017-03-23 2017-12-26 赣州雄博新能源科技有限公司 一种电池极片的压模剪裁装置
CN207271943U (zh) * 2017-09-18 2018-04-27 深圳亿和模具制造有限公司 一种非接触型折弯滑块结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN109604390A (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007203342A5 (zh)
CN103878246A (zh) 一种九折工件用的折弯机模具以及该工件的加工方法
CN109604390B (zh) 一种薄壁钣金件成型方法
CN105414898A (zh) 一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法
CN203804054U (zh) 套管接线端子一次成型模具
CN105522048A (zh) 铝制散热板成型模具及其成型方法
CN102513427B (zh) 一种基于闸压床的长薄钣金零件边卷圆成形方法及模具
CN107876679A (zh) 一种导电铜排成型方法及模具
CN109013861A (zh) 一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺
CN104259307A (zh) 一种led灯罩成型工艺
CN204353227U (zh) 一种汽车前纵梁前段模具
CN108971302B (zh) 一种薄壁件内翻边的加工方法
CN204724710U (zh) 用于成型倒钩式侧折弯的模具
CN104786015A (zh) 一种金属异型材的加工方法
CN109692909B (zh) 一种连接器用鱼叉形端子的制备工艺
CN103506495A (zh) 汽车空心吊钩折弯成型模具
CN209255623U (zh) 一种汽车扩散器连续模具
CN112139327A (zh) 一种反向结构孔的加工方法及加工装置
CN203427228U (zh) 一种阻火圈主体的冲压模具
CN205217747U (zh) 一种轴承保持器级进模具
CN104923662A (zh) 用于成型倒钩式侧折弯的模具
CN103599992A (zh) 一种转向节叉的耳部减径成形模具及其装配方法
CN214976740U (zh) 一种两用压接式碳钢管件成型模具
CN210358882U (zh) 一种汽车后悬挂配件的自动侧翻边多工位模
CN213816714U (zh) 一种便携式插片式接触对簧片模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant