CN204182782U - 直角折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直角折弯冲压模具，包括上模机构和下模座，上模机构上弹性连接有第一块体，该第一块体的至少一侧壁为向外延伸的斜坡，该斜坡上滑动连接有第二块体，该第二块体的一侧面构成与该斜坡滑动连接的连接面，该第二块体相对该连接面的另一侧面与其底面之间的夹角呈直角，同时形成对产品的冲压成型面，该第二块体的顶部则固定连接上模机构；下模座上对应冲压成型面设置有成型块，该成型块的一侧面与其顶面的夹角呈直角，同时形成对应冲压成型面的第二冲压成型面。本实用新型相比于现有技术，其在同样形成对零件的高效直角折弯的同时，也提高了对于直角折弯的直角精度，从而提高了零件的质量。

Description

直角折弯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种直角折弯冲压模具。

背景技术

在机械加工过程中，一些零件由于产品的形状或者安装的需要，通常需要通过模具对零件进行直角折弯的处理。如图1所示，板件1为了产品的形状或者安装的需要，就需要将其的两相对侧部11进行直角折弯处理。

但是，目前对于零件的直角折弯处理通常都是通过连续模等装置实现的，对直角折弯处理无法通过一次冲压完成，冲压效率不高。现在也出现了一些改进冲头形状来达到直角折弯效果的冲压模具，但是，由于冲头的力度以及冲压过程中的笔直度等加工要求难以控制，从而使得加工出来的直角精度难以得到保证，影响零件的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以提高加工精度的直角折弯冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

直角折弯冲压模具，包括上模机构和下模机构，该下模机构包括弹性连接的下托板和下模座，

上模机构上弹性连接有第一块体，该第一块体的至少一侧壁为向外延伸的斜坡，该斜坡上滑动连接有第二块体，该第二块体的一侧面构成与该斜坡滑动连接的连接面，该第二块体相对该连接面的另一侧面与其底面之间的夹角呈直角，同时形成对产品的冲压成型面，该第二块体的顶部则固定连接上模机构；

下模座上对应冲压成型面设置有成型块，该成型块的一侧面与其顶面的夹角呈直角，同时形成对应冲压成型面的第二冲压成型面。

本实用新型在原有的冲压模具基础上对冲头进行了改进。首先，设置与上模机构弹性连接的第一块体，其一方面替代了原先的“上模板”，另一方面，其上所开设的斜坡，形成与第二块体的滑动连接；其次，设置了第二块体，该第二块体设置了具有直角的冲压成型面，在第一块体接触到下模座后，借助于第二块体与第一块体上斜坡的滑动连接作用，使得第二块体向下滑动至零件时，第二冲压成型面的底面即接触到零件；最后，设置了位于下模座上的成型块，其与第二块体一样也设置了具有直角的第二冲压成型面，第一块体接触到下模座后，借助于下模座与下托板之间的弹性连接关系，下模座会受到压力向下运动一段距离，此时恰好使得第二冲压成型面的直角可以接触零件，直角与冲压成型面的底面结合形成一个对零件向上的折弯力，零件上折直至接触到冲压成型面的侧面，此时折弯停止，零件正好贴合到了整个冲压成型面上。由于冲压成型面预先设置了直角，因此零件进行直角折弯后的直角精度得到了保证，而第二块体借助于其与第一块体的斜坡滑连，在下落过程中，其垂直度始终得以保持，也从另一方面保证了零件直角折弯后的直角精度。

因此，本实用新型相比于现有技术，其在同样形成对零件的高效直角折弯的同时，也提高了对于直角折弯的直角精度，从而提高了零件的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的下模座上还设置有冲压台，该冲压台的宽度等于第一块体的底面和第二块体的底面之和，成型块设置于该冲压台的侧面。

采用上述优选的方案，通过设置冲压台，可以配合第一块体和第二块体形成对零件的支撑和冲压，当冲压台跟随下模座向下时，旁边的成型块正好可以露出顶部，此时，成型块的侧面与冲压台正好又构成了一具有直角的面，该面又正好与第一块体的冲压成型面形成吻合，此时零件便可以快速地通过两个面的吻合作用形成直角折弯。因此，冲压台的设置在提高冲压效率的同时，也可以进一步地提高加工精度。

作为优选的方案，上述的成型块的外侧还设置有挡块。

采用上述优选的方案，通过在成型块的外侧设置挡块，可以在外侧形成对成型块的有效限位，防止其因为第二块体的冲压力过大而向外跑偏，影响加工的精度。

作为优选的方案，上述的成型块一侧面与其顶面之间形成圆弧过渡。

采用上述优选的方案，通过设置圆弧过渡，是的成型块的直角在接触零件的时候，不至于损伤零件的表面，同时圆弧也可以更便于形成对零件向上的推力，从而提高加工的效率。

作为优选的方案，上述的第二块体内还开设有活动空间，该活动空间内设置有第三块体，第二块体向下滑动时，该第三块体依靠重力在活动空间内随着第二块体向下滑动。

采用上述优选的方案，通过设置第三块体，借助于其因中利而向下的滑动，可以在第二块体因第一块体下压力不够而出现接触不到工件的情况时，给予第二块体一向下的推力，使得其在出现这种状况时依然可以接触到工件，保证加工的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的直角折弯冲压模具所涉及的零件的结构示意图。

图2为本实用新型的直角折弯冲压模在开模状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的直角折弯冲压模在闭模状态下的结构示意图。

图4为本实用新型的直角折弯冲压模中第三块体的结构示意图。

其中，1.零件 11.侧部 2.上模机构 21.上模座 22.限位柱 23.导柱24.等高套筒 25.上夹板 26.上垫板 3.下模机构 31.下模座 32.下托板33.冲压台 34.垫块 35.击出板 36.优力胶 37.顶杆 38.导柱 4.第一块体 41.侧壁 42.弹簧 5.第二块体 51.侧面 52.侧面 53.底面 54.顶面 6.成型块 61.侧面 62.顶面 63.挡块 7.第三块体 71.活动空间。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图2-3所示，在本实用新型的直角折弯冲压模具的其中一些实施方式中，包括上模机构2和下模机构3，该下模机构3包括通过优力胶36等已知的弹性连接件进行弹性连接的下托板32和下模座31，该下模机构3上还设置了位于下模座31和优力胶36之间的击出板35、位于下模座31上的顶杆37和导柱38、以及垫块34，上模机构2则设置包括了上模座21、限位柱22、导柱23、多个等高套筒24、上夹板25和上垫板26。这些上、下模的结构，是一些冲压模具中普遍使用的，本实用新型将其作为例子应用到本实用新型的改进中一起来对改进进行具体说明。当然，对于另一些冲压模具，上、下模的结构可能会存在一些区别，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下便可以将本实用新型的改进应用到这些冲压模具中，在此不再对这些模具的结构进行具体的说明。

作为改进部分，如图2-3所示，在上述的实施例中，

上模机构2上通过弹簧42等已知的弹性连接件弹性连接有第一块体4，该第一块体4的相对两侧壁41为向外延伸的斜坡，该斜坡上滑动连接有第二块体5，该第二块体5的侧面51构成与该斜坡滑动连接的连接面，该第二块体5相对该连接面的另一侧面52与其底面53之间的夹角呈直角，同时形成对产品的冲压成型面，该第二块体5的顶面54则通过螺栓等已知连接件固定连接上模机构2；

下模座31上对应冲压成型面设置有成型块6，该成型块6的一侧面61与其顶面62的夹角呈直角，同时形成对应冲压成型面的第二冲压成型面。

上述改进中，第一块体4也可以仅设置一斜坡，并对应滑连一第二块体5，用于一些仅需要进行一侧折弯的零件；也可以设置为环绕零件周侧设置的多个斜坡，并对应滑连多个第二块体5，用于一些需要对其周侧做多个折弯的零件。这些数量上的变化，本领域技术人员在不付出创造性劳动的基础上，便可以得到并进行实施，本说明书在此不再对其的结构一一作出详细说明。

结合图2-3所示，上述实施例中，本直角折弯冲压模具在原有的冲压模具基础上对冲头进行了改进。首先，设置与上模机构2弹性连接的第一块体4，其一方面替代了原先的“上模板”，另一方面，其上所开设的斜坡，形成与第二块体5的滑动连接；其次，设置了第二块体5，该第二块体5设置了具有直角的冲压成型面，在第一块体4接触到下模座31后，借助于第二块体5与第一块体4上斜坡的滑动连接作用，使得第二块体5向下滑动至零件1时，第二冲压成型面的底面53即接触到零件1；最后，设置了位于下模座31上的成型块6，其与第二块体5一样也设置了具有直角的第二冲压成型面，第一块体4接触到下模座31后，借助于下模座31与下托板32之间的弹性连接关系，下模座31会受到压力向下运动一段距离，此时恰好使得第二冲压成型面的直角可以接触零件1，直角与冲压成型面的底面43结合形成一个对零件向上的折弯力，零件1上折直至接触到冲压成型面的侧面42，此时折弯停止，零件1正好贴合到了整个冲压成型面上。由于冲压成型面预先设置了直角，因此零件进行直角折弯后的直角精度得到了保证，而第二块体借助于其与第一块体的斜坡滑连，在下落过程中，其垂直度始终得以保持，也从另一方面保证了零件直角折弯后的直角精度。

因此，本直角折弯冲压模具相比于现有技术，其在同样形成对零件的高效直角折弯的同时，也提高了对于直角折弯的直角精度，从而提高了零件的质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2-3所示，在本实用新型的直角折弯冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的下模座31上还设置有冲压台33，该冲压台33的宽度等于第一块体4的底面和第二块体5的底面之和，成型块6设置于该冲压台33的侧面。

结合图2-3所示，该实施例中，通过设置冲压台33，可以配合第一块体4和第二块体5形成对零件1的支撑和冲压，当冲压台33跟随下模座31向下时，旁边的成型块6正好可以露出顶部，此时，成型块6的侧面与冲压台33正好又构成了一具有直角的面，该面又正好与第一块体的冲压成型面形成吻合，此时零件1便可以快速地通过两个面的吻合作用形成直角折弯。因此，冲压台33的设置在提高冲压效率的同时，也可以进一步地提高加工精度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2-3所示，在本实用新型的直角折弯冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的成型块6的外侧还设置有挡块63。

结合图2-3所示，该实施例中，通过在成型块6的外侧设置挡块63，可以在外侧形成对成型块6的有效限位，防止其因为第二块体5的冲压力过大而向外跑偏，影响加工的精度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2-3所示，在本实用新型的直角折弯冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的成型块6一侧面61与其顶面62之间形成圆弧过渡。

该实施例中，通过设置圆弧过渡，是的成型块的直角在接触零件的时候，不至于损伤零件的表面，同时圆弧也可以更便于形成对零件向上的推力，从而提高加工的效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4所示，在本实用新型的直角折弯冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二块体5内还开设有活动空间71，该活动空间71内设置有第三块体7，第二块体5向下滑动时，该第三块体7依靠重力在活动空间71内随着第二块体5向下滑动。

该实施例中，通过设置第三块体，借助于其因中利而向下的滑动，可以在第二块体因第一块体下压力不够而出现接触不到工件的情况时，给予第二块体一向下的推力，使得其在出现这种状况时依然可以接触到工件，保证加工的正常进行。

下面介绍本实用新型的工作过程：结合图2-3所示，当上模机构2向下运动时，第一块体4接触到零件1时，第一块体4带动第二块体5向左右两个方向移动，当第二块体5移动到位后，其与成型块6结合作用形成零件1的折弯；当折弯完成后，上模机构2向上运动时，第一块体4在弹簧力的作用下，向下复位，压住零件1，并且带动第二块体5向回滑动，当第一块体4移动到行程时，第二块体5随即完成脱料。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.直角折弯冲压模具，包括上模机构和下模机构，所述下模机构包括弹性连接的下托板和下模座，其特征在于，

所述上模机构上弹性连接有第一块体，所述第一块体的至少一侧壁为向外延伸的斜坡，所述斜坡上滑动连接有第二块体，所述第二块体的一侧面构成与所述斜坡滑动连接的连接面，所述第二块体相对所述连接面的另一侧面与其底面之间的夹角呈直角，同时形成对产品的冲压成型面，所述第二块体的顶部则固定连接所述上模机构；

所述下模座上对应所述冲压成型面设置有成型块，所述成型块的一侧面与其底面的夹角呈直角，同时形成对应所述冲压成型面的第二冲压成型面。

2.根据权利要求1所述的直角折弯冲压模具，其特征在于，所述下模座上还设置有冲压台，所述冲压台的宽度等于所述第一块体的底面和所述第二块体的底面之和，所述成型块设置于所述冲压台的侧面。

3.根据权利要求1或2所述的直角折弯冲压模具，其特征在于，所述成型块的外侧还设置有挡块。

4.根据权利要求1所述的直角折弯冲压模具，其特征在于，所述成型块一侧面与其底面之间形成圆弧过渡。

5.根据权利要求1或2所述的直角折弯冲压模具，其特征在于，所述第二块体内还开设有活动空间，所述活动空间内设置有第三块体，所述第二块体向下滑动时，所述第三块体依靠重力在所述活动空间内随着所述第二块体向下滑动。