CN203725654U - 一种四连动合页卷圆设备 - Google Patents

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王祖坤
陈旭
张峻菠
于洪
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Abstract

本实用新型涉及一种合页卷圆设备,一种四连动合页卷圆设备,主要包括下模板、第一、二、三、四下垫板、第一、二、三卸料板、加工零件定位出料板、传送制动装置、第一、二、三、四上模板,所述下模板分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板固定连接,所述第一、二、三、四下垫板采用销钉定位后,分别由下模板和第一、二、三、四凹模板挤压固定,所述第一、二、三卸料板采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板上,所述加工零件定位出料板通过螺丝与传送气缸固定连接,所述传送气缸及传送制动装置分别通过螺丝与固定连接板固定连接。本实用新型不需要在四台不同的设备上更换操作,只需在一台设备上完成冲裁、预弯、卷圆及修正四道工序,从而提高了产品的精确度、减少了冲压流程、节省了人力、缩短了作业时间,提高了生产效率。

Description

一种四连动合页卷圆设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种合页卷圆设备,更具体地说,涉及一种四连动合页卷圆设备。背景技术
[0002] 传统的合页卷圆工序需要在四台不同的设备上完成,首先取需要冲裁的工件在设备上进行切角,然后转移到另一台设备上进行预弯,达成一定的角度后换另一台设备进行卷圆,最后根据产品的需要不断的修正其角度。传统操作步骤不仅消耗了大量的材料,而且加工时间也很长,造成很大的人力,物力上的损失;另外,一件产品的加工调整的时间也比较长,需要不断的更换设备,对设备的正常使用及产品的质量也会产生一定的影响。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型目的是提供一种四连动合页卷圆设备。本实用新型不需要在四台不同的设备上更换操作,只需在一台设备上完成冲裁、预弯、卷圆及修正四道工序,从而提高了产品的精确度、减少了冲压流程、节省了人力、缩短了作业时间,提高了生产效率。
[0004] 为了实现上述发明目的,解决已有技术中所存在的问题,本实用新型采取的技术方案是:一种四连动合页卷圆设备,主要包括上滑块、下模板、第一、二、三、四下垫板、第一、
二、三卸料板、加工零件定位出料板、传送制动装置、传送杆、制动传送连动杆、制动传送连动滑块、制动传送连动固定销、定位销、螺纹孔、模架导柱、第一、二、三、四上模板,所述第一上模板分别通过螺丝与第一上垫板及凸模固定连接,所述第二上模板通过螺丝与上成型块固定连接,所述上滑块采用卸料螺丝固定在第一卸料板上,所述第四上模板通过螺丝与卷圆上修正块固定连接,所述下模板分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板固定连接,所述第三下垫板通过螺丝与下滑块固定连接,所述第四下垫板通过螺丝与卷圆下修正块固定连接,所述第一、二、三、四下垫板采用销钉定位后,分别由下模板和第一、二、三、四凹模板挤压固定,所述第一、二、三卸料板采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板上,所述加工零件定位出料板通过螺丝与传送气缸固定连接,所述传送气缸及传送制动装置分别通过螺丝与固定连接板固定连接,所述模架导柱固定在第一上模板及下模板上。
[0005] 所述第一凹模板通过螺丝与下成型块固定连接。
[0006] 所述第一下垫板通过螺丝与升降气缸固定连接。
[0007] 所述传送杆、制动传送连动杆、制动传送连动滑块及制动传送连动固定销与设备制成一体结构。
[0008] 所述定位销及螺纹孔固定在设备上。
[0009] 所述第一、二、三、四上模板和下模板均固定在设备上。
[0010] 本实用新型有益效果是:一种四连动合页卷圆设备,主要包括上滑块、下模板、第
一、二、三、四下垫板、第一、二、三卸料板、加工零件定位出料板、传送制动装置、传送杆、制动传送连动杆、制动传送连动滑块、制动传送连动固定销、定位销、螺纹孔、模架导柱、第一、二、三、四上模板,所述第一上模板分别通过螺丝与第一上垫板及凸模固定连接,所述第二上模板通过螺丝与上成型块固定连接,所述上滑块采用卸料螺丝固定在第一卸料板上,所述第四上模板通过螺丝与卷圆上修正块固定连接,所述下模板分别通过螺丝与第一、二、
三、四凹模板固定连接,所述第三下垫板通过螺丝与下滑块固定连接,所述第四下垫板通过螺丝与卷圆下修正块固定连接,所述第一、二、三、四下垫板采用销钉定位后,分别由下模板和第一、二、三、四凹模板挤压固定,所述第一、二、三卸料板采用卸料螺丝分别固定在第一、
二、三上模板上,所述加工零件定位出料板通过螺丝与传送气缸固定连接,所述传送气缸及传送制动装置分别通过螺丝与固定连接板固定连接,所述模架导柱固定在第一上模板及下模板上。与已有技术相比,本实用新型不需要在四台不同的设备上更换操作,只需在一台设备上完成冲裁、预弯、卷圆及修正四道工序,从而提高了产品的精确度、减少了冲压流程、节省了人力、缩短了作业时间,提高了生产效率。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型一种四连动合页卷圆设备主视结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型一种四连动合页卷圆设备俯视结构示意图。
[0013]图中:1、第一上模板,la、第二上模板,lb、第三上模板,lc、第四上模板,2、第一上垫板,2a、第二上垫板,3、凸模,4、上成型块,5、上滑块,6、卷圆上修正块,7、第一凹模板,7a、第二凹模板,7b、第三凹模板,7c、第四凹模板,8、下成型块,9、下滑块,10、卷圆下修正块,
11、第一卸料板,11a、第二卸料板,lib、第三卸料板,12、第一下垫板,12a、第二下垫板,12b、第三下垫板,12c、第四下垫板,13、下模板,14、加工零件定位出料板,15、传送气缸,16、传送杆,17、固定连接板,18、传送制动装置,19、制动传送连动杆,20、制动传送连动滑块,21、制动传送连动固定销,22、升降气缸,23、模架导柱,24、定位销,25、螺纹孔。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015] 如图1、2所示,一种四连动合页卷圆设备,主要包括上滑块5、下模板13、第一、二、
三、四下垫板12、12a、12b、12c、第一、二、三卸料板11、11a、11b,加工零件定位出料板14、传送制动装置18、传送杆16、制动传送连动杆19制动传送连动滑块20、制动传送连动固定销21、定位销24、螺纹孔25、模架导柱23、第一、二、三、四上模板1、la、Ib、Ic,所述第一上模板I分别通过螺丝与第一上垫板2及凸模3固定连接,所述第二上模板Ia通过螺丝与上成型块4固定连接,所述上滑块5采用卸料螺丝固定在第一卸料板11上;所述第四上模板Ic通过螺丝与卷圆上修正块6固定连接,所述下模板13分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板
7、7a、7b、7c固定连接,所述第三下垫板12b通过螺丝与下滑块9固定连接,所述第四下垫板12c通过螺丝与卷圆下修正块10固定连接,所述第一、二、三、四下垫板12、12a、12b、12c采用销钉定位后,分别由下模板13和第一、二、三、四凹模板7、7a、7b、7c挤压固定,所述第一、
二、三卸料板11、11a、Ilb采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板1、la、Ib上,所述加工零件定位出料板14通过螺丝与传送气缸15固定连接,所述传送气缸15及传送制动装置18分别通过螺丝与固定连接板17固定连接,所述模架导柱23固定在第一上模板I及下模板13上。所述第一凹模板7通过螺丝与下成型块8固定连接,所述第一下垫板12通过螺丝与升降气缸22固定连接,所述传送杆16、制动传送连动杆19、制动传送连动滑块20及制动传送连动固定销21与设备制成一体结构,所述定位销24及螺纹孔25固定在设备上,所述第一、二、三、四上模板l、la、lb、lc和下模板13均固定在设备上。具体工作过程如下:首先将整副模具固定在合适的冲压机床上,由冲压机床带动模具上型上下循环运作,模具上型在上升过程中,升降气缸22上升,带动传送杆16上升,使传送制动装置18中被挤压变形的弹簧恢复,造成向前弹力;通过制动传送连动杆19、制动传送连动滑块20和制动传送连动固定销21配合带动传送杆16向前运动,在传送杆16向前运动过程中,传送杆16带动传送气缸15中的工件向前移位,冲裁工序定位后,冲压机床运作向下移动,冲裁工序上下型闭合导致凸模3与第一凹模板7咬合,由上成型块4上刃口产生挤压冲裁掉工件多余部分,冲裁落料完成。与此同时升降气缸22下降造成传送杆16上升,使传送制动装置18中弹簧被挤压,由制动传送连动杆19、制动传送连动滑块20、制动传送连动固定销21配合将传送杆16拉回原位;在传送杆16拉回过程中,加工零件定位出料板14与传送气缸15产生空隙,加工零件定位出料板14中工件由于重力作用工件落入传送气缸15中工件移位处为下次运作工件做准备;冲压机床继续上下运作,加工零件定位出料板14、传送气缸15、传送杆16、传送制动装置18、制动传送连动杆19、制动传送连动滑块20、制动传送连动固定销21、升降气缸22按上述方式一次将工件前移并将冲裁处工件移至预弯工序,将传送气缸15中工件移位至冲裁处;在预弯工序中,上成型快4与下成型块8挤压变形,预弯工序完成,生产出预弯工件;再由传送杆16将预弯工序工件输送到卷圆工序,同时冲裁工序工件位移至预弯,传送气缸15工件移位至冲裁,冲压机床再次运作;卷圆工序中,上滑块5与下滑块9挤压变形,造成工序预弯卷曲成圆形,卷圆工序完成;同理,卷圆工序中工件由传送杆16运送至修正,同时将预弯工序中工件运送至卷圆,冲裁运送至预弯,传送气缸15中工件运送至冲裁;由冲压机床运作,修正工序中卷圆上修正块6与卷圆下修正块10挤压,将工序修正,再由下次冲压机运作时,由传送杆16将完成的卷圆工件运送出修正工序,到此一个完整的工件形成。依此类推,完成四连动合叶卷圆。
[0016] 本实用新型优点在于:一种四连动合页卷圆设备不需要在四台不同的设备上更换操作,只需在一台设备上完成冲裁、预弯、卷圆及修正四道工序,从而提高了产品的精确度、减少了冲压流程、节省了人力、缩短了作业时间,提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种四连动合页卷圆设备,主要包括上滑块(5)、下模板(13)、第一、二、三、四下垫板(12、12a、12b、12c)、第一、二、三卸料板(11、11a、11b),加工零件定位出料板(14)、传送制动装置(18)、传送杆(16)、制动传送连动杆(19)、制动传送连动滑块(20)、制动传送连动固定销(21)、定位销(24)、螺纹孔(25)、模架导柱(23)、第一、二、三、四上模板(1、la、lb、lc),其特征在于:所述第一上模板(I)分别通过螺丝与第一上垫板(2)及凸模(3)固定连接,所述第二上模板(Ia)通过螺丝与上成型块(4)固定连接,所述上滑块(5)采用卸料螺丝固定在第一卸料板(11)上;所述第四上模板(Ic)通过螺丝与卷圆上修正块(6)固定连接,所述下模板(13)分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板(7、7a、7b、7c)固定连接,所述第三下垫板(12b)通过螺丝与下滑块(9)固定连接,所述第四下垫板(12c)通过螺丝与卷圆下修正块(10)固定连接,所述第一、二、三、四下垫板(12、12a、12b、12c)采用销钉定位后,分别由下模板(13)和第一、二、三、四凹模板(7、7a、7b、7c)挤压固定,所述第一、二、三卸料板(11、I la、I Ib )采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板(1、la、Ib )上,所述加工零件定位出料板(14)通过螺丝与传送气缸(15)固定连接,所述传送气缸(15)及传送制动装置(18)分别通过螺丝与固定连接板(17)固定连接,所述模架导柱(23)固定在第一上模板(I)及下模板(13)上。
2.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备,其特征在于:所述第一凹模板(7)通过螺丝与下成型块(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备,其特征在于:所述第一下垫板(12)通过螺丝与升降气缸(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备,其特征在于:所述传送杆(16)、制动传送连动杆(19)、制动传送连动滑块(20)及制动传送连动固定销(21)与设备制成一体结构。
5.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备,其特征在于:所述定位销(24)及螺纹孔(25)固定在设备上。
6.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备,其特征在于:所述第一、二、三、四上模板(1、la、lb、Ic)和下模板(13)均固定在设备上。
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