CN203725654U

CN203725654U - 一种四连动合页卷圆设备

Info

Publication number: CN203725654U
Application number: CN201420082558.4U
Authority: CN
Inventors: 王祖坤; 陈旭; 张峻菠; 于洪
Original assignee: DALIAN KUNFENG MOLD MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: DALIAN KUNFENG MOLD MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-02-25
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2024-02-25

Abstract

本实用新型涉及一种合页卷圆设备，一种四连动合页卷圆设备，主要包括下模板、第一、二、三、四下垫板、第一、二、三卸料板、加工零件定位出料板、传送制动装置、第一、二、三、四上模板，所述下模板分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板固定连接，所述第一、二、三、四下垫板采用销钉定位后，分别由下模板和第一、二、三、四凹模板挤压固定，所述第一、二、三卸料板采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板上，所述加工零件定位出料板通过螺丝与传送气缸固定连接，所述传送气缸及传送制动装置分别通过螺丝与固定连接板固定连接。本实用新型不需要在四台不同的设备上更换操作，只需在一台设备上完成冲裁、预弯、卷圆及修正四道工序，从而提高了产品的精确度、减少了冲压流程、节省了人力、缩短了作业时间，提高了生产效率。

Description

一种四连动合页卷圆设备

技术领域

本实用新型涉及一种合页卷圆设备，更具体地说，涉及一种四连动合页卷圆设备。

背景技术

传统的合页卷圆工序需要在四台不同的设备上完成，首先取需要冲裁的工件在设备上进行切角，然后转移到另一台设备上进行预弯，达成一定的角度后换另一台设备进行卷圆，最后根据产品的需要不断的修正其角度。传统操作步骤不仅消耗了大量的材料，而且加工时间也很长，造成很大的人力，物力上的损失；另外，一件产品的加工调整的时间也比较长，需要不断的更换设备，对设备的正常使用及产品的质量也会产生一定的影响。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种四连动合页卷圆设备。本实用新型不需要在四台不同的设备上更换操作，只需在一台设备上完成冲裁、预弯、卷圆及修正四道工序，从而提高了产品的精确度、减少了冲压流程、节省了人力、缩短了作业时间，提高了生产效率。

为了实现上述发明目的，解决已有技术中所存在的问题，本实用新型采取的技术方案是：一种四连动合页卷圆设备，主要包括上滑块、下模板、第一、二、三、四下垫板、第一、二、三卸料板、加工零件定位出料板、传送制动装置、传送杆、制动传送连动杆、制动传送连动滑块、制动传送连动固定销、定位销、螺纹孔、模架导柱、第一、二、三、四上模板，所述第一上模板分别通过螺丝与第一上垫板及凸模固定连接，所述第二上模板通过螺丝与上成型块固定连接，所述上滑块采用卸料螺丝固定在第一卸料板上，所述第四上模板通过螺丝与卷圆上修正块固定连接，所述下模板分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板固定连接，所述第三下垫板通过螺丝与下滑块固定连接，所述第四下垫板通过螺丝与卷圆下修正块固定连接，所述第一、二、三、四下垫板采用销钉定位后，分别由下模板和第一、二、三、四凹模板挤压固定，所述第一、二、三卸料板采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板上，所述加工零件定位出料板通过螺丝与传送气缸固定连接，所述传送气缸及传送制动装置分别通过螺丝与固定连接板固定连接，所述模架导柱固定在第一上模板及下模板上。

所述第一凹模板通过螺丝与下成型块固定连接。

所述第一下垫板通过螺丝与升降气缸固定连接。

所述传送杆、制动传送连动杆、制动传送连动滑块及制动传送连动固定销与设备制成一体结构。

所述定位销及螺纹孔固定在设备上。

所述第一、二、三、四上模板和下模板均固定在设备上。

本实用新型有益效果是：一种四连动合页卷圆设备，主要包括上滑块、下模板、第一、二、三、四下垫板、第一、二、三卸料板、加工零件定位出料板、传送制动装置、传送杆、制动传送连动杆、制动传送连动滑块、制动传送连动固定销、定位销、螺纹孔、模架导柱、第一、二、三、四上模板，所述第一上模板分别通过螺丝与第一上垫板及凸模固定连接，所述第二上模板通过螺丝与上成型块固定连接，所述上滑块采用卸料螺丝固定在第一卸料板上，所述第四上模板通过螺丝与卷圆上修正块固定连接，所述下模板分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板固定连接，所述第三下垫板通过螺丝与下滑块固定连接，所述第四下垫板通过螺丝与卷圆下修正块固定连接，所述第一、二、三、四下垫板采用销钉定位后，分别由下模板和第一、二、三、四凹模板挤压固定，所述第一、二、三卸料板采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板上，所述加工零件定位出料板通过螺丝与传送气缸固定连接，所述传送气缸及传送制动装置分别通过螺丝与固定连接板固定连接，所述模架导柱固定在第一上模板及下模板上。与已有技术相比，本实用新型不需要在四台不同的设备上更换操作，只需在一台设备上完成冲裁、预弯、卷圆及修正四道工序，从而提高了产品的精确度、减少了冲压流程、节省了人力、缩短了作业时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种四连动合页卷圆设备主视结构示意图。

图2是本实用新型一种四连动合页卷圆设备俯视结构示意图。

图中：1、第一上模板，1a、第二上模板，1b、第三上模板,1c、第四上模板，2、第一上垫板，2a、第二上垫板，3、凸模，4、上成型块，5、上滑块，6、卷圆上修正块，7、第一凹模板，7a、第二凹模板，7b、第三凹模板，7c、第四凹模板，8、下成型块，9、下滑块，10、卷圆下修正块，11、第一卸料板，11a、第二卸料板，11b、第三卸料板，12、第一下垫板，12a、第二下垫板，12b、第三下垫板，12c、第四下垫板，13、下模板，14、加工零件定位出料板，15、传送气缸，16、传送杆，17、固定连接板，18、传送制动装置，19、制动传送连动杆，20、制动传送连动滑块，21、制动传送连动固定销，22、升降气缸，23、模架导柱，24、定位销，25、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种四连动合页卷圆设备，主要包括上滑块5、下模板13、第一、二、三、四下垫板12、12a、12b、12c、第一、二、三卸料板11、11a、11b，加工零件定位出料板14、传送制动装置18、传送杆16、制动传送连动杆19制动传送连动滑块20、制动传送连动固定销21、定位销24、螺纹孔25、模架导柱23、第一、二、三、四上模板1、1a、1b、1c，所述第一上模板1分别通过螺丝与第一上垫板2及凸模3固定连接，所述第二上模板1a通过螺丝与上成型块4固定连接，所述上滑块5采用卸料螺丝固定在第一卸料板11上；所述第四上模板1c通过螺丝与卷圆上修正块6固定连接，所述下模板13分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板7、7a、7b、7c固定连接，所述第三下垫板12b通过螺丝与下滑块9固定连接，所述第四下垫板12c通过螺丝与卷圆下修正块10固定连接，所述第一、二、三、四下垫板12、12a、12b、12c采用销钉定位后，分别由下模板13和第一、二、三、四凹模板7、7a、7b、7c挤压固定，所述第一、二、三卸料板11、11a、11b采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板1、1a、1b上，所述加工零件定位出料板14通过螺丝与传送气缸15固定连接，所述传送气缸15及传送制动装置18分别通过螺丝与固定连接板17固定连接，所述模架导柱23固定在第一上模板1及下模板13上。所述第一凹模板7通过螺丝与下成型块8固定连接，所述第一下垫板12通过螺丝与升降气缸22固定连接，所述传送杆16、制动传送连动杆19、制动传送连动滑块20及制动传送连动固定销21与设备制成一体结构，所述定位销24及螺纹孔25固定在设备上，所述第一、二、三、四上模板1、1a、1b、1c和下模板13均固定在设备上。具体工作过程如下：首先将整副模具固定在合适的冲压机床上，由冲压机床带动模具上型上下循环运作，模具上型在上升过程中，升降气缸22上升，带动传送杆16上升，使传送制动装置18中被挤压变形的弹簧恢复，造成向前弹力；通过制动传送连动杆19、制动传送连动滑块20和制动传送连动固定销21配合带动传送杆16向前运动，在传送杆16向前运动过程中，传送杆16带动传送气缸15中的工件向前移位，冲裁工序定位后，冲压机床运作向下移动，冲裁工序上下型闭合导致凸模3与第一凹模板7咬合，由上成型块4上刃口产生挤压冲裁掉工件多余部分，冲裁落料完成。与此同时升降气缸22下降造成传送杆16上升，使传送制动装置18中弹簧被挤压，由制动传送连动杆19、制动传送连动滑块20、制动传送连动固定销21配合将传送杆16拉回原位；在传送杆16拉回过程中，加工零件定位出料板14与传送气缸15产生空隙，加工零件定位出料板14中工件由于重力作用工件落入传送气缸15中工件移位处为下次运作工件做准备；冲压机床继续上下运作，加工零件定位出料板14、传送气缸15、传送杆16、传送制动装置18、制动传送连动杆19、制动传送连动滑块20、制动传送连动固定销21、升降气缸22按上述方式一次将工件前移并将冲裁处工件移至预弯工序，将传送气缸15中工件移位至冲裁处；在预弯工序中，上成型快4与下成型块8挤压变形，预弯工序完成，生产出预弯工件；再由传送杆16将预弯工序工件输送到卷圆工序，同时冲裁工序工件位移至预弯，传送气缸15工件移位至冲裁，冲压机床再次运作；卷圆工序中，上滑块5与下滑块9挤压变形，造成工序预弯卷曲成圆形，卷圆工序完成；同理，卷圆工序中工件由传送杆16运送至修正，同时将预弯工序中工件运送至卷圆，冲裁运送至预弯，传送气缸15中工件运送至冲裁；由冲压机床运作，修正工序中卷圆上修正块6与卷圆下修正块10挤压，将工序修正，再由下次冲压机运作时，由传送杆16将完成的卷圆工件运送出修正工序，到此一个完整的工件形成。依此类推，完成四连动合叶卷圆。

本实用新型优点在于：一种四连动合页卷圆设备不需要在四台不同的设备上更换操作，只需在一台设备上完成冲裁、预弯、卷圆及修正四道工序，从而提高了产品的精确度、减少了冲压流程、节省了人力、缩短了作业时间，提高了生产效率。

Claims

1.一种四连动合页卷圆设备，主要包括上滑块（5）、下模板（13）、第一、二、三、四下垫板（12、12a、12b、12c）、第一、二、三卸料板（11、11a、11b），加工零件定位出料板（14）、传送制动装置（18）、传送杆（16）、制动传送连动杆（19）、制动传送连动滑块（20）、制动传送连动固定销（21）、定位销（24）、螺纹孔（25）、模架导柱（23）、第一、二、三、四上模板（1、1a、1b、1c），其特征在于：所述第一上模板（1）分别通过螺丝与第一上垫板（2）及凸模（3）固定连接，所述第二上模板（1a）通过螺丝与上成型块（4）固定连接，所述上滑块（5）采用卸料螺丝固定在第一卸料板（11）上；所述第四上模板（1c）通过螺丝与卷圆上修正块（6）固定连接，所述下模板（13）分别通过螺丝与第一、二、三、四凹模板（7、7a、7b、7c）固定连接，所述第三下垫板（12b）通过螺丝与下滑块（9）固定连接，所述第四下垫板（12c）通过螺丝与卷圆下修正块（10）固定连接，所述第一、二、三、四下垫板（12、12a、12b、12c）采用销钉定位后，分别由下模板（13）和第一、二、三、四凹模板（7、7a、7b、7c）挤压固定，所述第一、二、三卸料板（11、11a、11b）采用卸料螺丝分别固定在第一、二、三上模板（1、1a、1b）上，所述加工零件定位出料板（14）通过螺丝与传送气缸（15）固定连接，所述传送气缸（15）及传送制动装置（18）分别通过螺丝与固定连接板（17）固定连接，所述模架导柱（23）固定在第一上模板（1）及下模板（13）上。

2.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备，其特征在于：所述第一凹模板（7）通过螺丝与下成型块（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备，其特征在于：所述第一下垫板（12）通过螺丝与升降气缸（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备，其特征在于：所述传送杆（16）、制动传送连动杆（19）、制动传送连动滑块（20）及制动传送连动固定销（21）与设备制成一体结构。

5.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备，其特征在于：所述定位销（24）及螺纹孔（25）固定在设备上。

6.根据权利要求1所述一种四连动合页卷圆设备，其特征在于：所述第一、二、三、四上模板（1、1a、1b、1c）和下模板（13）均固定在设备上。